公司搪瓷瓷釉制作工岗位工艺技术规程

公司搪瓷瓷釉制作工岗位工艺技术规程文件名称：公司搪瓷瓷釉制作工岗位工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司搪瓷瓷釉制作工岗位的生产活动，旨在规范搪瓷瓷釉的制作工艺，保证产品质量，提高生产效率。规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度制定，确保工艺流程的科学性、合理性和安全性。通过本规程的实施，实现搪瓷瓷釉产品的稳定性和一致性，满足市场需求。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-釉料搅拌机：确保电机功率、搅拌叶片设计符合生产需求，定期检查电机和搅拌叶片的磨损情况。

-温度控制器：精度±1℃，具备自动调节功能，确保釉料混合和烧制过程中的温度控制。

-釉料称量器：精度±0.1克，用于精确称量釉料和助剂。

-滤网：孔径≤0.5微米，用于过滤釉料中的杂质。

-耐高温陶瓷板：耐温≥1200℃，用于釉料的烧制。

2.技术参数预设要求：

-釉料配方：根据产品要求，提前设定釉料配方，包括釉料种类、比例、烧成温度等。

-混合时间：釉料混合时间设定为5-10分钟，确保均匀混合。

-烧成温度：根据釉料配方，设定烧成温度为800-1200℃，保持温度波动±10℃。

3.环境技术条件：

-温湿度：生产车间温度控制在20-25℃，相对湿度控制在40%-60%。

-空气质量：车间内无有害气体，粉尘浓度≤10mg/m³。

-光照：车间内自然光充足，或使用符合国家标准的照明设备。

-安全设施：配备消防器材、通风设备、紧急疏散通道等。

三、技术操作顺序

1.釉料准备：

-根据配方称量釉料、助剂等原料。

-将原料加入釉料搅拌机中，开启搅拌机进行均匀混合。

-混合时间不少于5分钟，确保原料充分混合。

2.釉料过滤：

-将混合好的釉料通过滤网进行过滤，去除杂质。

-确保过滤后的釉料无颗粒物，过滤效果达到≥99%。

3.釉料施涂：

-将过滤后的釉料均匀涂抹在搪瓷坯体上。

-施涂厚度控制在0.5-1.0毫米，确保涂层均匀。

4.烧制：

-将施涂好的搪瓷坯体放置在耐高温陶瓷板上。

-将陶瓷板放入烧成炉中，按照预设温度和时间进行烧制。

5.质量要求：

-釉面平整，无气泡、裂纹、漏釉等现象。

-烧成后的釉面颜色、光泽度符合产品标准。

6.技术故障排除：

-若出现釉面不平整，检查施涂工具是否清洁，调整施涂厚度。

-若出现气泡，检查釉料是否混合均匀，提高过滤效果。

-若出现裂纹，检查烧成温度和时间，确保温度曲线稳定。

-若出现漏釉，检查釉料粘度，调整施涂量和压力。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-釉料搅拌机：电机电流应在额定电流的±10%范围内，搅拌速度应保持恒定，转速误差±2%。

-温度控制器：温度控制精度应达到±1℃，响应时间应小于30秒。

-釉料称量器：称量精度应达到±0.1克，重复性误差应小于±0.05克。

-烧成炉：炉温波动应小于±10℃，升温速率应控制在1-2℃/分钟。

2.异常波动特征：

-釉料搅拌机：电机电流异常升高可能由于过载或机械故障引起；搅拌速度不稳定可能由于电机或传动系统问题。

-温度控制器：温度读数异常可能由传感器故障或电路问题导致；响应时间过长可能是由于控制系统故障。

-釉料称量器：称量误差可能由称量器本身故障或操作不当引起。

-烧成炉：炉温波动过大可能由于炉内气氛不稳定或炉体结构问题；升温速率异常可能由控制系统或加热元件问题引起。

3.状态监测技术要求：

-定期检查设备，确保所有部件正常运行。

-使用专业的监测仪器，如电流表、温度计、振动传感器等，实时监控设备运行状态。

-建立设备维护保养记录，定期更换易损件。

-对异常情况进行分析，及时调整参数或进行维修。

-确保所有监测数据准确记录，便于故障诊断和预防性维护。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-对釉料搅拌机、温度控制器、釉料称量器、烧成炉等设备进行日常运行参数的监测。

-每季度进行一次全面的技术参数测试，包括电流、转速、温度精度、称量精度等。

-测试时，确保设备处于稳定运行状态，记录测试数据。

2.校准标准：

-釉料搅拌机：参照制造商提供的标准进行校准，确保转速和电流符合规定。

-温度控制器：使用标准温度源进行校准，确保温度读数误差在±1℃以内。

-釉料称量器：使用标准砝码进行校准，确保称量精度在±0.1克以内。

-烧成炉：使用高精度温度计进行校准，确保炉温波动在±10℃以内。

3.测试结果处理对策：

-如果测试结果显示技术参数超出正常范围，应立即停止相关设备的使用，并通知维修人员。

-对于轻微的偏差，可调整设备设置或进行简单的维护，如清洁传感器、调整加热元件等。

-对于严重的偏差，应进行详细分析，找出原因，可能是设备故障、电路问题或操作失误。

-对于无法修复或维护的设备，应考虑更换新设备或进行大修。

-所有测试和校准记录应妥善保存，作为设备维护和改进的依据。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部保持直立，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-操作时眼睛与工作物保持水平视线，减少颈部压力。

-双手自然下垂，与工作物保持适当的距离，避免过度伸展或弯曲手腕。

2.操作移动方式：

-移动时，使用小步幅、平稳的步伐，避免快速或跳跃式移动。

-在操作区域外，保持身体重心稳定，避免在操作过程中突然改变方向。

-需要搬运重物时，采用正确的弯腰、提举姿势，避免扭伤腰部。

-长时间站立操作，应适时变换站立位置，以减轻单脚压力。

3.人机适配原则：

-设备操作面板和工具设计应符合人体工程学原理，便于操作者轻松访问和操作。

-工作台高度应调节至操作者舒适的工作高度，减少腰部和颈部压力。

-作业区域应合理布局，减少操作者的移动距离，提高工作效率。

-定期对操作者进行培训，确保其了解并遵循正确的操作姿势和移动方式。

4.安全注意事项：

-操作过程中，注意脚下的安全，避免滑倒或绊倒。

-使用安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等，防止意外伤害。

-定期休息，避免长时间连续工作导致的疲劳。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-釉料混合均匀性：确保釉料和助剂混合均匀，避免因混合不均导致产品缺陷。

-温度控制精度：严格控制烧制过程中的温度，避免温度波动影响产品品质。

-施涂均匀度：保证釉料施涂厚度均匀，避免釉面不平整或漏涂。

-设备维护保养：定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

-工作环境安全：保持工作环境整洁，防止粉尘和有害物质对人体造成伤害。

2.避免的技术误区：

-避免釉料混合时间过短或过长，以免影响釉料性能。

-避免温度设定过高或过低，以免造成产品烧裂或釉面质量不佳。

-避免施涂时用力过猛或过轻，以免釉面不均匀。

-避免忽视设备维护保养，可能导致设备故障或生产中断。

-避免在工作环境中吸烟或使用明火，防止火灾发生。

3.操作规范：

-严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

-操作过程中注意个人防护，穿戴工作服、手套、防护眼镜等。

-出现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取措施处理。

-保持工作区域整洁，及时清理废料和残渣，确保工作环境安全。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录每批次的釉料配方、原料用量、混合时间、施涂量、烧制温度和时间等关键数据。

-记录产品尺寸、重量、颜色、光泽度等外观质量数据。

-记录设备运行参数，包括电流、电压、转速等，以便分析设备状态和工艺效果。

2.设备技术状态确认：

-操作结束后，对设备进行全面检查，确认设备无异常磨损或损坏。

-检查设备清洁度，确保无残留釉料或杂质。

-对关键部件进行检查和维护，如搅拌叶片、温度传感器、称量器等。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的所有技术文件，包括操作记录、测试报告、设备维护记录等。

-对数据进行分析，评估产品品质和工艺效果，提出改进建议。

-归档技术资料，便于后续查阅和追溯。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因，如设备震动、噪音、异常温度等。

-检查设备运行参数，与正常值对比，确定故障点。

-使用检测工具，如万用表、温度计等，对设备进行电气和物理检查。

-查阅设备操作手册和维护记录，了解历史故障信息。

2.排除程序：

-确定故障类型，如电气故障、机械故障、软件故障等。

-根据故障类型，执行相应的排除步骤，如更换零件、调整设置、修复电路等。

-进行初步测试，确认故障是否已被排除。

-如果故障未排除，继续深入诊断，可能需要专业技术人员协助。

-排除故障后，进行全面测试，确保设备恢复正常运行。

-记录故障排除过程，包括故障原因、处理措施和结果，作为故障档案保存