风力发电运行技术规范

风力发电运行技术规范###一、概述

风力发电运行技术规范是确保风力发电机组安全、高效运行的重要依据。本规范旨在明确风力发电机组在运行过程中的各项技术要求、操作流程、监测标准及维护措施，以保障风力发电系统的稳定性和可靠性。规范内容涵盖风力发电机组启动、运行、停机、故障处理及日常维护等关键环节，适用于风力发电场的运营管理和维护人员。

###二、风力发电机组运行要求

####（一）启动前的检查与准备

1.**环境检查**

-确认风速在机组启动范围内（通常为3-25m/s）。

-检查机舱内部是否整洁，无杂物或积冰。

-检查液压系统油位是否正常（油位应在油尺标示范围内）。

2.**设备检查**

-检查齿轮箱油温是否在正常范围（如：≤60℃）。

-检查发电机绝缘电阻是否达标（如：≥5MΩ）。

-检查偏航系统是否灵活，无卡滞现象。

3.**控制系统检查**

-确认控制系统电源正常，无故障报警。

-检查通讯线路是否连接牢固，信号传输正常。

####（二）启动流程

1.**手动启动步骤**

-启动控制系统，进入启动模式。

-命令偏航系统对准风向。

-启动主齿轮箱润滑油泵，运行3分钟。

-启动发电机，观察电流、电压是否在正常范围内（如：额定电压±5%）。

-转入自动变桨控制模式，监控叶片角度是否正常调节。

2.**自动启动条件**

-当风速达到启动阈值时（如：3m/s），控制系统自动启动偏航和变桨系统。

-机组达到额定转速后（如：120rpm），自动并网发电。

####（三）运行中的监测

1.**关键参数监控**

-实时监测风速、功率输出、振动频率等数据。

-定期检查齿轮箱油温、油压（如：油压≥0.5MPa）。

-监测发电机电流是否在额定范围内（如：额定电流±10%）。

2.**异常情况处理**

-当风速超过切出风速（如：25m/s）时，机组自动停机保护。

-若振动频率异常（如：＞1.5倍额定频率），立即停机检查。

-发现功率输出持续低于额定值的10%，需排查变桨或齿轮箱问题。

###三、停机操作规范

####（一）正常停机

1.**手动停机步骤**

-命令变桨系统将叶片角度调至0°。

-停止发电机运行，断开发电连接。

-停止偏航系统，固定机组朝向。

2.**自动停机条件**

-当风速低于切入风速（如：3m/s）时，控制系统自动执行停机程序。

-停机后，保持机组在待机状态，直至下一次启动指令。

####（二）紧急停机

1.**触发条件**

-遭遇极端天气（如：雷击、强台风）。

-控制系统检测到严重故障（如：主轴断裂报警）。

2.**操作流程**

-立即触发紧急停机指令，所有操作暂停。

-停止变桨系统，叶片固定在安全角度（如：90°）。

-断开电源，防止二次伤害。

###四、日常维护与保养

####（一）定期检查项目

1.**叶片检查**

-检查叶片表面是否有裂纹或损伤。

-测量叶片重量分布是否均匀（偏差≤1%）。

2.**传动系统检查**

-检查齿轮箱油位和油质，必要时更换（建议每年一次）。

-检查主轴连接螺栓是否松动（扭矩符合制造商要求）。

####（二）预防性维护

1.**润滑系统**

-定期检查润滑脂是否充足，如：每年检查一次偏航轴承润滑。

2.**电气系统**

-清洁控制器散热风扇，确保通风良好。

-检查电缆绝缘层是否老化（如：绝缘电阻≤2MΩ为异常）。

###五、故障诊断与处理

####（一）常见故障类型

1.**振动异常**

-可能原因：齿轮箱内部磨损、不平衡质量。

-处理方法：停机检查，必要时更换齿轮箱。

2.**功率输出下降**

-可能原因：变桨系统卡滞、叶片污损。

-处理方法：清洁叶片，检查变桨机构。

####（二）故障排查步骤

1.**初步诊断**

-查看控制系统报警代码，参考制造商手册。

-测量关键部件温度（如：齿轮箱＞70℃为异常）。

2.**维修措施**

-更换损坏部件（如：轴承、密封件）。

-调整系统参数（如：重新校准变桨角度）。

###六、安全注意事项

1.**操作前准备**

-必须穿戴个人防护装备（如：安全帽、防滑鞋）。

-确认停机锁定装置已生效，防止意外启动。

2.**高空作业**

-使用安全带，并确保有可靠的下降设备。

-检查脚手架稳定性，避免坠落风险。

3.**应急响应**

-发现火情时，立即使用灭火器（适用于电气火灾的干粉灭火器）。

-人员受伤时，立即停止作业并联系急救人员。

###五、故障诊断与处理（续）

####（一）常见故障类型（续）

1.**振动异常（续）**

-可能原因（补充）：

(1)轴承损坏或磨损：检查轴承温度是否异常升高（正常值应≤60℃），或通过听针听诊是否有异响。

(2)齿轮啮合问题：齿轮间隙过大或过小导致冲击振动，需检查齿轮侧隙是否符合设计要求（通常为0.05-0.10mm）。

-处理方法（补充）：

(1)更换轴承时，确保使用制造商指定型号，并涂抹专用润滑脂（如：锂基润滑脂）。

(2)调整齿轮间隙：使用百分表测量齿轮啮合印痕，根据制造商手册进行微调。

2.**功率输出下降（续）**

-可能原因（补充）：

(1)风轮不平衡：叶片制造误差或累积损伤导致旋转时产生离心力，可通过动平衡测试仪检测。

(2)偏航系统卡滞：齿轮箱输出轴或驱动电机故障导致偏航角度偏差，检查偏航锁是否正常释放。

-处理方法（补充）：

(1)校正风轮不平衡：重新分配叶片重量，或更换损坏的叶片部件。

(2)维修偏航系统：更换故障部件（如：行星齿轮、电机），并重新校准偏航行程（确保±2°误差范围内）。

3.**发电效率降低**

-可能原因：

(1)叶片污渍：灰尘、鸟粪等覆盖叶片表面，降低气动效率（可测量叶片表面风阻系数变化）。

(2)变桨系统响应迟缓：传感器或执行器故障导致叶片角度无法及时调整。

-处理方法：

(1)定期清洁叶片（建议每月一次），使用软毛刷和专用清洁剂。

(2)检查变桨系统液压油压力（如：应为制造商标定值的±0.1MPa），更换老化密封件。

####（二）故障排查步骤（续）

1.**初步诊断（补充）**

-使用红外测温仪检测关键部件温度分布（如：发电机绕组、齿轮箱壳体），异常点应标记并重点检查。

-检查控制系统日志，分析故障发生时的环境数据（如：风速、温度变化趋势）。

2.**维修措施（补充）**

-针对电气故障，使用万用表测量绝缘电阻（如：绕组对地绝缘≥10MΩ），必要时进行真空干燥处理。

-更换液压元件时，确保使用与原厂兼容的液压油（如：ISOVG46）。

3.**复测验证**

-维修完成后，进行空载测试（逐步提升转速至额定值，监测振动和噪声）。

-并网后观察功率曲线是否平滑（如：切入风速至额定风速范围内功率曲线偏差≤5%）。

###六、安全注意事项（续）

1.**操作前准备（补充）**

-使用扭矩扳手检查所有紧固件（如：主轴螺栓、机舱连接件），记录扭矩值（参考制造商扭矩表）。

-检查安全通道是否畅通，应急照明是否正常工作。

2.**高空作业（补充）**

-使用安全带时，确保挂钩固定在防坠器上，并定期检查安全带磨损情况（如：编织带断裂处直径＞6mm应报废）。

-搭建脚手架时，使用经纬仪校准水平度（倾斜度≤1%）。

3.**应急响应（补充）**

-针对油泄漏事故，使用吸油棉吸附并收集（避免油品接触土壤），按环保要求处理废弃物。

-制定年度应急演练计划，包括断电自救、火情处置等场景（演练频率≥每季度一次）。

###七、数据管理与记录

####（一）运行数据采集

1.**必测参数清单**

-风速（轮毂高度，每分钟更新一次）

-风向（每10分钟更新一次）

-有功功率（每秒采集一次）

-发电机电流/电压（每5分钟记录一组）

-油温/油位（齿轮箱、液压系统，每小时记录一次）

2.**采集设备要求**

-使用精度等级≥0.5级的风速传感器，并定期校准（每年至少一次）。

-监控系统数据传输频率不低于1Hz，存储周期至少3年。

####（二）维护记录规范

1.**记录内容**

-每次维护的日期、操作人员、维护类型（如：日常巡检、年度大修）。

-使用部件的批号和制造商信息（如：液压油型号、轴承序列号）。

-故障现象描述（包括发生时间、持续时长、解决方案）。

2.**记录工具**

-采用PDA或平板电脑录入数据，避免手写记录字迹模糊。

-建立电子数据库，按机组编号分类存储（如：XX风场-01号机组）。

###八、环境适应性调整

####（一）极端天气应对

1.**台风/飓风前准备**

-将叶片调至顺桨状态（角度≥110°），降低气动载荷。

-检查偏航轴承润滑是否充足，必要时补充（使用耐低温润滑脂）。

2.**雪载处理**

-测量叶片及机舱覆雪厚度（如：＞50mm时需停机除雪）。

-除雪时使用塑料刮板，避免损坏涂层。

####（二）低风速区域运行优化

1.**参数调整建议**

-适当降低切入风速（如：从3m/s调整为2.5m/s，需评估发电量损失）。

-优化变桨控制算法，减少叶片角度频繁波动。

2.**部件检查重点**

-增加齿轮箱油位检查频率（低风速运行时油温升高快）。

-检查发电机绕组温度，防止铜损过大。

（注：以上内容可根据具体机型型号补充更详细的制造商参数，如：特定机型的齿轮箱油温报警阈值、偏航系统标准扭矩值等。）

###一、概述

风力发电运行技术规范是确保风力发电机组安全、高效运行的重要依据。本规范旨在明确风力发电机组在运行过程中的各项技术要求、操作流程、监测标准及维护措施，以保障风力发电系统的稳定性和可靠性。规范内容涵盖风力发电机组启动、运行、停机、故障处理及日常维护等关键环节，适用于风力发电场的运营管理和维护人员。

###二、风力发电机组运行要求

####（一）启动前的检查与准备

1.**环境检查**

-确认风速在机组启动范围内（通常为3-25m/s）。

-检查机舱内部是否整洁，无杂物或积冰。

-检查液压系统油位是否正常（油位应在油尺标示范围内）。

2.**设备检查**

-检查齿轮箱油温是否在正常范围（如：≤60℃）。

-检查发电机绝缘电阻是否达标（如：≥5MΩ）。

-检查偏航系统是否灵活，无卡滞现象。

3.**控制系统检查**

-确认控制系统电源正常，无故障报警。

-检查通讯线路是否连接牢固，信号传输正常。

####（二）启动流程

1.**手动启动步骤**

-启动控制系统，进入启动模式。

-命令偏航系统对准风向。

-启动主齿轮箱润滑油泵，运行3分钟。

-启动发电机，观察电流、电压是否在正常范围内（如：额定电压±5%）。

-转入自动变桨控制模式，监控叶片角度是否正常调节。

2.**自动启动条件**

-当风速达到启动阈值时（如：3m/s），控制系统自动启动偏航和变桨系统。

-机组达到额定转速后（如：120rpm），自动并网发电。

####（三）运行中的监测

1.**关键参数监控**

-实时监测风速、功率输出、振动频率等数据。

-定期检查齿轮箱油温、油压（如：油压≥0.5MPa）。

-监测发电机电流是否在额定范围内（如：额定电流±10%）。

2.**异常情况处理**

-当风速超过切出风速（如：25m/s）时，机组自动停机保护。

-若振动频率异常（如：＞1.5倍额定频率），立即停机检查。

-发现功率输出持续低于额定值的10%，需排查变桨或齿轮箱问题。

###三、停机操作规范

####（一）正常停机

1.**手动停机步骤**

-命令变桨系统将叶片角度调至0°。

-停止发电机运行，断开发电连接。

-停止偏航系统，固定机组朝向。

2.**自动停机条件**

-当风速低于切入风速（如：3m/s）时，控制系统自动执行停机程序。

-停机后，保持机组在待机状态，直至下一次启动指令。

####（二）紧急停机

1.**触发条件**

-遭遇极端天气（如：雷击、强台风）。

-控制系统检测到严重故障（如：主轴断裂报警）。

2.**操作流程**

-立即触发紧急停机指令，所有操作暂停。

-停止变桨系统，叶片固定在安全角度（如：90°）。

-断开电源，防止二次伤害。

###四、日常维护与保养

####（一）定期检查项目

1.**叶片检查**

-检查叶片表面是否有裂纹或损伤。

-测量叶片重量分布是否均匀（偏差≤1%）。

2.**传动系统检查**

-检查齿轮箱油位和油质，必要时更换（建议每年一次）。

-检查主轴连接螺栓是否松动（扭矩符合制造商要求）。

####（二）预防性维护

1.**润滑系统**

-定期检查润滑脂是否充足，如：每年检查一次偏航轴承润滑。

2.**电气系统**

-清洁控制器散热风扇，确保通风良好。

-检查电缆绝缘层是否老化（如：绝缘电阻≤2MΩ为异常）。

###五、故障诊断与处理

####（一）常见故障类型

1.**振动异常**

-可能原因：齿轮箱内部磨损、不平衡质量。

-处理方法：停机检查，必要时更换齿轮箱。

2.**功率输出下降**

-可能原因：变桨系统卡滞、叶片污损。

-处理方法：清洁叶片，检查变桨机构。

####（二）故障排查步骤

1.**初步诊断**

-查看控制系统报警代码，参考制造商手册。

-测量关键部件温度（如：齿轮箱＞70℃为异常）。

2.**维修措施**

-更换损坏部件（如：轴承、密封件）。

-调整系统参数（如：重新校准变桨角度）。

###六、安全注意事项

1.**操作前准备**

-必须穿戴个人防护装备（如：安全帽、防滑鞋）。

-确认停机锁定装置已生效，防止意外启动。

2.**高空作业**

-使用安全带，并确保有可靠的下降设备。

-检查脚手架稳定性，避免坠落风险。

3.**应急响应**

-发现火情时，立即使用灭火器（适用于电气火灾的干粉灭火器）。

-人员受伤时，立即停止作业并联系急救人员。

###五、故障诊断与处理（续）

####（一）常见故障类型（续）

1.**振动异常（续）**

-可能原因（补充）：

(1)轴承损坏或磨损：检查轴承温度是否异常升高（正常值应≤60℃），或通过听针听诊是否有异响。

(2)齿轮啮合问题：齿轮间隙过大或过小导致冲击振动，需检查齿轮侧隙是否符合设计要求（通常为0.05-0.10mm）。

-处理方法（补充）：

(1)更换轴承时，确保使用制造商指定型号，并涂抹专用润滑脂（如：锂基润滑脂）。

(2)调整齿轮间隙：使用百分表测量齿轮啮合印痕，根据制造商手册进行微调。

2.**功率输出下降（续）**

-可能原因（补充）：

(1)风轮不平衡：叶片制造误差或累积损伤导致旋转时产生离心力，可通过动平衡测试仪检测。

(2)偏航系统卡滞：齿轮箱输出轴或驱动电机故障导致偏航角度偏差，检查偏航锁是否正常释放。

-处理方法（补充）：

(1)校正风轮不平衡：重新分配叶片重量，或更换损坏的叶片部件。

(2)维修偏航系统：更换故障部件（如：行星齿轮、电机），并重新校准偏航行程（确保±2°误差范围内）。

3.**发电效率降低**

-可能原因：

(1)叶片污渍：灰尘、鸟粪等覆盖叶片表面，降低气动效率（可测量叶片表面风阻系数变化）。

(2)变桨系统响应迟缓：传感器或执行器故障导致叶片角度无法及时调整。

-处理方法：

(1)定期清洁叶片（建议每月一次），使用软毛刷和专用清洁剂。

(2)检查变桨系统液压油压力（如：应为制造商标定值的±0.1MPa），更换老化密封件。

####（二）故障排查步骤（续）

1.**初步诊断（补充）**

-使用红外测温仪检测关键部件温度分布（如：发电机绕组、齿轮箱壳体），异常点应标记并重点检查。

-检查控制系统日志，分析故障发生时的环境数据（如：风速、温度变化趋势）。

2.**维修措施（补充）**

-针对电气故障，使用万用表测量绝缘电阻（如：绕组对地绝缘≥10MΩ），必要时进行真空干燥处理。

-更换液压元件时，确保使用与原厂兼容的液压油（如：ISOVG46）。

3.**复测验证**

-维修完成后，进行空载测试（逐步提升转速至额定值，监测振动和噪声）。

-并网后观察功率曲线是否平滑（如：切入风速至额定风速范围内功率曲线偏差≤5%）。

###六、安全注意事项（续）

1.**操作前准备（补充）**

-使用扭矩扳手检查所有紧固件（如：主轴螺栓、机舱连接件），记录扭矩值（参考制造商扭矩表）。

-检查安全通道是否畅通，应急照明是否正常工作。

2.**高空作业（补充）**

-使用安全带时，确保挂钩固定在防坠器上，并定期检查安全带磨损情况（如：编织带断裂处直径＞6mm应报废）。

-搭建脚手架时，使用经纬仪校准水平度（倾斜度≤1%）。

3.**应急响应（补充）**

-针对油泄漏事故，使用吸油棉吸附并收集（避免油品接触土壤），按环保要求处理废弃物。

-制定年度应急演练计划，包括断电自救、火情处置等场景（演练频率≥每季度一次）。

###七、数据管理与记录

####（一）运行数据采集

1.**必测参数清单**

-风速（轮毂高度，每分钟更新一次）

-风向（每10分钟更新一次）

-有功功率（每秒采集一次）

-发电机电流/电压（每5分钟记录一组）

-油温/油位（齿轮箱、液压系统，每小时记录一次）

2.**采集设备要求**

-使用精度等级≥0.5级的风速传感器，并定期校准（每年至少一次）。

-监控系统数据传输频率不低于1Hz，存储周期至少3年。

####（二）维护记录规范

1.**记录内容**

-每次维护的日期、操作人员、维护类型（如：日常巡检、年度大修）。

-使用部件的批号和制造商信息（如：液压油型号、轴承序列号）。

-故障现象描述（包括发生时间、持续时长、解决方案）。

2.**记录工具**

-采用PDA或平板电脑录入数据，避免手写记录字迹模糊。

-建立电子数据库，按机组编号分类存储（如：XX风场-01号机组）。

###八、环境适应性调整

####（一）极端天气应对

1.**台风/飓风前准备**

-将叶片调至顺桨状态（角度≥110°），降低气动载荷。

-检查偏航轴承润滑是否充足，必要时补充（使用耐低温润滑脂）。

2.**雪载处理**

-测量叶片及机舱覆雪厚度（如：＞50mm时需停机除雪）。

-除雪时使用塑料刮板，避免损坏涂层。

####（二）低风速区域运行优化

1.**参数调整建议**

-适当降低切入风速（如：从3m/s调整为2.5m/s，需评估发电量损失）。

-优化变桨控制算法，减少叶片角度频繁波动。

2.**部件检查重点**

-增加齿轮箱油位检查频率（低风速运行时油温升高快）。

-检查发电机绕组温度，防止铜损过大。

（注：以上内容可根据具体机型型号补充更详细的制造商参数，如：特定机型的齿轮箱油温报警阈值、偏航系统标准扭矩值等。）

###一、概述

风力发电运行技术规范是确保风力发电机组安全、高效运行的重要依据。本规范旨在明确风力发电机组在运行过程中的各项技术要求、操作流程、监测标准及维护措施，以保障风力发电系统的稳定性和可靠性。规范内容涵盖风力发电机组启动、运行、停机、故障处理及日常维护等关键环节，适用于风力发电场的运营管理和维护人员。

###二、风力发电机组运行要求

####（一）启动前的检查与准备

1.**环境检查**

-确认风速在机组启动范围内（通常为3-25m/s）。

-检查机舱内部是否整洁，无杂物或积冰。

-检查液压系统油位是否正常（油位应在油尺标示范围内）。

2.**设备检查**

-检查齿轮箱油温是否在正常范围（如：≤60℃）。

-检查发电机绝缘电阻是否达标（如：≥5MΩ）。

-检查偏航系统是否灵活，无卡滞现象。

3.**控制系统检查**

-确认控制系统电源正常，无故障报警。

-检查通讯线路是否连接牢固，信号传输正常。

####（二）启动流程

1.**手动启动步骤**

-启动控制系统，进入启动模式。

-命令偏航系统对准风向。

-启动主齿轮箱润滑油泵，运行3分钟。

-启动发电机，观察电流、电压是否在正常范围内（如：额定电压±5%）。

-转入自动变桨控制模式，监控叶片角度是否正常调节。

2.**自动启动条件**

-当风速达到启动阈值时（如：3m/s），控制系统自动启动偏航和变桨系统。

-机组达到额定转速后（如：120rpm），自动并网发电。

####（三）运行中的监测

1.**关键参数监控**

-实时监测风速、功率输出、振动频率等数据。

-定期检查齿轮箱油温、油压（如：油压≥0.5MPa）。

-监测发电机电流是否在额定范围内（如：额定电流±10%）。

2.**异常情况处理**

-当风速超过切出风速（如：25m/s）时，机组自动停机保护。

-若振动频率异常（如：＞1.5倍额定频率），立即停机检查。

-发现功率输出持续低于额定值的10%，需排查变桨或齿轮箱问题。

###三、停机操作规范

####（一）正常停机

1.**手动停机步骤**

-命令变桨系统将叶片角度调至0°。

-停止发电机运行，断开发电连接。

-停止偏航系统，固定机组朝向。

2.**自动停机条件**

-当风速低于切入风速（如：3m/s）时，控制系统自动执行停机程序。

-停机后，保持机组在待机状态，直至下一次启动指令。

####（二）紧急停机

1.**触发条件**

-遭遇极端天气（如：雷击、强台风）。

-控制系统检测到严重故障（如：主轴断裂报警）。

2.**操作流程**

-立即触发紧急停机指令，所有操作暂停。

-停止变桨系统，叶片固定在安全角度（如：90°）。

-断开电源，防止二次伤害。

###四、日常维护与保养

####（一）定期检查项目

1.**叶片检查**

-检查叶片表面是否有裂纹或损伤。

-测量叶片重量分布是否均匀（偏差≤1%）。

2.**传动系统检查**

-检查齿轮箱油位和油质，必要时更换（建议每年一次）。

-检查主轴连接螺栓是否松动（扭矩符合制造商要求）。

####（二）预防性维护

1.**润滑系统**

-定期检查润滑脂是否充足，如：每年检查一次偏航轴承润滑。

2.**电气系统**

-清洁控制器散热风扇，确保通风良好。

-检查电缆绝缘层是否老化（如：绝缘电阻≤2MΩ为异常）。

###五、故障诊断与处理

####（一）常见故障类型

1.**振动异常**

-可能原因：齿轮箱内部磨损、不平衡质量。

-处理方法：停机检查，必要时更换齿轮箱。

2.**功率输出下降**

-可能原因：变桨系统卡滞、叶片污损。

-处理方法：清洁叶片，检查变桨机构。

####（二）故障排查步骤

1.**初步诊断**

-查看控制系统报警代码，参考制造商手册。

-测量关键部件温度（如：齿轮箱＞70℃为异常）。

2.**维修措施**

-更换损坏部件（如：轴承、密封件）。

-调整系统参数（如：重新校准变桨角度）。

###六、安全注意事项

1.**操作前准备**

-必须穿戴个人防护装备（如：安全帽、防滑鞋）。

-确认停机锁定装置已生效，防止意外启动。

2.**高空作业**

-使用安全带，并确保有可靠的下降设备。

-检查脚手架稳定性，避免坠落风险。

3.**应急响应**

-发现火情时，立即使用灭火器（适用于电气火灾的干粉灭火器）。

-人员受伤时，立即停止作业并联系急救人员。

###五、故障诊断与处理（续）

####（一）常见故障类型（续）

1.**振动异常（续）**

-可能原因（补充）：

(1)轴承损坏或磨损：检查轴承温度是否异常升高（正常值应≤60℃），或通过听针听诊是否有异响。

(2)齿轮啮合问题：齿轮间隙过大或过小导致冲击振动，需检查齿轮侧隙是否符合设计要求（通常为0.05-0.10mm）。

-处理方法（补充）：

(1)更换轴承时，确保使用制造商指定型号，并涂抹专用润滑脂（如：锂基润滑脂）。

(2)调整齿轮间隙：使用百分表测量齿轮啮合印痕，根据制造商手册进行微调。

2.**功率输出下降（续）**

-可能原因（补充）：

(1)风轮不平衡：叶片制造误差或累积损伤导致旋转时产生离心力，可通过动平衡测试仪检测。

(2)偏航系统卡滞：齿轮箱输出轴或驱动电机故障导致偏航角度偏差，检查偏航锁是否正常释放。

-处理方法（补充）：

(1)校正风轮不平衡：重新分配叶片重量，或更换损坏的叶片部件。

(2)维修偏航系统：更换故障部件（如：行星齿轮、电机），并重新校准偏航行程（确保±2°误差范围内）。

3.**发电效率降低**

-可能原因：

(1)叶片污渍：灰尘、鸟粪等覆盖叶片表面，降低气动效率（可测量叶片表面风阻系数变化）。

(2)变桨系统响应迟缓：传感器或执行器故障导致叶片角度无法及时调整。

-处理方法：

(1)定期清洁叶片（建议每月一次），使用软毛刷和专用清洁剂。

(2)检查变桨系统液压油压力（如：应为制造商标定值的±0.1MPa），更换老化密封件。

####（二）故障排查步骤（续）

1.**初步诊断（补充）**

-使用红外测温仪检测关键部件温度分布（如：发电机绕组、齿轮箱壳体），异常点应标记并重点检查。

-检查控制系统日志，分析故障发生时的环境数据（如：风速、温度变化趋势）。

2.**维修措施（补充）**

-针对电气故障，使用万用表测量绝缘电阻（如：绕组对地绝缘≥10MΩ），必要时进行真空干燥处理。

-更换液压元件时，确保使用与原厂兼容的液压油（如：ISOVG46）。

3.**复测验证**

-维修完成后，进行空载测试（逐步提升转速至额定值，监测振动和噪声）。

-并网后观察功率曲线是否平滑（如：切入风速至额定风速范围内功率曲线偏差≤5%）。

###六、安全注意事项（续）

1.**操作前准备（补充）**

-使用扭矩扳手检查所有紧固件（如：主轴螺栓、机舱连接件），记录扭矩值（参考制造商扭矩表）。

-检查安全通道是否畅通，应急照明是否正常工作。

2.**高空作业（补充）**

-使用安全带时，确保挂钩固定在防坠器上，并定期检查安全带磨损情况（如：编织带断裂处直径＞6mm应报废）。

-搭建脚手架时，使用经纬仪校准水平度（倾斜度≤1%）。

3.**应急响应（补充）**

-针对油泄漏事故，使用吸油棉吸附并收集（避免油品接触土壤），按环保要求处理废弃物。

-制定年度应急演练计划，包括断电自救、火情处置等场景（演练频率≥每季度一次）。

###七、数据管理与记录

####（一）运行数据采集

1.**必测参数清单**

-风速（轮毂高度，每分钟更新一次）

-风向（每10分钟更新一次）

-有功功率（每秒采集一次）

-发电机电流/电压（每5分钟记录一组）

-油温/油位（齿轮箱、液压系统，每小时记录一次）

2.**采集设备要求**

-使用精度等级≥0.5级的风速传感器，并定期校准（每年至少一次）。

-监控系统数据传输频率不低于1Hz，存储周期至少3年。

####（二）维护记录规范

1.**记录内容**

-每次维护的日期、操作人员、维护类型（如：日常巡检、年度大修）。

-使用部件的批号和制造商信息（如：液压油型号、轴承序列号）。

-故障现象描述（包括发生时间、持续时长、解决方案）。

2.**记录工具**

-采用PDA或平板电脑录入数据，避免手写记录字迹模糊。

-建立电子数据库，按机组编号分类存储（如：XX风场-01号机组）。

###八、环境适应性调整

####（一）极端天气应对

1.**台风/飓风前准备**

-将叶片调至顺桨状态（角度≥110°），降低气动载荷。

-检查偏航轴承润滑是否充足，必要时补充（使用耐低温润滑脂）。

2.**雪载处理**

-测量叶片及机舱覆雪厚度（如：＞50mm时需停机除雪）。

-除雪时使用塑料刮板，避免损坏涂层。

####（二）低风速区域运行优化

1.**参数调整建议**

-适当降低切入风速（如：从3m/s调整为2.5m/s，需评估发电量损失）。

-优化变桨控制算法，减少叶片角度频繁波动。

2.**部件检查重点**

-增加齿轮箱油位检查频率（低风速运行时油温升高快）。

-检查发电机绕组温度，防止铜损过大。

（注：以上内容可根据具体机型型号补充更详细的制造商参数，如：特定机型的齿轮箱油温报警阈值、偏航系统标准扭矩值等。）

###一、概述

风力发电运行技术规范是确保风力发电机组安全、高效运行的重要依据。本规范旨在明确风力发电机组在运行过程中的各项技术要求、操作流程、监测标准及维护措施，以保障风力发电系统的稳定性和可靠性。规范内容涵盖风力发电机组启动、运行、停机、故障处理及日常维护等关键环节，适用于风力发电场的运营管理和维护人员。

###二、风力发电机组运行要求

####（一）启动前的检查与准备

1.**环境检查**

-确认风速在机组启动范围内（通常为3-25m/s）。

-检查机舱内部是否整洁，无杂物或积冰。

-检查液压系统油位是否正常（油位应在油尺标示范围内）。

2.**设备检查**

-检查齿轮箱油温是否在正常范围（如：≤60℃）。

-检查发电机绝缘电阻是否达标（如：≥5MΩ）。

-检查偏航系统是否灵活，无卡滞现象。

3.**控制系统检查**

-确认控制系统电源正常，无故障报警。

-检查通讯线路是否连接牢固，信号传输正常。

####（二）启动流程

1.**手动启动步骤**

-启动控制系统，进入启动模式。

-命令偏航系统对准风向。

-启动主齿轮箱润滑油泵，运行3分钟。

-启动发电机，观察电流、电压是否在正常范围内（如：额定电压±5%）。

-转入自动变桨控制模式，监控叶片角度是否正常调节。

2.**自动启动条件**

-当风速达到启动阈值时（如：3m/s），控制系统自动启动偏航和变桨系统。

-机组达到额定转速后（如：120rpm），自动并网发电。

####（三）运行中的监测

1.**关键参数监控**

-实时监测风速、功率输出、振动频率等数据。

-定期检查齿轮箱油温、油压（如：油压≥0.5MPa）。

-监测发电机电流是否在额定范围内（如：额定电流±10%）。

2.**异常情况处理**

-当风速超过切出风速（如：25m/s）时，机组自动停机保护。

-若振动频率异常（如：＞1.5倍额定频率），立即停机检查。

-发现功率输出持续低于额定值的10%，需排查变桨或齿轮箱问题。

###三、停机操作规范

####（一）正常停机

1.**手动停机步骤**

-命令变桨系统将叶片角度调至0°。

-停止发电机运行，断开发电连接。

-停止偏航系统，固定机组朝向。

2.**自动停机条件**

-当风速低于切入风速（如：3m/s）时，控制系统自动执行停机程序。

-停机后，保持机组在待机状态，直至下一次启动指令。

####（二）紧急停机

1.**触发条件**

-遭遇极端天气（如：雷击、强台风）。

-控制系统检测到严重故障（如：主轴断裂报警）。

2.**操作流程**

-立即触发紧急停机指令，所有操作暂停。

-停止变桨系统，叶片固定在安全角度（如：90°）。

-断开电源，防止二次伤害。

###四、日常维护与保养

####（一）定期检查项目

1.**叶片检查**

-检查叶片表面是否有裂纹或损伤。

-测量叶片重量分布是否均匀（偏差≤1%）。

2.**传动系统检查**

-检查齿轮箱油位和油质，必要时更换（建议每年一次）。

-检查主轴连接螺栓是否松动（扭矩符合制造商要求）。

####（二）预防性维护

1.**润滑系统**

-定期检查润滑脂是否充足，如：每年检查一次偏航轴承润滑。

2.**电气系统**

-清洁控制器散热风扇，确保通风良好。

-检查电缆绝缘层是否老化（如：绝缘电阻≤2MΩ为异常）。

###五、故障诊断与处理

####（一）常见故障类型

1.**振动异常**

-可能原因：齿轮箱内部磨损、不平衡质量。

-处理方法：停机检查，必要时更换齿轮箱。

2.**功率输出下降**

-可能原因：变桨系统卡滞、叶片污损。

-处理方法：清洁叶片，检查变桨机构。

####（二）故障排查步骤

1.**初步诊断**

-查看控制系统报警代码，参考制造商手册。

-测量关键部件温度（如：齿轮箱＞70℃为异常）。

2.**维修措施**

-更换损坏部件（如：轴承、密封件）。

-调整系统参数（如：重新校准变桨角度）。

###六、安全注意事项

1.**操作前准备**

-必须穿戴个人防护装备（如：安全帽、防滑鞋）。

-确认停机锁定装置已生效，防止意外启动。

2.**高空作业**

-使用安全带，并确保有可靠的下降设备。

-检查脚手架稳定性，避免坠落风险。

3.**应急响应**

-发现火情时，立即使用灭火器（适用于电气火灾的干粉灭火器）。

-人员受伤时，立即停止作业并联系急救人员。

###五、故障诊断与处理（续）

####（一）常见故障类型（续）

1.**振动异常（续）**

-可能原因（补充）：

(1)轴承损坏或磨损：检查轴承温度是否异常升高（正常值应≤60℃），或通过听针听诊是否有异响。

(2)齿轮啮合问题：齿轮间隙过大或过小导致冲击振动，需检查齿轮侧隙是否符合设计要求（通常为0.05-0.10mm）。

-处理方法（补充）：

(1)更换轴承时，确保使用制造商指定型号，并涂抹专用润滑脂（如：锂基润滑脂）。

(2)调整齿轮间隙：使用百分表测量齿轮啮合印痕，根据制造商手册进行微调。

2.**功率输出下降（续）**

-可能原因（补充）：

(1)风轮不平衡：叶片制造误差或累积损伤导致旋转时产生离心力，可通过动平衡测试仪检测。

(2)偏航系统卡滞：齿轮箱输出轴或驱动电机故障导致偏航角度偏差，检查偏航锁是否正常释放。

-处理方法（补充）：

(1)校正风轮不平衡：重新分配叶片重量，或更换损坏的叶片部件。

(2)维修偏航系统：更换故障部件（如：行星齿轮、电机），并重新校准偏航行程（确保±2°误差范围内）。

3.**发电效率降低**

-可能原因：

(1)叶片污渍：灰尘、鸟粪等覆盖叶片表面，降低气动效率（可测量叶片表面风阻系数变化）。

(2)变桨系统响应迟缓：传感器或执行器故障导致叶片角度无法及时调整。

-处理方法：

(1)定期清洁叶片（建议每月一次），使用软毛刷和专用清洁剂。

(2)检查变桨系统液压油压力（如：应为制造商标定值的±0.1MPa），更换老化密封件。

####（二）故障排查步骤（续）

1.**初步诊断（补充）**

-使用红外测温仪检测关键部件温度分布（如：发电机绕组、齿轮箱壳体），异常点应标记并重点检查。

-检查控制系统日志，分析故障发生时的环境数据（如：风速、温度变化趋势）。

2.**维修措施（补充）**

-针对电气故障，使用万用表测量绝缘电阻（如：绕组对地绝缘≥10MΩ），必要时进行真空干燥处理。

-更换液压元件时，确保使用与原厂兼容的液压油（如：ISOVG46）。

3.**复测验证**

-维修完成后，进行空载测试（逐步提升转速至额定值，监测振动和噪声）。

-并网后观察功率曲线是否平滑（如：切入风速至额定风速范围内功率曲线偏差≤5%）。

###六、安全注意事项（续）

1.**操作前准备（补充）**

-使用扭矩扳手检查所有紧固件（如：主轴螺栓、机舱连接件），记录扭矩值（参考制造商扭矩表）。

-检查安全通道是否畅通，应急照明是否正常工作。

2.**高空作业（补充）**

-使用安全带时，确保挂钩固定在防坠器上，并定期检查安全带磨损情况（如：编织带断裂处直径＞6mm应报废）。

-搭建脚手架时，使用经纬仪校准水平度（倾斜度≤1%）。

3.**应急响应（补充）**

-针对油泄漏事故，使用吸油棉吸附并收集（避免油品接触土壤），按环保要求处理废弃物。

-制定年度应急演练计划，包括断电自救、火情处置等场景（演练频率≥每季度一次）。

###七、数据管理与记录

####（一）运行数据采集

1.**必测参数清单**

-风速（轮毂高度，每分钟更新一次）

-风向（每10分钟更新一次）

-有功功率（每秒采集一次）

-发电机电流/电压（每5分钟记录一组）

-油温/油位（齿轮箱、液压系统，每小时记录一次）

2.**采集设备要求**

-使用精度等级≥0.5级的风速传感器，并定期校准（每年至少一次）。

-监控系统数据传输频率不低于1Hz，存储周期至少3年。

####（二）维护记录规范

1.**记录内容**

-每次维护的日期、操作人员、维护类型（如：日常巡检、年度大修）。

-使用部件的批号和制造商信息（如：液压油型号、轴承序列号）。

-故障现象描述（包括发生时间、持续时长、解决方案）。

2.**记录工具**

-采用PDA或平板电脑录入数据，避免手写记录字迹模糊。

-建立电子数据库，按机组编号分类存储（如：XX风场-01号机组）。

###八、环境适应性调整

####（一）极端天气应对

1.**台风/飓风前准备**

-将叶片调至顺桨状态（角度≥110°），降低气动载荷。

-检查偏航轴承润滑是否充足，必要时补充（使用耐低温润滑脂）。

2.**雪载处理**

-测量叶片及机舱覆雪厚度（如：＞50mm时需停机除雪）。

-除雪时使用塑料刮板，避免损坏涂层。

####（二）低风速区域运行优化

1.**参数调整建议**

-适当降低切入风速（如：从3m/s调整为2.5m/s，需评估发电量损失）。

-优化变桨控制算法，减少叶片角度频繁波动。

2.**部件检查重点**

-增加齿轮箱油位检查频率（低风速运行时油温升高快）。

-检查发电机绕组温度，防止铜损过大。

（注：以上内容可根据具体机型型号补充更详细的制造商参数，如：特定机型的齿轮箱油温报警阈值、偏航系统标准扭矩值等。）

###一、概述

风力发电运行技术规范是确保风力发电机组安全、高效运行的重要依据。本规范旨在明确风力发电机组在运行过程中的各项技术要求、操作流程、监测标准及维护措施，以保障风力发电系统的稳定性和可靠性。规范内容涵盖风力发电机组启动、运行、停机、故障处理及日常维护等关键环节，适用于风力发电场的运营管理和维护人员。

###二、风力发电机组运行要求

####（一）启动前的检查与准备

1.**环境检查**

-确认风速在机组启动范围内（通常为3-25m/s）。

-检查机舱内部是否整洁，无杂物或积冰。

-检查液压系统油位是否正常（油位应在油尺标示范围内）。

2.**设备检查**

-检查齿轮箱油温是否在正常范围（如：≤60℃）。

-检查发电机绝缘电阻是否达标（如：≥5MΩ）。

-检查偏航系统是否灵活，无卡滞现象。

3.**控制系统检查**

-确认控制系统电源正常，无故障报警。

-检查通讯线路是否连接牢固，信号传输正常。

####（二）启动流程

1.**手动启动步骤**

-启动控制系统，进入启动模式。

-命令偏航系统对准风向。

-启动主齿轮箱润滑油泵，运行3分钟。

-启动发电机，观察电流、电压是否在正常范围内（如：额定电压±5%）。

-转入自动变桨控制模式，监控叶片角度是否正常调节。

2.**自动启动条件**

-当风速达到启动阈值时（如：3m/s），控制系统自动启动偏航和变桨系统。

-机组达到额定转速后（如：120rpm），自动并网发电。

####（三）运行中的监测

1.**关键参数监控**

-实时监测风速、功率输出、振动频率等数据。

-定期检查齿轮箱油温、油压（如：油压≥0.5MPa）。

-监测发电机电流是否在额定范围内（如：额定电流±10%）。

2.**异常情况处理**

-当风速超过切出风速（如：25m/s）时，机组自动停机保护。

-若振动频率异常（如：＞1.5倍额定频率），立即停机检查。

-发现功率输出持续低于额定值的10%，需排查变桨或齿轮箱问题。

###三、停机操作规范

####（一）正常停机

1.**手动停机步骤**

-命令变桨系统将叶片角度调至0°。

-停止发电机运行，断开发电连接。

-停止偏航系统，固定机组朝向。

2.**自动停机条件**

-当风速低于切入风速（如：3m/s）时，控制系统自动执行停机程序。

-停机后，保持机组在待机状态，直至下一次启动指令。

####（二）紧急停机

1.**触发条件**

-遭遇极端天气（如：雷击、强台风）。

-控制系统检测到严重故障（如：主轴断裂报警）。

2.**操作流程**

-立即触发紧急停机指令，所有操作暂停。

-停止变桨系统，叶片固定在安全角度（如：90°）。

-断开电源，防止二次伤害。

###四、日常维护与保养

####（一）定期检查项目

1.**叶片检查**

-检查叶片表面是否有裂纹或损伤。

-测量叶片重量分布是否均匀（偏差≤1%）。

2.**传动系统检查**

-检查齿轮箱油位和油质，必要时更换（建议每年一次）。

-检查主轴连接螺栓是否松动（扭矩符合制造商要求）。

####（二）预防性维护

1.**润滑系统**

-定期检查润滑脂是否充足，如：每年检查一次偏航轴承润滑。

2.**电气系统**

-清洁控制器散热风扇，确保通风良好。

-检查电缆绝缘层是否老化（如：绝缘电阻≤2MΩ为异常）。

###五、故障诊断与处理

####（一）常见故障类型

1.**振动异常**

-可能原因：齿轮箱内部磨损、不平衡质量。

-处理方法：停机检查，必要时更换齿轮箱。

2.**功率输出下降**

-可能原因：变桨系统卡滞、叶片污损。

-处理方法：清洁叶片，检查变桨机构。

####（二）故障排查步骤

1.**初步诊断**

-查看控制系统报警代码，参考制造商手册。

-测量关键部件温度（如：齿轮箱＞70℃为异常）。

2.**维修措施**

-更换损坏部件（如：轴承、密封件）。

-调整系统参数（如：重新校准变桨角度）。

###六、安全注意事项

1.**操作前准备**

-必须穿戴个人防护装备（如：安全帽、防滑鞋）。

-确认停机锁定装置已生效，防止意外启动。

2.**高空作业**

-使用安全带，并确保有可靠的下降设备。

-检查脚手架稳定性，避免坠落风险。

3.**应急响应**

-发现火情时，立即使用灭火器（适用于电气火灾的干粉灭火器）。

-人员受伤时，立即停止作业并联系急救人员。

###五、故障诊断与处理（续）

####（一）常见故障类型（续）

1.**振动异常（续）**

-可能原因（补充）：

(1)轴承损坏或磨损：检查轴承温度是否异常