地铁设备清洁作业流程

地铁设备清洁作业流程一、地铁设备清洁作业流程概述

地铁设备清洁作业是保障运营安全、提升乘客体验的重要环节。为确保清洁效果和作业安全，需遵循标准化流程，规范操作步骤，并做好相关准备工作。本流程涵盖作业前的准备、作业中的实施及作业后的检查三个核心阶段，具体如下。

二、作业前的准备工作

（一）物资准备

1.清洁工具：准备软毛刷、吸尘器、高压水枪（低压模式）、清洁剂（中性）、抹布、防护手套等。

2.安全设备：佩戴安全帽、反光背心、护目镜等防护用品。

3.检查设备：确认清洁工具功能完好，清洁剂无过期。

（二）现场勘察

1.确认清洁区域：包括站台边缘、轨道、通风口、广告屏等。

2.评估环境条件：检查作业区域是否存在积水、障碍物或运营干扰。

3.制定作业方案：明确清洁顺序，预留应急通道。

（三）人员分工

1.明确职责：分配负责人、清洁操作员、监督员等角色。

2.安全培训：强调作业规范，如防滑、防触电等注意事项。

三、作业实施步骤

（一）轨道清洁

1.停运确认：确保轨道区域暂停使用，悬挂警示标识。

2.干式清洁：使用吸尘器清除轨道表面的灰尘和杂物。

3.湿式清洁：用中性清洁剂配合高压水枪（低压模式）冲洗轨道，避免污水渗入轨道缝隙。

4.干燥处理：用软毛刷将残留水分扫除，确保轨道干燥。

（二）站台清洁

1.边缘处理：清除站台边缘积尘，重点清理接触轨区域。

2.地面清洁：使用吸尘器清理大颗粒垃圾，再用湿抹布擦拭地面。

3.设施擦拭：对自动售票机、扶手杆等接触频繁的设备表面进行消毒清洁。

（三）通风口及设备箱清洁

1.禁止触碰：通风口运行期间禁止清洁，需待设备停运后操作。

2.吹扫除尘：用压缩空气或吸尘器清除通风口滤网灰尘。

3.外部擦拭：用中性清洁剂擦拭设备箱外壳，避免损坏传感器。

四、作业后检查

（一）效果验证

1.目视检查：确认轨道、站台、通风口等区域无污渍、杂物残留。

2.感官测试：用试纸检测清洁剂残留是否影响金属表面。

（二）工具归位

1.清洁工具：清洗并存放吸尘器、刷子等设备，避免细菌滋生。

2.废物处理：将垃圾分类投放到指定收集点。

（三）记录归档

1.填写记录表：记录清洁时间、区域、使用物资、发现问题等。

2.保存影像资料：拍摄清洁前后的对比照片，存档备查。

五、注意事项

1.避免使用腐蚀性清洁剂，以防损坏设备表面涂层。

2.作业期间保持通风，避免清洁剂蒸汽积聚。

3.如遇突发设备故障，立即停止作业并上报维修部门。

---

**（接上文）**

**三、作业实施步骤**

（一）轨道清洁

1.停运确认与隔离：

(1)**联系调度：**清洁作业开始前，作业负责人必须与运营调度部门沟通，确认所选轨道段的清洁时段，并获取明确的停运指令。

(2)**设置隔离：**在轨道两端及作业区域周边设置标准的安全警示标识牌（如“作业中，禁止通行”），并铺设警戒带，确保无关人员无法进入。同时，在信号系统允许且确保安全的前提下，对相关进路进行锁定或设置防护措施。

(3)**现场复检：**负责人需再次确认轨道状态为停运且隔离措施到位，方可开始作业。

2.干式清洁：

(1)**设备选择：**使用配备软毛刷吸嘴的轨道专用吸尘器。吸嘴材质需为不损伤轨道表面的软性材料（如尼龙）。

(2)**操作规范：**操作员应佩戴防尘口罩和护目镜，沿轨道单向缓慢推行吸尘器，确保吸附掉轨道面、轨距杆、道砟缝隙等处的可见灰尘、碎屑、落叶等固体垃圾。注意避开轨道接头、绝缘接头等关键部位。

(3)**分区清理：**对于吸附式清洁难以彻底的区域（如排水口附近），可配合长柄硬毛刷先进行预清扫，将大块杂物扫至吸尘器作业范围。

3.湿式清洁：

(1)**水源准备：**使用符合标准的低压清洁用水源（通常为经过过滤和加压的专用供水系统，压力控制在0.3-0.5MPa），避免使用高压水枪直接冲击轨道关键部件。

(2)**清洁剂配置：**使用中性、轨道表面兼容的清洁剂，按照产品说明比例稀释。严禁使用强酸、强碱或有机溶剂。配置好的清洁液应存放在密封容器中，防止污染。

(3)**低压冲洗：**操作员手持专用低压喷嘴，紧贴轨道外侧（远离钢轨接头、道钉等薄弱环节），以扇形方式均匀喷洒稀释后的清洁剂，同时配合软毛刷缓慢刷洗轨道面。确保清洁剂能够充分浸润污渍区域。

(4)**动态冲洗（可选）：**在条件允许且安全可控的情况下，可配合轻微的列车慢行（需调度批准），利用列车产生的气流辅助清洁剂流动，提高清洗效率。严禁在列车正常运行时进行此项操作。

(5)**冲洗顺序：**应遵循“先下后上”、“先内侧后外侧”的原则，避免清洁剂流向接触轨或其他敏感区域。

4.干燥处理：

(1)**吸水作业：**使用轨道专用吸水设备或大容量吸尘器（更换为吸水模式），沿轨道缓慢移动，吸取轨道表面及附近的清洁残留水分。特别注意轨距杆、排水口等处的积水。

(2)**辅助干燥：**对于难以快速吸干的区域，可在确保安全的前提下，使用大功率吹风机（冷风，档位调至最低）进行辅助吹干，避免高温损坏设备。

(3)**水分检查：**用洁净的试纸或布擦拭轨道表面，确认无可见水渍，且水分不会因后续运营震动而渗入轨道结构内部。确保轨道在恢复运营前完全干燥，防止结冰或影响信号设备。

（二）站台清洁

1.边缘处理：

(1)**接触轨区域：**重点清理接触轨正下方及延伸区域（通常为1-1.5米范围）的积尘、金属屑等。禁止使用尖锐工具刮擦接触轨表面。

(2)**边缘杂物：**清除站台边缘线以外的杂草、垃圾，保持站台与站外的整洁过渡。

(3)**排水口：**清洗站台边缘排水沟、篦子，确保排水畅通，无堵塞物。

2.地面清洁：

(1)**垃圾收集：**使用垃圾袋收集地面可见垃圾，分类投放到指定垃圾桶。

(2)**吸尘预扫：**使用大功率工业吸尘器对站台地面进行全区域吸尘，尤其注意角落、缝隙、座椅下方等易藏污纳垢处。

(3)**湿式清洁（大面积）：**对于地面顽固污渍或吸尘无法处理的区域，使用地面专用清洁机配合中性清洁剂进行清洁。操作时保持适当行走速度，避免过度浸润地面导致滑倒风险。清洁剂浓度需按说明稀释。

(4)**局部擦拭：**对地面难以处理的污渍（如油渍），可使用小铲刀等工具小心刮除，再进行清洁。

(5)**干燥：**清洁后视情况使用吸水拖把或吸尘器吸干多余水分，确保地面干燥，防滑。

3.设施擦拭：

(1)**自动售取票机：**清洁机身外部、触摸屏表面（使用微湿软布，禁止使用含酒精等腐蚀性液体擦拭）、投币口、出票口、刷卡区等高频接触部位。内部清洁需遵循设备厂家指南（若有）。

(2)**自动检票闸机：**清洁闸机玻璃门、按键面板、扫描区域、扶手等。注意保护闸机传感器，避免用水直接冲洗或使用硬物擦拭。

(3)**乘客信息显示屏：**清洁屏幕表面，可使用专用屏幕清洁剂和超细纤维布。注意避免触碰屏幕内部。

(4)**公共座椅/扶手：**用消毒湿巾或稀释的消毒液擦拭座椅表面和扶手杆，特别是高频接触区域。避免大面积水渍。

(5)**广告屏/灯箱：**清洁外部玻璃或亚克力面板，使用软布和中性清洁剂。内部清洁需专业人员操作。

（三）通风口及设备箱清洁

1.通风口清洁：

(1)**停机确认：**务必确认通风系统已停止运行。可通过观察叶片静止状态、听无运行声音、查阅设备监控信息等方式确认。

(2)**入口防护：**在通风口入口处设置临时盖板或警示标识，防止误启动。

(3)**滤网清洁：**打开滤网检修门，取出滤网。根据滤网材质，选择合适的清洁方式：

***可水洗滤网：**使用低压水冲洗或用软刷配合清水刷洗，确保彻底清除积尘，然后自然晾干或使用压缩空气吹干。严禁使用有机溶剂。

***不可水洗滤网：**使用软毛刷或压缩空气（短时、低气压）清理表面灰尘。注意避免损坏滤网纤维。

(4)**外壳擦拭：**使用中性清洁剂和软布擦拭通风口外壳和格栅，注意清洁密封条。

(5)**检查恢复：**确认滤网清洁干燥、安装到位、外壳清洁无遗漏后，移除警示标识，恢复通风系统运行，并观察运行是否正常。

2.设备箱（亭）清洁：

(1)**安全距离：**清洁位于轨道旁或站台边缘的设备箱时，操作人员与设备应保持安全距离，必要时使用隔离绳。

(2)**外部清洁：**清洁设备箱箱体外部、门板、观察窗（若有）。使用中性清洁剂和软布，避免刮伤表面涂层或损坏观察窗。清洁带电设备（如接线盒）外部时，需确保设备断电（若有断电操作规程，需严格执行）。

(3)**内部整理（若允许）：**在获得授权且不影响设备运行和安全的前提下，可对设备箱内部进行除尘整理。使用吸尘器或软毛刷清理散热风扇、电路板周围的灰尘（需格外小心，避免触碰元件）。整理线缆，确保布线规范、无松动。

(4)**门锁检查：**清洁设备箱门锁及其周围，确保开关顺畅，锁具完好。

(5)**禁止行为：**严禁擅自打开设备箱门、触碰内部电路、更换部件或调整设备参数。

**四、作业后检查**

（一）效果验证

1.**轨道检查：**沿轨道行走，使用强光手电筒照射，检查轨道面、轨距杆、排水口等处是否仍有污渍、油渍、杂物残留。可用标准色卡比对清洁度。

2.**站台检查：**目视检查站台地面、边缘、设备表面是否洁净，无明显污渍、浮尘。行走测试地面干燥度，确认无滑倒风险。

3.**通风口检查：**观察通风口运行是否正常，滤网清洁效果是否达标，外壳是否洁净。

4.**设备箱检查：**检查设备箱外部清洁度，内部（若有整理）是否达到要求，门锁功能是否正常。

5.**特殊部位复检：**对接触轨区域、信号设备附近等关键部位进行重点复检，确保无清洁剂残留或操作不当造成的痕迹。

（二）工具归位

1.**清洁工具：**将所有清洁工具（吸尘器、刷子、清洁机、抹布等）清洗干净（如需），去除异味，晾干或擦干。按类别归位存放，备用工具补充耗材（如滤芯、布头）。

2.**安全设备：**将防护用品（安全帽、反光背心、手套、护目镜等）清点、清洁后，放回指定存放处。

3.**清洁剂与废液：**将剩余清洁剂盖好存放，过期或混浊的废液按环保规定倒入指定收集点，由专业机构处理。清理作业产生的垃圾袋。

（三）记录归档

1.**填写记录表：**准确、完整地填写《地铁设备清洁作业记录表》，内容应包括：

*作业日期、时间、天气

*作业区域（具体到线路、站名、设备类型）

*作业负责人及操作人员姓名

*清洁使用的物资（清洁剂品牌、型号、用量，工具名称）

*作业中发现的问题及处理情况（如污渍类型、设备异常等）

*清洁效果自评（优、良、合格）

*特殊情况说明（如遇运营调整、设备故障等）

2.**影像资料：**拍摄作业前后的对比照片，重点拍摄清洁难点区域、关键设备、整体效果等，作为记录和效果评估的佐证。照片应清晰，包含日期、区域等信息标注。

3.**资料提交：**将填写好的记录表和影像资料按照规定流程提交给相关部门（如设备维护部、运营管理部）存档。

**五、注意事项**

1.**清洁剂选择：**严格选用地铁运营部门批准使用的清洁剂。不同材质（金属、塑料、玻璃、橡胶）对清洁剂的耐受性不同，需分类选用。避免使用可能腐蚀、褪色或损坏表面的化学品。

2.**操作安全：**

***防滑：**站台清洁后易潮湿，作业人员需穿防滑鞋。必要时可在低洼易积水处放置防滑警示贴。使用清洁剂时控制用量，避免地面过度浸润。

***防静电：**在清洁电子设备外壳或进入设备箱内部时，注意防静电措施，必要时佩戴防静电手环。

***用电安全：**使用电动工具时，确保电源线无破损，插头完好，远离水源。遵守电气安全操作规程。

***高空作业：**如需清洁站台上方结构或广告屏，需使用安全带等登高作业装备，并确保有稳固的作业平台。

3.**环境保护：**清洁产生的废水、废渣需分类处理。废液倒入指定收集桶，不可随意倾倒。可回收的垃圾应进行回收。

4.**设备保护：**清洁过程中严禁对轨道、接触轨、信号设备、通风系统、自动售取票机等产生撞击、刮擦、污损或功能改变。清洁传感器、摄像头等精密部件时，需格外小心，最好遵循设备厂家推荐的方法。

5.**沟通协调：**作业前与调度、维修部门充分沟通，作业中如遇突发情况（如设备故障、乘客询问）应及时上报并妥善处理。与其他作业人员交叉作业时，注意相互配合，确保安全。

6.**作业时长：**合理规划作业时间，尽量减少对运营的影响。对于无法在停运时段完成的清洁任务，需制定专项作业方案，并与相关部门协调。

7.**个人防护：**根据清洁内容和环境，佩戴适当的个人防护用品（如防尘口罩、护目镜、手套、耳塞等）。保持作业区域通风良好。

一、地铁设备清洁作业流程概述

地铁设备清洁作业是保障运营安全、提升乘客体验的重要环节。为确保清洁效果和作业安全，需遵循标准化流程，规范操作步骤，并做好相关准备工作。本流程涵盖作业前的准备、作业中的实施及作业后的检查三个核心阶段，具体如下。

二、作业前的准备工作

（一）物资准备

1.清洁工具：准备软毛刷、吸尘器、高压水枪（低压模式）、清洁剂（中性）、抹布、防护手套等。

2.安全设备：佩戴安全帽、反光背心、护目镜等防护用品。

3.检查设备：确认清洁工具功能完好，清洁剂无过期。

（二）现场勘察

1.确认清洁区域：包括站台边缘、轨道、通风口、广告屏等。

2.评估环境条件：检查作业区域是否存在积水、障碍物或运营干扰。

3.制定作业方案：明确清洁顺序，预留应急通道。

（三）人员分工

1.明确职责：分配负责人、清洁操作员、监督员等角色。

2.安全培训：强调作业规范，如防滑、防触电等注意事项。

三、作业实施步骤

（一）轨道清洁

1.停运确认：确保轨道区域暂停使用，悬挂警示标识。

2.干式清洁：使用吸尘器清除轨道表面的灰尘和杂物。

3.湿式清洁：用中性清洁剂配合高压水枪（低压模式）冲洗轨道，避免污水渗入轨道缝隙。

4.干燥处理：用软毛刷将残留水分扫除，确保轨道干燥。

（二）站台清洁

1.边缘处理：清除站台边缘积尘，重点清理接触轨区域。

2.地面清洁：使用吸尘器清理大颗粒垃圾，再用湿抹布擦拭地面。

3.设施擦拭：对自动售票机、扶手杆等接触频繁的设备表面进行消毒清洁。

（三）通风口及设备箱清洁

1.禁止触碰：通风口运行期间禁止清洁，需待设备停运后操作。

2.吹扫除尘：用压缩空气或吸尘器清除通风口滤网灰尘。

3.外部擦拭：用中性清洁剂擦拭设备箱外壳，避免损坏传感器。

四、作业后检查

（一）效果验证

1.目视检查：确认轨道、站台、通风口等区域无污渍、杂物残留。

2.感官测试：用试纸检测清洁剂残留是否影响金属表面。

（二）工具归位

1.清洁工具：清洗并存放吸尘器、刷子等设备，避免细菌滋生。

2.废物处理：将垃圾分类投放到指定收集点。

（三）记录归档

1.填写记录表：记录清洁时间、区域、使用物资、发现问题等。

2.保存影像资料：拍摄清洁前后的对比照片，存档备查。

五、注意事项

1.避免使用腐蚀性清洁剂，以防损坏设备表面涂层。

2.作业期间保持通风，避免清洁剂蒸汽积聚。

3.如遇突发设备故障，立即停止作业并上报维修部门。

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**（接上文）**

**三、作业实施步骤**

（一）轨道清洁

1.停运确认与隔离：

(1)**联系调度：**清洁作业开始前，作业负责人必须与运营调度部门沟通，确认所选轨道段的清洁时段，并获取明确的停运指令。

(2)**设置隔离：**在轨道两端及作业区域周边设置标准的安全警示标识牌（如“作业中，禁止通行”），并铺设警戒带，确保无关人员无法进入。同时，在信号系统允许且确保安全的前提下，对相关进路进行锁定或设置防护措施。

(3)**现场复检：**负责人需再次确认轨道状态为停运且隔离措施到位，方可开始作业。

2.干式清洁：

(1)**设备选择：**使用配备软毛刷吸嘴的轨道专用吸尘器。吸嘴材质需为不损伤轨道表面的软性材料（如尼龙）。

(2)**操作规范：**操作员应佩戴防尘口罩和护目镜，沿轨道单向缓慢推行吸尘器，确保吸附掉轨道面、轨距杆、道砟缝隙等处的可见灰尘、碎屑、落叶等固体垃圾。注意避开轨道接头、绝缘接头等关键部位。

(3)**分区清理：**对于吸附式清洁难以彻底的区域（如排水口附近），可配合长柄硬毛刷先进行预清扫，将大块杂物扫至吸尘器作业范围。

3.湿式清洁：

(1)**水源准备：**使用符合标准的低压清洁用水源（通常为经过过滤和加压的专用供水系统，压力控制在0.3-0.5MPa），避免使用高压水枪直接冲击轨道关键部件。

(2)**清洁剂配置：**使用中性、轨道表面兼容的清洁剂，按照产品说明比例稀释。严禁使用强酸、强碱或有机溶剂。配置好的清洁液应存放在密封容器中，防止污染。

(3)**低压冲洗：**操作员手持专用低压喷嘴，紧贴轨道外侧（远离钢轨接头、道钉等薄弱环节），以扇形方式均匀喷洒稀释后的清洁剂，同时配合软毛刷缓慢刷洗轨道面。确保清洁剂能够充分浸润污渍区域。

(4)**动态冲洗（可选）：**在条件允许且安全可控的情况下，可配合轻微的列车慢行（需调度批准），利用列车产生的气流辅助清洁剂流动，提高清洗效率。严禁在列车正常运行时进行此项操作。

(5)**冲洗顺序：**应遵循“先下后上”、“先内侧后外侧”的原则，避免清洁剂流向接触轨或其他敏感区域。

4.干燥处理：

(1)**吸水作业：**使用轨道专用吸水设备或大容量吸尘器（更换为吸水模式），沿轨道缓慢移动，吸取轨道表面及附近的清洁残留水分。特别注意轨距杆、排水口等处的积水。

(2)**辅助干燥：**对于难以快速吸干的区域，可在确保安全的前提下，使用大功率吹风机（冷风，档位调至最低）进行辅助吹干，避免高温损坏设备。

(3)**水分检查：**用洁净的试纸或布擦拭轨道表面，确认无可见水渍，且水分不会因后续运营震动而渗入轨道结构内部。确保轨道在恢复运营前完全干燥，防止结冰或影响信号设备。

（二）站台清洁

1.边缘处理：

(1)**接触轨区域：**重点清理接触轨正下方及延伸区域（通常为1-1.5米范围）的积尘、金属屑等。禁止使用尖锐工具刮擦接触轨表面。

(2)**边缘杂物：**清除站台边缘线以外的杂草、垃圾，保持站台与站外的整洁过渡。

(3)**排水口：**清洗站台边缘排水沟、篦子，确保排水畅通，无堵塞物。

2.地面清洁：

(1)**垃圾收集：**使用垃圾袋收集地面可见垃圾，分类投放到指定垃圾桶。

(2)**吸尘预扫：**使用大功率工业吸尘器对站台地面进行全区域吸尘，尤其注意角落、缝隙、座椅下方等易藏污纳垢处。

(3)**湿式清洁（大面积）：**对于地面顽固污渍或吸尘无法处理的区域，使用地面专用清洁机配合中性清洁剂进行清洁。操作时保持适当行走速度，避免过度浸润地面导致滑倒风险。清洁剂浓度需按说明稀释。

(4)**局部擦拭：**对地面难以处理的污渍（如油渍），可使用小铲刀等工具小心刮除，再进行清洁。

(5)**干燥：**清洁后视情况使用吸水拖把或吸尘器吸干多余水分，确保地面干燥，防滑。

3.设施擦拭：

(1)**自动售取票机：**清洁机身外部、触摸屏表面（使用微湿软布，禁止使用含酒精等腐蚀性液体擦拭）、投币口、出票口、刷卡区等高频接触部位。内部清洁需遵循设备厂家指南（若有）。

(2)**自动检票闸机：**清洁闸机玻璃门、按键面板、扫描区域、扶手等。注意保护闸机传感器，避免用水直接冲洗或使用硬物擦拭。

(3)**乘客信息显示屏：**清洁屏幕表面，可使用专用屏幕清洁剂和超细纤维布。注意避免触碰屏幕内部。

(4)**公共座椅/扶手：**用消毒湿巾或稀释的消毒液擦拭座椅表面和扶手杆，特别是高频接触区域。避免大面积水渍。

(5)**广告屏/灯箱：**清洁外部玻璃或亚克力面板，使用软布和中性清洁剂。内部清洁需专业人员操作。

（三）通风口及设备箱清洁

1.通风口清洁：

(1)**停机确认：**务必确认通风系统已停止运行。可通过观察叶片静止状态、听无运行声音、查阅设备监控信息等方式确认。

(2)**入口防护：**在通风口入口处设置临时盖板或警示标识，防止误启动。

(3)**滤网清洁：**打开滤网检修门，取出滤网。根据滤网材质，选择合适的清洁方式：

***可水洗滤网：**使用低压水冲洗或用软刷配合清水刷洗，确保彻底清除积尘，然后自然晾干或使用压缩空气吹干。严禁使用有机溶剂。

***不可水洗滤网：**使用软毛刷或压缩空气（短时、低气压）清理表面灰尘。注意避免损坏滤网纤维。

(4)**外壳擦拭：**使用中性清洁剂和软布擦拭通风口外壳和格栅，注意清洁密封条。

(5)**检查恢复：**确认滤网清洁干燥、安装到位、外壳清洁无遗漏后，移除警示标识，恢复通风系统运行，并观察运行是否正常。

2.设备箱（亭）清洁：

(1)**安全距离：**清洁位于轨道旁或站台边缘的设备箱时，操作人员与设备应保持安全距离，必要时使用隔离绳。

(2)**外部清洁：**清洁设备箱箱体外部、门板、观察窗（若有）。使用中性清洁剂和软布，避免刮伤表面涂层或损坏观察窗。清洁带电设备（如接线盒）外部时，需确保设备断电（若有断电操作规程，需严格执行）。

(3)**内部整理（若允许）：**在获得授权且不影响设备运行和安全的前提下，可对设备箱内部进行除尘整理。使用吸尘器或软毛刷清理散热风扇、电路板周围的灰尘（需格外小心，避免触碰元件）。整理线缆，确保布线规范、无松动。

(4)**门锁检查：**清洁设备箱门锁及其周围，确保开关顺畅，锁具完好。

(5)**禁止行为：**严禁擅自打开设备箱门、触碰内部电路、更换部件或调整设备参数。

**四、作业后检查**

（一）效果验证

1.**轨道检查：**沿轨道行走，使用强光手电筒照射，检查轨道面、轨距杆、排水口等处是否仍有污渍、油渍、杂物残留。可用标准色卡比对清洁度。

2.**站台检查：**目视检查站台地面、边缘、设备表面是否洁净，无明显污渍、浮尘。行走测试地面干燥度，确认无滑倒风险。

3.**通风口检查：**观察通风口运行是否正常，滤网清洁效果是否达标，外壳是否洁净。

4.**设备箱检查：**检查设备箱外部清洁度，内部（若有整理）是否达到要求，门锁功能是否正常。

5.**特殊部位复检：**对接触轨区域、信号设备附近等关键部位进行重点复检，确保无清洁剂残留或操作不当造成的痕迹。

（二）工具归位

1.**清洁工具：**将所有清洁工具（吸尘器、刷子、清洁机、抹布等）清洗干净（如需），去除异味，晾干或擦干。按类别归位存放，备用工具补充耗材（如滤芯、布头）。

2.**安全设备：**将防护用品（安全帽、反光背心、手套、护目镜等）清点、清洁后，放回指定存放处。

3.**清洁剂与废液：**将剩余清洁剂盖好存放，过期或混浊的废液按环保规定倒入指定收集点，由专业机构处理。清理作业产生的垃圾袋。

（三）