2025年烟草供应链管理职业技能要点精讲

一、仓储管理:

(-)仓储作业管理

技能点1:货品储存效益指标计算

它是反应仓库容量、能力及货品储存数量指标，是仓储部门最基本经济指标，重要

波及：

(1)期间货品吞吐量

货品吞吐量也叫货品周转量，期间货品吞吐量记录常以年、季度或月为周期。计算

公式为：

期间货品吞吐量二期间货品总进库量+期间货品总出库量+期间货品直拨量

其中，直拨量是指没有办理出入库手续就直接出入库货品数量。

(2)单位面积平均储存量

它反应是仓库平面平均运用效率。计算公式为：

单位面积平均储存量二记录期间日平均储存量/库房或者货场平均使用面积

(3)期间平均库存量

期间平均库存量是仓储企业基本指标之一，能从整体上反应仓储企业工作绩效。

计算公式为：

期间平均库存量二期间每日库存量合计数/合计天数

(注意：记录期如按月记录默认为30天，如按年记录默认为360天)

技能点2:货品储存质量指标计算

它是一类用来反应存储工作质量、货品损耗、费用高下和经济效益指标，波及：

(1)收发货差错率

该指标是仓库管理中重要工作质量考核指标，能反应仓库保管人员收发货精确性，

可作为竞争上岗、考核奖金根据。计算公式为：

收发货差错率:(收发货差错合计笔数/收发合计总笔数)X100%

(2)货品损耗率

该指标重要用于那些易干燥、风化、挥发、失重或破碎商品保管工作考核。公式为：

货品损耗率二(货品损耗数量/货品保管总数量)X100%

其中“数量”可以是件数、重量，也可以用金额体现。为了核定商品在保管过程中

损耗与否合理，一般对不一样商品规定对应损耗率原则，又称为原则损耗率。若仓

库实际商品损耗率低于该原则损耗率，则为合理损耗；反之，为不合理损耗。

(3)平均保管损失

该指标是按货品储存量中平均每单位货品保管损失金额来计算。公式为：

平均保管损失二保管损失金额/平均储存量

其中，保管损失计算范围是因保管养护不妥而导致商品霉变残损、丢失短缺、超定

额损耗及不按规定验收和错收错付而发生损失等。

(4)平均收发货时间

制定和考核该指标目是缩短仓库收发货时间，提高服务质量，加速在库商品与资金

盾转，增进购销，提高经济效益。公式为：

平均收发时间二收发时间总额/收发货总笔数

其中，收货时间自单货到齐开始计算，到商品经验收入库后，把入库单据送交保管

会计登帐为止。发货时间自仓库接到发货单开始，经备货、包装、填制装运清单等,

直到办妥出入库手续为止，一般不把在库待运时间列为发货时间计算。

(5)货品及时验收率

该指标重要用于货品验收工作质量或效率考核，计算公式为：

货品及时验收率二（期内及时验收笔数/期内收货总笔数）X100%

此指标需要对与否“及时”进行科课时间界定，并予以量化判断原则。

技能点3:货品储存效率指标计算

它是一类反应仓储设施、设备及资金运用效果指标，重要波及：

（1）仓库运用率

它是衡量和考核仓库运用程度指标，可以用仓库面积运用率和仓库容积运用率两个

指标来体现，计算公式分别为：

仓库面积运用率二（仓库有效堆放面积/仓库总面积）x100%

仓库容积运用率=（汇报期平均库存量/库房总容量）X100%

仓库面积运用率是反应仓库管理工作水平重要经济指标之一。

（2）仓库劳动生产率

它是以平均每人每天完毕出入库货品量来体现指标。计算公式为：

仓库劳动生产率（吨/工日）二整年货品出入库总量（吨）/仓库全员年工日总数

该指标也可以用仓库员工日平均收发货品笔数、员工平均保管面积或保管货品吨位

数等指标来考核评价。

（3）期间货品周转速度

它是用来反应仓储工作效率水平一项指标，可用周转次数和周转天数两个指标来体

现，计算公式分别为：

期间货品周转次数二期间货品出库总量/期间货品平均储存量

期间货品周转天数二期间天数/期间货品周转次数

货品周转次数越少，则周转天数越多，表明货品周转速度越慢，周转效率越低。

（二）库存控制

技能点1:定量订货法计算

1、确定订货点QK影响订货点原因有三个：订货提前期、平均需求量、安全库存。

①在需求（R）和订货提前期（TK）固定不变状况下，不需设定安全库存即可直接求

出订货点，公式为：

订货点（QK）二订货提前期（天）（TK）x（整年需求量/360）（R）

例题：某仓库每年出库商品业务量为18000箱，订货提前期为10天，试计算订货点。

解:订货点=10x（180004-360）=500（箱）

②在需求和订货提前期都不确定状况下，需要安全库存，公式为：

订货点二（平均需求量x最大订货提前期）+安全库存

2、确定订货批量

（1）公式：Q*」偿

（Q*—一经济订货批量（EOQ）;D——商品年需求总量；S——每次订货成本；Ci

一一单位商品年保管费）

订货次数二年需求量/经济订购批量

例题：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费为20元，每次订货成

本为400元，求经济批量Q*。

c.（2DS（2x16000x400M.

解：「代、20

（2）E0Q基本模式设置假设条件

①企业能及时补充库存，即需要订货时便可及时获得库存。

②能集中到货，而不是陆续到货。

③不容许缺货，即缺货成本TCs为零。

④需求量稳定，并且能预测。

⑤存贷单价不变，不考虑现金折扣。

⑥企业现金充足，不会由于短缺现金而影响到进货。

⑦所需存货市场供应充足，不会因买不到需要存货而影响其她。

3、定量订货法订货点技术优缺陷

（1）长处：

①控制参数一经确定，则实际操作就简便易行。②当订货量确定后，可以有效地节

省搬运、包装等方面作业量。③可减少库存成本，节省费用，提高经济效益。

（2）缺陷：

①要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定人力和物力;

②订货模式过于机械，不具有灵活性；③订货时间不能预先确定，对亍人员、资金、

工作筹划安排不利；④受单一订货限制，对于实行多种联合订货采用此措施时还需

灵活掌握处理。

技能点2:定期订货法计算

1、确定订货周期T

公式：丁*式隹中（T*—经济订货周期；S一单次订货成本；Ci一单位商品年储存成本；

R一单位时间内库存商品需求量（销售量））

2、确定最高库存量0^

公式：Q.*R（T+水）+QS（CU—最高库存量；J（T+元）期间库存需求平均值；

订货周期；TK—平均订货提前期；QS—安全库存量）

例题：某烟草企业销售某品牌卷烟，拟采用定期订货法进行库存控制。设订货周期T

为30天，经记录过去一年日平均销售量为5条，订货提前期为5天，安全库存为25

条。请计算该品牌卷烟最大库存量为多少？

解：Qmax=R(T+TK)+QS=5x(30+5)+25=200(条)

3.确定订货量

公式：QLQ皿-QLQU+GL（Qi—第i次订货订货量；Q.一最高库存量；QM—第i次

口货点在途到货量；QH—第i次订货点实际库存量；第i次订货点待出库货数

量）

例题：某卷烟厂生产某品牌卷烟需要烟用聚丙烯丝束，若最高库存设定为300包，

盘点库存尚余50包，经查由于丝束供应商延误，上次订货在途库存为100包。求本

次订货量是多少？

解：订货量Qi=Qmax-Qni-Qki+Qmi=300-100-50+0=150（包）

4、定期订货法优缺陷

（1）长处：

①通过订货数量调整，减少超储；②周期盘点比较彻底、精确，减少了工作量（定

量订货法需每天盘存），工作效率得到提高；③库存管理筹划性强，对于安排工作筹

划，实行筹划管理十分有利。

（2）缺陷：①安全库存量不能设置太少，需要设置较大安全库存量来保障需求；

②每次订货批量不一致，无法制定出经济订货批量，因而运行成本降不下来，经济

性较差。只适合于ABC物资分类中A类以及重点物资库存控制。

技能点3:ABC分类法运用

1、ABC分类原则

物品耗用金额占总金额比例

品种项数占总数比例类别

库存成本占比

10%-20%A70%-85%

20%-30%B10%-20%

|50%-70%C5%-10%

2、ABC控制法基本原理

A类：库存品种数占总数10%-20猊价值占70%-85%;应投入最多精力和资源进

行重点控制，努力减少库存水平，进行重点、严格控制；

B类：库存品种数占总数20%-30猊价值占1096-20%;进行恰当控制；

C类：库存品种数占总数50%-70乳价值仅占只需进行简朴控制。

3、ABC分类环节

(1)将品种序列表中数据按从大到小次序排列，并分别计算品种数合计及占所有品

种比例，金额合计及占所有金额比例；

(2)按ABC分类原则作出ABC分析表;

(3)根据ABC分析表确定分类；

(4)绘制ABC曲线图；

(5)提出ABC三类商品控制措施。

技能点4:ARC分类法库存管理控制

1、建立在ABC分类基本上库存管理方略波及如下内容：

①花费在购置A类库存资金应大大多于花在C类库存上；

②对A类库存现场管理应更严格，它们应存储在更安全地方，并且为了保证它们记

录精确性，更应对它们频繁地进行检查；

③预测A类库存应比预测其她类库存更为仔细精心。

2、用上述措施分出ABC三类货品之后，应在仓储管理中对应采用不一样措施：

1)对A类货品管理要注意如下几点：

①多方理解货品供应市场变化，尽量地缩短采购时间；

②控制货品消耗规律，尽量减少出库量波动，使仓库安全储备量减少；

③合理增长采购次数，减少采购批量；

④加强货品安全、完整管理，保证账实相符；

⑤提高货品机动性，尽量地把货品放在易于搬运地方；

⑥货品包装尽量原则化，以提高仓库运用率。

2)对B、C类货品管理

①可以将那些很少使用货品规定至少出库数量，以减少处理次数；

②根据详细状况储备必要数量；

③对数量大价值低货品可不作为寻常管理范围，减少此类货品盘点次数和管理工作。

二、配送管理

(-)分拣管理

技能点1：对订单进行EIQ分析

1、EIQ字母所代表含义

E:配送对象或客户，针对卷烟物流来讲，就是卷烟零售客户或者订单。

I：配送货品种类，针对卷烟物流来讲，就是卷烟品项或种。

Q：配送货品数量或库存量，针对卷烟物流来讲却是卷烟出货数量或仓储数量等。

EN每张订单订货品项数量分析；EQ每张订单订货数量分析；IQ每个单品订货数量分

析；IK每个单品订货次数分析。

2、EIQ分析目：在对顾客真实订单分析基本上.提供满足顾客个性化需求服务，既

保证效率，又防止挥霍，最大程度协助顾客节省资金投入和运行成本，波及理解物

流特性、选用物流设备、作模仿分析、进行物流系统基本规划。

3、EIQ分析措施：EIQ分析以量化分析为主，常用记录手法波及平均值、极值、总

数、柏拉图分析、次数分析、交叉分析和ABC分析等。

技能点2:编制分拣作业筹划

1、编制目分拣作业筹划编制目在于建立合理储备，调整分拣负荷，满足分拣作业

需求，充足发挥备货缓冲功能，保证分拣资源合理运用，从而充足发挥既有人员、

设备效率。

2、编制措施：①原则筹划法：它重要合用于大量流水分拣和稳定成批分拣类型作业。

②定期筹划法：重要合用于生产任务不稳定大量分拣和成批分拣类型工作。所

隔时间长短，取决于订单稳定程度、复杂程度和分拣作业各个环节衔接配合程度。

目前，行业重要采用定期筹划法，以一周为订货周期，安排分拣筹划。

③临时派工法：它合用于分拣工作任务杂而乱，并且极不稳定分拣类型。

④看板分拣法：“看板”中内容可以根据工作需要决定，一般波及分拣时间、分

拣任务、分拣作业措施等。看板管理作用：一是使任务执行人得到明确指令，保证

现场作业各岗位之间互相配合、同步运行，使各个分拣环节实现“准时领料”、“准

时分拣”、“准时送出”；二是便于管理者及时从“板”上发现分拣过程中存在问题。

⑤滚动筹划法：它是在每次制定筹划时，根据筹划执行状况和存在问题，将原

筹划期循序向前期推进一段时间灵活、有弹性筹划编制措施。滚动筹划可以发挥周

筹划对日筹划、年筹划对月筹划指导作用，使筹划更靠近实际状况。

3、编制过程：(1)储配部接到订单，分拣能力分析，安排作业班组分拣任务；

(2)送货日期规定和分拣能力制定分拣作业时间筹划；

(3)分拣班组根据订单分拣任务和作业时间安排组织分拣；

(4)当日分拣筹划受到其她原因影响时，对分拣作业筹划进行调整；

(5)绩效考核员每天对各班组分拣任务、作业进度完毕状况记录分析

技能点3:评估分拣效果

1、分拣效果评估工具和措施：

(1)员工比较系统a.排序法而不是评分法b.重要有简朴排序法c.序列选用法(名

单中间人选是最终选用出)d.配对比较法d.强制分布法

(2)图解式评估法

a.根据卤位工作性质和特点，选用与绩效有关若干评价要素；

b.以这些评价要素为基本，确定详细考核项目指标；

c.制成专用考核量表缺陷：考核信度和效度取决于考核原因及项目完整性和代表

性，以及考核人评分精确性和对的性，在考核要素选用确定以及考核人存在问题状

况下，本措施极轻易产生晕轮效应或者几种趋势等偏误

(3)目的管理

a.建立一套完整目的体系(上下级目的间一般是“目-手段”关系)

b.制定目的(制定目的应当采用协商方式)

c.组织实行

d.检查和评价(检查措施有自查、互查或专业部门进行检查)

2、分拣作业效果评估和分析

(1)分拣作业效果评估重要内容：基本状况、分拣效率分析、分拣成本分析、综合

分析

分拣作业效果评估报告~

一、基本情况F

<—）工作时间+，

开始时间：9点00分~

结束时间：17点、00分一

持续时间：8小时“

〈二〉分拣情况~

分拣量：100000条「

差错量：2条

破损量：3条“

分拣作业人数：20人一

〈三〉费用情况~

分拣费用合计：20000元，

二、分拣作业效果分析〃

（一）分拣效率（条/小时）=10。。。。条/8小日寸=125。。心/小日寸（1分）/

<-）人均分拣数量（条/人）=1。。。。。条/20人=58。茶/人〈1分）~

〈三）分拣至藕苏（%）=2./100000条=0.002%（1分）“

（四）分揉破损率（％）=3条/100000条X100%=0.83%（1分）3

（五）万文分标成本（元历支〉=20000元/100000条X5。条TH支=10元/H支（1分）.

A

日期：2014年11月11日~

岗位：分拣作业管理员"

（2）评估指标

分拣效率=计算期分拣数量/计算期实际总作业时间

人均分拣数量二计算期分冻数量/计算期分拣作业人员数

分拣差错率=计算期分拣差错数量/计算期总作业量*100%

分拣破损率二计算期分拣破损量/计算期总作业量*100%

万支分拣成本二计算期分拣费用额（分拣员人工费+包装费+商品损耗+与分拣作业直

接有关费用）/计算期销售量

表2T）分拣人屋分工

作业分T作业职击与内需

1.完成月分拣出*

2,安井日分拣计划

3管冗分捺作业设备

分笈计划负市人4.管森分拣人员

5管理客户tl单

分6.管0分攥作业成本

栋7.控制分擦作业质量

小1.接作分拣役番

组2掌券和推台出史实铺

分拣作业人员3.乩等值点存货业务

1桧查分拣设着

5流通加工肉品分拣

6.安全管氏

（-）送货管理

技能点1:制定送货筹划：

1、送货筹划重要内容：

①确定地点、数量与送货任务分派；

②确定车辆数量；

③确定送货路线和人员；

④控制车辆最长行驶里程（一般通过核定行驶里程和行驶时间评估工作量）;

⑤确定车辆容积、载重限制；

⑥选用路网构造；

⑦确定期间范围（尽量防止夜间送货、凌晨送货、假日送货）；

⑧与客户作业层面衔接；

⑨到达最佳目的（四最：送货线路最短，所用车辆至少，作业总成本最低，服务水

平最演）

2、送货筹划制定环节：

①确定送货筹划制定目；

②搜集有关数据；

③整顿送货筹划要素（货品、客户、车辆、人员、路线、地点、时间）；

④制定初步送货筹划；

⑤与客户协调沟通；

⑥确定送货筹划；

⑦下达送货筹划。

技能点2:规划配送线路

1、规划目的：

①总运送成本至少；

②总时间成本至少；

③车辆实现负载平衡；

④配送人员工作强度符合实现平衡；

⑤满足零售客户需求、提高服务水平。

配送线路规划需要处理问题：

②货车辆调度，

②不一样送货线路工作量均衡，

③减少卷烟配送成本，

④提高卷烟配送服务质量

2、规划原则：

①以送定访原则；

②要素均衡原则；

③就近以便原则；

④安全性原则；

⑤⑤及时性原则；

⑥⑥低成本原则。

3、配送线路规划设计要素：

①配送距离；

②配送环节；

③配送资源；

④配送时间；

⑤配送成本。

技能点3:应用节省里程法进行线路优化。

节省里程法就是招运送问题中两个回路合并为一种回路，每次使合并后运送总

距离减小幅度最大，直抵到达一辆车装载限制时，再进行下一辆车优化一种措施。

1、解题环节：

①计算物流中心到客户最短距离，画出距离表。

②根据最短距离表，运用节省里程法计算出客户之间节省里程，并由大到小排列，

编制节省里程表。

⑨艮据节省里程表和物流中心约束条件，绘制配送路线。

2、节省里程法注意事项

①合用于有稳定客户群配送中心；

②各配送线路负荷要尽量均衡；

③实际选用线路时还要考虑道路状况；

④要考虑驾驶员作息时间及客户规定交货时间；

⑤可运用计算机软件迸行运算，直接生成成果。

(=)客户服务

技能点1：处理客户投诉

1、客户投诉方式：电话投诉、信函投诉、上门投诉、有关人员走访市场时投诉、网

络投诉。

2、客户投诉受理范围：

(1)服务人员服务态度。

(2)服务质量。

(3)服务承诺。

3、处理原则：

①耐心倾听客户投诉，防止与客户发生争辩；

②及时记录客户投诉事项并向有关部门回馈；

③迅速采用行动进行调查、处理；

④及时招处理成果回馈给客户；

⑤以客户为中心。

4、客户投诉处理规定

(1)应告知客户以便、可靠投诉管道，如投诉电话号码。

(2)投诉处理应在承诺期限内完毕，无法有效处理，应及时向有关各级投诉处理中

心或投诉者阐明状况，客户投诉处理满意率95%以上。

(3)所有投诉应有跟踪记录，并可提供投诉处理进度查询。

(4)对投诉处理成果应回访，投诉回访率到达100%。

(5)将处理成果及时回馈到有关各级投诉处理中心。

(6)采用防止措施防止类似事件再次发生。

5、处理流程：

①记录与回馈；

②确认与评估；

③调查与答复；

④回馈与回访；

⑤持续改善(PDCA:P.筹划阶段；D.实行阶段；C.检查阶段；A.改善阶段)

技能点2:客户满意度测评

1、测评方式

满意度测评一般采用问卷调查方式。可通过实地、电话、信件等形式对客户进行随

机抽样调查。

(1)工业企业：样本分布根据工业企业销售地辨别布、销量分布状况来确定，调查

方式波及内部实行调查和聘任第三方升展满意度调查。

(2)商业企业：样本客户数不低于总客户数5览调查方式波及内部实行满意度调查

和聘任第三方开展满意度调查。

2.测评内容

(1)工业企业：卷烟运送质量、到货时间合理性、单据完整性、车辆状况和驾驶员

服务态度等。

(2)商业企业：评价周期可觉得月度、季度和年度。

零售客户满意度评价指标：

1)一级指标：管理指标、作业服务指标、满意率指标

2)二级指标：规范经营；仪容仪表、车况车貌、服务态度、送货及时、货品清点、

货品签收；卷烟质量满意率、货款结算满意率、投诉处理满意率

I——客户—一，＜n+伏—妣~|

,I,♦,I

3.评价体系：由评价指标、指标分值、评价根据和资料来源、评分规则四某些构成

三、物流装备与信息系统应用

(-)物流设备管理

技能点1:国内现行设备管理制度

(1)毕生管理：设备功能全过程进行全系统、全效率、全员“三全管理”

(2)两个目的：提高效率减少费用

(3)三个方针：坚持依托技术进步；贯彻增进生产发展；执行防止为主

(4)四项重要任务：保持设备完好；不停改善提高技术装备素质；充足发挥设备效

能；获得良好投资效益。

(5)五个结合：设计制造与使用相结合；寻常维护与筹划检修相结合；修理、改造

与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。

技能点2:物流设备管理重要内容

设备管理是以追求设备综合效率和寿命周期费用经济性为目，从工程技术、财务经

济和组织管理三个方面对设备实行终身管理。

(1)设备技术管理：设备规划选购、自制与安装调试；设备合理使用和维护保养管

理；设备筹划检修；设备状态检测与技术诊断；设备安全技术管理和事故处理；设

备备件管理；设备技术资料管理；设备技术改造；设备技术档案管理等。

(2)设备经济管理：设备投资效益分析；资金筹措和使用；设备移交3佥收、分类编

号、登记卡片和台账管理、库存保管、调拨调动、年终清查等资产管理；折旧提取

与管理；费用收支核算；设备更新等。

(3)设备组织管理：教导和培训；设备管理制度和规范制定；监督检查和评比

技能点3:TPM应用

(1)TPM内容包括5个方面要素：

①TPM以最大程度地发挥设备功能、零故障、零缺陷为总目的。

②TPM是以重叠式小组活动方式，在级别制度组织之下加以推进，力争从上至下政策

礼自下而上意见得到贯彻和沟通。

③TPM以5s为基本，开展自主维修活动。

④TPM以减少六大损失来提高设备综合效率。

⑤TPM推进不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其她业务、行政部门都要纳

入其中。

（2）TPM特点：全系统、全效率和全员参与。全员参与为基本，全系统为载体，全

效率为目的。

（3）TPM目的四个“零力停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零

（4）六大损失：

①设备停机时间损失；

②设置与调整停机损失；

③闲置、空转与短暂停机损失；

④速度减少损失；

⑤残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）；

⑥产量损失（由启动到稳定生产间隔）。

（5）TPM自主维修渐进过程

1）自主维修体系概念

TPM管理推进关键内容是建立自主维修体系。关键在于真正做到“自主乙

2）自主维修活动展开

①初期打扫。（垃圾打扫）；

②技术对策与攻关。（难点处理）；

③自主维修临时基准和规范编制。（临时维保原则）；

④总点检。（维保措施培训）；

⑤自主点检（根据实际进行维保）；

⑥通过整顿和整顿步入原则化。（建立及执行原则）；

⑦自主管理深入。（自主维修）

（6）怎样推进全员生产维修体制？

①TPM开展之前准备，包括舆论准备和调查状况

②TPM推进环节波及准备阶段一推进实行阶段一巩固阶段

③TPM活动目的制定和推进主筹划、TPM目的制定应由需求开始，从宏观到微观层层

深入，逐渐细化。

④TPM筹划实行是将推进工作准时间次序召开，展开时间详细程度到月或周，展开内

容详细到项目。

表37TPW的推过程

阶段步现主壑内容

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