工业蓄水池施工方案

和谐、诚信、创新、超越和谐、诚信、创新、超越团结、开拓、务实、求精。团结、开拓、务实、求精。和谐、诚信、创新、超越团结、开拓、务实、求精。工业蓄水池结构施工方案编制：审核：批准：目录TOC\o"1-1"\h\z\u1. 施工概况 32. 依据的图纸、文件及标准 33. 作业准备和条件要求 44. 施工工序关键的质量控制点 65. 作业程序内容 76. 作业检讨验收应到达的质量技术标准 217. 安全措施 238. 环保要求 24工业蓄水池结构施工方案施工概况工业蓄水池结构施工坐标采用电厂建筑坐标，±0.00m相当于1985国家高程基准570.40m，标高以米计，其余尺寸以毫米计。本工程位于新建除盐水箱东侧，综合水泵房北侧，呈矩形双排布局6个生活消防及工业蓄水池，每池尺寸为31.225m*29.4m，净高为5.0m，每池蓄水量约为4000m3。本工程基础采用自然地基，地基持力层为强风化泥岩，在土方开挖时，地基土距基底标高0.5m处应采用人工开挖，并坚持持力层的自然状态。开挖完成后应立刻将暴露在气氛中的强风化泥岩持力层用300mm厚的C20素砼封闭，并垫至基底标高。本工程采用钢筋混凝土结构，基础垫层为C20砼，水池体砼为C40，水池砼抗渗标号为W8,抗冻标号为F150，钢筋直径≦10时采用HPB3O0一级钢筋，直径﹥10时采用HRB400三级钢筋。水池底板及池侧壁钢筋砼保护层厚度为50mm，柱及池体顶板钢筋砼保护层厚度为35mm，其余为30mm。本工程每个水池底板底标高为-2.9m，底板厚度为300mm，侧壁厚度为300mm，顶板板顶标高为2.4m，顶板厚度为200mm，池顶面做2～3‰的排水坡度，每座水池共有36根柱，柱截面尺寸为350*350，柱高5.5m（含柱帽厚度）。本工程水池砼及围护墙外表面与土壤接触的表面分刷环氧沥青涂料四道，涂层干膜厚度≥500μm。一切外露铁件需用红丹打底，刷防锈漆二度。施工完毕后基础底至-1.0米间采用砂石分层回填，碾压系数不小于0.96，承载力特征值不小于200KPa，-1.0米至地坪采用素土分层夯实回填，分层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。依据的图纸、文件及标准《厂区生活消防及工业蓄水池部署图》F6001S-S5207；《矩形钢筋砼蓄水池》建筑标准设计图集05S804总说明；《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；《建筑施工手册》第四版；《电力建设施工质量检验及评定标准》-DL/T5210.1-2012；《工程测量规范》GB50026-2007；《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB20224-2011；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010；《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003；《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2010；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008-01-21；《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；作业准备和条件要求施工前应具备的条件：施工方案编制完成，并上报监理部，经审批合格。依据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参与建设单位的图纸会审，并作好会审记载。对现场人员进行三级安全教育。施工机具与机械的性能、数量满足施工要求。施工原原料到场齐全并经检验合格，具备陆续施工条件。施工图纸已发放到位，并通过图纸会审。认真熟悉施工图纸、施工规范及施工方案，掌握工程特征，明确施工工艺和技术质量要求。施工前由技术员组织安全、技术交底，施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严厉按程序和技术要求施工。厂区内外路线畅通，交通条件十分方便，可满足各种施工机械、原料的运输要求。参与作业人员已完成素质与身体检讨、安全教育考试及特殊工种的作业培训。施工组织机构健全并运转有序。主要施工机械设施计划表：序号名称规格单位数量备注1汽车吊50t台12自卸汽车东风一汽10t台3土方回填用3挖掘机PC200台14交流焊机台35钢筋加工设施套16木工加工设施套17插入式振动棒1.5KW条48全站仪南方NTS-362RM台1检验合格9水准仪B40台1检验合格10塔尺5m把1检验合格11钢卷尺5m把10检验合格12钢卷尺50m把1检验合格13砼汽车输送泵臂长48m台114砼运输车12m3台315钢管架Φ48*3.2T10脚手架使用16管扣个650017方木50*80mm条300018走道板m245019塑料布m2150020灭火器材套221线坠个6劳动力计划：序号岗位名称人数资格要求备注1施工负责人12技术负责人13施工员24测量员3持证5安全员1持证6质检员27电工2持证8电焊工6持证9木工20熟练工种10砼工15熟练工种11钢筋工35熟练工种12架子工15持证13起重工3持证14驾驶员4～8持证汽车吊、挖挖机、铲车、自卸车施工用电、水部署施工用电：从维修车间及原料仓库区域接出三级配电箱，再依据现场实际用电需要，在施工区域部署若干分四级配电箱。施工用水：本工程施工用水接驳点由厂区φ529给水管接出，选用D32的PVC管将施工用水引至施工面。水平、垂直运输设施及部署水平运输：本工程拟用18t级自卸运输车负责完成基础土方回填等砂土的运输；场内工程用原料及周转材由平板车运至施工点，再用汽车吊至施工部位；场外混凝土采用混凝土搅拌车运输至场内施工现场，混凝土泵送车配合布料到位。垂直运输：本工程基坑内主要以钢筋、模板原料为主，依据现场实际作业情况，随时调配一台50T汽车吊，满足垂直运输施工用料；混凝土入仓主要采用混凝土泵送车和砼运输车直接下料进行。施工临时通道依据总平规划，拟在施工区域前侧及两侧设置有临时施工路线，满足车辆行驶要求，可作为通向本工程施工临时路线。临建部署本工程较多的原料主要为钢筋、模板及周转原料等；拟在工业蓄水池施工区域后侧空白区域搭建临建区，主要为钢筋堆放场、模板堆放场及临时原料堆放场。临建区内部署二间现场临时办公室，办公室为集装箱结构。施工工序关键的质量控制点质量控制点：序号作业控制点检验单位见证点班组工地项目质检部门监理业主1测量放线★★★★H2土方开挖★★★★H3地基验槽★★★★★H4基底平整★★★★W5垫层砼浇筑★★★★W6底板、池壁及柱钢筋绑扎★★★★W7钢筋隐蔽工程检讨★★★★★R、H8池壁模板安装★★★★H9底板、池壁及柱混凝土浇筑★★★★S10砼结构外观质量及尺寸偏差★★★★W11上升池壁及柱钢筋绑扎★★★★W12钢筋隐蔽工程检讨★★★★★R、H13池壁及柱模板安装★★★★H14池壁及柱砼浇筑★★★★S15顶板模板安装★★★★H16顶板钢筋绑扎★★★★W17钢筋隐蔽工程检讨★★★★★R、H18顶板砼浇筑★★★★S19柱砼结构外观质量及尺寸偏差★★★★W20基础防腐★★★★★S21基坑回填★★★★SR:记载确认点W:见证点H:停工待检点S:陆续监视监护作业程序内容施工部署及程序本工程为工业蓄水池结构施工，施工面较广，结构尺寸总长为101.2m，总宽为56.3m，按照1-6号池体的先后顺序流水作业施工，满足施工需求。本工程拟在施工区域设置临时钢筋堆放场、临时原料堆放场及现场集装箱办公室，实施定置化管理。总体施工程序：基槽清理→验槽→垫层施工→池体底板、砼柱施工→池壁、砼柱施工→池体顶板施工→导流墙体施工→蓄水实验→保温墙施工→池体防腐→基坑回填。池体施工工艺流程：施工前准备→测量放线→基底平整→测量定位→浇筑垫层砼→池体底板、砼柱钢筋绑扎→池体底板、砼柱模板安装→池体底板、砼柱混凝土浇筑→池壁及上升柱钢筋绑扎→池壁及上升柱模板安装、加固→池壁及上升柱砼浇筑→砼养护、拆模→架子搭设、顶板底模安装→顶板及柱帽钢筋绑扎→顶板及柱帽侧模安装→顶板砼浇筑→顶板砼养护、拆模→蓄水实验→池体防腐→基坑回填。池体底板施工工艺要点测量控制网在本工程施工前必须以厂区测量控制网为基准树立施工控制点，控制点设在基坑顶约6m外的空地上。所选的控制点地位必须避开路线、避开原料堆放区。高程测量控制：通过以厂区测量控制点为基准，将高程引至已建好的控制点上，做好标识，已建好的控制点同时也作为高程控制点。在工程开工前，测量人员需对已建好的控制点通过坐标测量进行复测，通过监理验收确认无误后方可使用。本工程轴线的测设采用较先进的全站仪,尽量减少引出控制点,从而减少误差累加。垫层施工垫层施工前，应将基底平整夯实并将杂物全部清理洁净。及时进行基坑验槽，验槽合格后随即浇筑砼垫层，进行垫层施工。垫层施工时，测量人员先依据施工图纸及现场已有控制点放出各基础垫层边线，垫层混凝土每边比基础宽100mm，按垫层边线用50*100mm木方支模，并在木方外侧间隔1m打入φ12短钢筋做为加固措施。垫层混凝土通过搅拌车运至现场，混凝土汽车输送泵浇筑垫层混凝土，人工布料摊铺，用小型振捣棒振捣，使混凝土密实，待混凝土密实后用铝合金刮杠找平，上表面用木模搓平，铁板压光其表面，在混凝土浇筑完12h后及时浇水养护。在底板垫层砼浇筑完毕，养护到达强度后，需在整个底板面均匀涂刷环氧沥青涂料三道，以到达抗渗、抗漏的设计要求。用全站仪直接测出控制轴线,并在垫层面上弹出墨线，以此为基准线，依据设计图纸尺寸，用钢尺量出其余轴线。底板、柱底、池壁底端钢筋施工本工程严厉执行钢筋质量跟踪制度，钢筋进厂前须认真考核供应商的资质，钢筋出厂合格证要齐全，钢筋须严厉按照规范要求取样送检，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要细致的检讨，不合格品严禁进入施工现场。钢筋加工、下料统一在钢筋加工厂进行。加工好的钢筋，使用平板车运至施工现场，再用50t汽车吊吊至施工部位边上，再人工搬运进行安装。本工程所需钢筋是Φ20以下的三级钢筋，连接形式拟采用焊接或搭接。底板钢筋、柱底钢筋、池壁底端钢筋绑扎：在底板钢筋、柱底钢筋、池壁底端钢筋绑扎前，先由测量人员在垫层上放出基础的纵、横轴线和两轴线的交点，然后依据各交点轴线分别用墨线画出池壁的边线和柱子的边线，以便模板安装及钢筋扎筋，并按钢筋部署间距在垫层上用粉笔或石笔画出钢筋摆放地位，按所画地位部署钢筋。池壁底端钢筋绑扎：钢筋绑扎时，沿池壁外边缘通长搭设钢管排架，排架高度与池壁面筋的底标高平齐，以控制池壁钢筋的稳定性，使其不发生位移。池壁钢筋底端应锚进底板内，其锚固长度符合图纸设计要求。柱底端钢筋绑扎：依据柱子的边线绑扎柱子的钢筋。柱钢筋伸入基础的长度见设计图纸。相邻钢筋上下错开1300mm；同一根钢筋不得有二个接头，同一连接区段内一切接头面积不应大于受力钢筋总面积的50%。因此合理的计算钢筋截断的地位，以便上部结构钢筋的搭接。柱钢筋与底板筋采用点焊或用12#铁丝绑扎进行固定，以保证其地位精确，防止在浇筑进程中偏位。钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移。底板及池壁钢筋保护层厚度均为50mm，支柱钢筋保护层厚度为35mm，以保证保护层的厚度满足设计要求。露出底板上部的支柱插筋需先内外绑扎2～3道的水平筋，并应有防倾倒措施，可考虑采用钢管作斜撑对其进行临时固定，浇筑砼前，应用塑料薄膜对其进行包裹保护，防治水泥浆污染钢筋。水池底板厚为300mm，顶板厚为200mm，为保证板厚到达设计要求，需在面筋和底筋之间设置支撑架马镫，纵横间距1000mm设置一个。支撑架马镫示意图如下图所示：钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检讨，办理隐蔽工程检讨手续，经质量人员及监理检讨验收合格后方可进入下道工序。池壁底端、柱底端模板施工本工程为池体结构施工，池壁模板采用18mm普通胶合板，规格2440*1220mm*18mm。木方50mm*100mm、钢管Φ48*3.2mm、对拉止水螺栓。模板在木工加工棚内拼装完成。池体底板侧模依据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双头螺栓对拉加固，必要时用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。对拉螺栓采用Φ12圆钢，水平间距500mm，竖向间距为500mm。对拉螺栓顶头通过2个蝴蝶扣顶紧模板，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓地位，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的地位应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、一致。为保证池体模板的侧向刚度，需采用穿墙螺栓，穿墙螺栓直径为12mm，长度为300mm，在每根穿墙螺栓中间焊1个0.75mm止水环，穿墙螺栓两端加焊对拉螺杆，将穿墙螺栓两端顶住墙体两侧内模，以使墙体两侧模板固定。对拉螺杆按纵横向@500mm部署。墙体模板垂直度控制：施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时内外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立刻用扣件将斜撑与围楞钢管固定。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。池壁模板安装前应将模板内的杂物清理洁净，模板表面均匀涂刷脱模剂，模板间拼缝以PE胶条（双面胶）粘贴，防止混凝土漏浆，以保证混凝土表面平整光滑。模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。底板砼施工该水池结构由底板、柱、池壁、顶板组成，本次砼浇筑部位为池体底板、池壁浇筑至-2.05m处（底板与池壁连接的斜托上部）、柱砼浇筑至-2.0m处（底板与池壁连接的斜托上部），单个池体底板浇筑混凝土量约为320m³，池体混凝土强度为C40，采用搅拌站集中搅拌混凝土。混凝土配合比严厉按要求进行设计。砼施工工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护测温。浇筑前准备：砼施工前，应报监理对原原料进行见证取样，送符合质资要求的实验室做混凝土配合比实验；依据实验室的砼配合比实验报告，在混凝土搅拌前进行取样试配，按试配的配合比施工，严厉控制坍落度。混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋管、预埋件、钢筋等进行细致检讨，做好记载，质检员做好会鉴工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、渣滓、杂物等应清理洁净，模板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种运输设施（如砼运输车、汽车泵等）准备就位。砼泵车及施工通道的部署：单个池体砼的浇筑，拟采用1台汽车式混凝土输送泵进行布料。汽车泵的地位依据现场分段浇筑地位具体再定。池体混凝土浇筑采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方法进行。砼浇筑：在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检讨，发现过稀过稠均不得使用。坍落度严厉控制在160±20mm范围内。本次混凝土采用一次浇筑完成，混凝土下料点分散部署，陆续进行浇筑。水池底板砼浇筑完毕后，在其表面初凝后及终凝前采用三次抹面刮平的方法来防止砼早期收缩裂缝。依据本册图纸设计与施工说明，因池体长度超越20m，施工时按国标05S804《矩形钢筋砼蓄水池》第8页总说明第9.3.3条方法进行。水泥砼拟采用补偿收缩砼（可在砼中掺用膨胀剂），限制膨胀率为2.5*10-4～3*10-4，限制干缩率不大于3*10-4，28d抗压强度不小于25MPa。底板砼养护本工程砼养护应在混凝土浇筑完成12小时内开头，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记载。砼初凝前用木抹子抹平，初凝后用铁抹子压光；表面处置后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水份蒸发，进行保湿自养。按照规范要求控制内外温差≤25℃，方可拆除模板。为了保证后期混凝土强度增长和保温应采用及时回填土方的保温措施。养护时如发现砼内外温差超越25℃时，及时加盖薄膜及保温棉被，以减少砼表面的散热速度，使砼内外温差坚持在25℃以内，内部温差不大于20℃。池体底端模板拆除模板的拆除应使混凝土强度到达设计要求且温差控制在所规定的范围内方可拆除。拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理洁净，涂刷脱模剂，临时不用时应归类叠放，并覆盖遮荫，防止曝晒。模板在清理进程中，应注意对模板面及边框的保护。模板面板为胶合板，操作和运输进程均须注意保护面板不受损坏。池体结构施工工艺要点总体施工流程总体施工流程：内外脚手架搭设→支柱钢筋绑扎→支柱模板安装→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→顶板底模安装→顶板钢筋绑扎→顶板侧模安装→板、柱、池壁浇筑→养护→模板拆除→脚手架拆除→导流墙施工→保温墙施工→零米以下外墙防腐施工→零米以上外墙装修施工。脚手架工程脚手架采用φ48×3.2mm钢管，发现有严重锈蚀、曲折、裂纹、损坏的不得使用有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。脚手架立杆支撑在砼底板上，砼底板须设置200mm*50mm松木垫板。搭设脚手架施工前由施工技术人员对班组进行安全技术交底，并签字后实施。依据施工要求，该工程脚手架需满堂红搭设，脚手架搭设从-2.6m砼底板上起，搭设高度为5m。满堂红内脚手架需避开柱地位部署，距离柱侧约为400mm。内脚手架立杆纵横间距为1000mm，横杆步距为1800mm。纵横向扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20mm处，并与立杆连接牢固，在脚手架外设置45°～60°剪刀撑，以保证脚手架的整体性。支撑架高度的调节采用可调顶托解决。满堂红脚手架示意图如下所示：外脚手架搭设立杆纵向间距均为1500mm，横向间距为1200mm，横杆步距1800mm，外脚手架搭设选用Ф48×3.2扣件式脚手架连接。结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面150㎜，严禁留有长度超越150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。操作面外架设置挡脚板和防护栏杆，挡脚板高度为不小于150mm，防护栏杆高为1200mm。外脚手架的外侧面必须设剪刀撑，剪力撑统一油漆颜色。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为45℃～60℃，剪刀撑搭设必须符合规范要求，且接长时不得使用直扣，要求用搭接的方法接长，搭结长度大于800mm。以便其增加脚手架整体稳定性。脚手架搭设时必须按规范进行，不得有二个以上直接扣件在同一截面；一切扣件螺栓必须拧紧。脚手架搭设实行工序验收制度。脚手架的搭设完毕后，必须通过现场施工技术人员检讨验收，合格后方可进入下道工序施工。脚手架计算书见附表二。上升支柱、池壁、顶板钢筋施工本工程支柱钢筋采用Φ8（HPB300）、Φ10（HRB400）、Φ16（HRB400）三种规格；池壁钢筋采用Φ12（HRB400）、Φ14（HRB400）、Φ16（HRB400）Φ18（HRB400）、Φ20（HRB400）五种规格；顶板钢筋采用采用Φ14（HRB400）规格。进场钢筋必须具有出厂合格证明、原原料质量证明书，严厉按照规范要求取样送检，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要细致的检讨，不合格品严禁进入施工现场。钢筋进场后必须严厉按分批、同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。一切钢筋均在现场钢筋加工场内进行加工，严厉按照图纸进行钢筋下料，钢筋加工班组严厉按照料表加工一切钢筋，加工好的钢筋半成品按规格堆放整齐，并挂牌标示。竖向钢筋下料长度最长为6000mm，水平筋下料长度最长为6000mm。加工好的钢筋，使用平板车运至施工现场，再用50t汽车吊运至施工部位边缘，再人工搬运进行安装。本工程所用钢筋均采用搭接绑扎，搭接长度40d，接头地位按设计错开，搭接长度应符合设计和规范要求。同一地位处接头最少相邻三排钢筋，相邻接头间隔不少于1000mm。支柱钢筋绑扎：依据图纸要求绑扎上升柱的钢筋。相邻钢筋上下错开1300mm；同一根钢筋不得有二个接头，同一连接区段内一切接头面积不应大于受力钢筋总面积的50%。因此合理的计算钢筋截断的地位，以便上部结构钢筋的搭接。池壁钢筋绑扎：水平钢筋、竖向钢筋严厉按照图纸设计要求等间距部署，搭接长度符合设计规范要求。池壁竖向钢筋绑扎时需临时固定在外排脚手架上，随后绑扎水平钢筋，使其池壁整体稳定。顶板钢筋绑扎：在脚手架及顶板底模安装完成的情况下，开头绑扎顶板钢筋，严厉按照图纸要求全板分布，钢筋搭接长度符合设计规范要求。在顶板钢筋绑扎时，拟在检修孔处留设2000mm*3000mm的后浇带，后浇带预留钢筋搭接长度符合规范要求。待整板浇筑完成后，到达养护期龄，池内模板、脚手架清理运输完毕，可施工导体墙，最后封闭浇筑后浇带。钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作并在垫块内插入扎丝，使用扎丝把保护块固定在钢筋主筋上。以保证保护层的厚度满足设计要求。钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检讨，办理隐蔽工程检讨手续，经质量人员及监理检讨验收合格后方可进入下道工序。水平施工缝施工要点：本工程施工缝预留在底板与池壁连接的斜托上部，池壁施工缝的部位设置止水片，采用0.75mm厚镀锌铁片。为提高施工缝的抗渗能力，施工缝处必须打毛处置，将浮浆层、松散的砼全部打掉。浇筑前应将施工缝地位上的水泥薄膜和砼渣进行清洗洁净，提前24小时充分湿润。新浇砼与一层砼结合处，应先均匀浇筑30mm厚与砼配比提高一级的水泥砂浆，防止底部发生麻面、蜂窝，以利新旧砼的结合和施工缝处砼的密实。池壁、柱、顶板模板施工本工程为池体结构施工，池壁模板采用18mm普通胶合板，规格2440*1220mm*18mm。木方50mm*100mm、钢管Φ48*3.2mm、对拉止水螺栓。模板在木工加工棚内拼装完成。池体侧模依据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双头螺栓对拉加固，必要时用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。对拉螺栓采用Φ12圆钢，水平间距500mm，竖向间距为500mm。对拉螺栓顶头通过2个蝴蝶扣顶紧模板，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓地位，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的地位应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、一致。为保证池体模板的侧向刚度，需采用穿墙螺栓，穿墙螺栓直径为12mm，中间焊0.75mm厚镀锌止水片，双向@500部署。墙体模板垂直度控制：施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时内外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立刻用扣件将斜撑与围楞钢管固定。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。池体墙体厚度控制：对定型短钢筋控制，定型短钢筋直径14～20mm，长度等于墙体的厚度，中间加焊钢板止水片。此定型短钢筋两端顶住模板，间距按双向@500部署。穿墙止水螺栓两端按墙厚加焊短钢筋头，焊接时尽可能使其与模板面相垂直。柱模采用18厚木胶合板，背楞为50mm*100mm木方，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓及蝴蝶扣组合而成。安装柱箍:柱箍采用Φ48*3.2钢管作围檩，柱四面处竖向加50*100mm木方并紧贴模板处，间距为150mm。采用φ12的对拉螺栓对拉加固，对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固。通排柱先支两端柱，随后校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板下料按柱的大小预拼成一面一片，人工安装到位，先安装对面两片并用钢管临时固定再安装另外两面，每柱模均由4块板拼装完成。安装柱模：柱底端采用可调支撑的底座（顶托）及支撑杆（φ48*3.2钢管），柱中部每边采用二道斜撑φ48*3.2钢管。沿柱高每隔600mm设置抱箍与满堂红脚手架连接成整体。顶板模板：采用18厚木胶合板，模板底用50mm*100mm木方纵向平铺作搁栅，间距250～350mm之间，托梁用φ48*3.2mm钢管@400～500mm，支柱采用φ48*3.2mm钢管，用扣件连接。一切模板安装前应将模板内的杂物清理洁净，模板表面均匀涂刷脱模剂，模板间拼缝以PE胶条（双面胶）粘贴，防止混凝土漏浆，以保证混凝土表面平整光滑。模板安装后，在砼浇筑前，应浇水湿润。池壁、柱、板砼施工砼施工工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护测温。浇筑顺序：四周池壁→支柱（含柱帽）→顶板。浇筑前准备：砼施工前，应报监理对原原料进行见证取样，送符合质资要求的实验室做混凝土配合比实验；依据实验室的砼配合比实验报告，在混凝土搅拌前进行取样试配，按试配的配合比施工，严厉控制坍落度。混凝土浇筑前，对模板、脚手架、预埋件、预留孔、钢筋等进行细致检讨，做好记载，质检员做好会鉴工作。各种运输设施（如砼运输车、汽车泵等）准备就位。砼浇筑进程中按照规范要求留置混凝土试块，并依据现场的需要留置同条件养护试块。砼泵车及施工通道的部署：本工程的浇筑，拟采用1台汽车式混凝土输送泵进行布料。汽车泵的地位依据现场分段浇筑地位具体再定。砼浇筑：在浇筑混凝土前做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。坍落度严厉控制在140～160mm范围内。混凝土采用分层浇筑，一次浇筑厚度不超越500mm；插入式振捣棒振捣砼应遵循“快插慢抽”的原则，每层混凝土浇筑完毕，给混凝土一个自由沉实时间，一般以20分钟为宜，然后二次振捣后，再浇筑上一层混凝土。砼振捣必须到位，不得漏振或过振，每层混凝土浇筑20分钟后进行二次振捣，保证混凝土内部的密实，避免筒壁周围发生气泡，影响混凝土的外观。板、柱、池壁砼养护本工程砼养护应在混凝土浇筑完成12小时内开头，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记载。顶板砼完毕后，砼初凝前用木抹子抹平，初凝后用铁抹子压光；表面处置后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水份蒸发，进行保湿自养。养护时如发现砼内外温差超越25℃时，及时加盖薄膜及保温棉被，以减少砼表面的散热速度，使砼内外温差坚持在25℃以内，内部温差不大于20℃。池体模板拆除模板的拆除应使混凝土强度到达设计要求且温差控制在所规定的范围内方可拆除。拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理洁净，涂刷脱模剂，归类叠放，池内模板统一由预留孔运出，池壁外侧统一运出基坑内。。模板在清理进程中，应注意对模板面及边框的保护。模板面板为胶合板，操作和运输进程均须注意保护面板不受损坏。脚手架拆除脚手架拆除前必须办理拆除手续后方可开工。拆除前应对操作人员进行技术交底，交底要有记载，并在交底书上签字。内外脚手架拆除严禁在垂直方向上同时作业。决不允许下部在做整修干净工作，上面就进行脚手架拆除。在拆除脚手架周围，设专人监护，避免无关人员进入。池内外脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，严禁高空向下抛掷。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆向下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下抛扔脚手料具。池内拆除好的脚手架、扣件整理归类堆放，统一由池内运输池外指定地位。池体纵向施工缝施工要点依据本册图纸设计与施工说明，因池体长度超越20m，施工时按国标05S804《矩形钢筋砼蓄水池》第8页总说明第9.3.3条方法进行。在水池中部（若遇柱，可错开一个区格）纵向设置1m宽的后浇带（含顶板、池壁、底板），间隔45d天后，再用C45补收缩砼浇筑。后浇带两端，在池体钢筋绑扎时，需预留出与后浇带足够的搭接长度，且在后浇带钢筋绑扎时需局部加强。在池体两端绑扎钢筋完成后，放置止水带，止水带两端用扁钢固定。后浇带施工应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2001要求执行。沿池体纵向中埋橡胶止水带，规格为300*6mm。待后浇带施工前，应将其表面清理洁净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处置剂，并及时浇灌混凝土。模板安装时，需对预留出的橡胶止水带进行封堵，防止漏浆。导流墙施工单个池体内设置2道导流墙，导流墙部署在柱与柱之间。每道导流墙长29.4m，高5.0m。导流墙为KP1型240厚机制多孔砖，砖块强度等级为MU10，用M10水泥砂浆砌筑，1:2水泥砂浆双面抹面，厚15mm，导流墙底部每隔2m设流水孔120*120mm。零米以下池壁防腐本工程的水池砼及围护墙外表面与土壤接触部分刷环氧沥青涂料四道进行防腐，其干膜厚度不小于500μm。涂刷防腐涂料前必须对混凝土表面进行消缺、抹平、磨平处置，并将基础表面泥沙及灰尘清理洁净，且需表面干燥，不得有水分。涂料分层涂刷时，每层涂料应在上一层实干前覆盖，涂刷完成后经检验合格方可进行土方回填。水池防水做法水池内壁、顶板底面和底板顶面，用1：2防水水泥砂浆抹面（内渗5%防水剂），厚20mm。水池外壁、支柱和其余表面用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm。底板用上述防水水泥砂浆抹面时，坡向集水坑成0.5%坡度，最薄处厚10mm。为提高水池的不透水性，池内的1：2防水水泥砂浆抹面，应分层密切陆续涂抹，每层的接缝需上下左右错开，并应与砼的施工缝错开。为防止池壁、底板处出现渗漏现象，在砼浇筑时，水池砼抗渗标号为W8。蓄水实验施工准备对水池内注水、排水进程中的看护人员进行技术交底，发现紧迫情况及时汇报。水池内进、出水管道安装、封堵完毕。水池附近的原料、物资等在实验前全部移开，以防水池漏水侵泡。池内的集水坑内的杂物清理洁净，以便发生大批漏水现象时及时排水。水池底板面及墙面应采用保护措施，以便注水进程中将防水层破坏。实验步骤：防水施工完成→注水→观察检讨→排水。注水注水前应在水池观察口地位能观察到的墙面水平标高线，用油漆标志，以线宽上水平线为准。注水时的水位上升速度不宜过快。每次注水时宜测读出24h的水位下降值，在注水进程中和注水以后，应对水池做外观检讨。当发现渗水量过大时，应停止注水，待做出处置后方可继续注水。观察检讨水位可用水位标尺测定。注水至设计水深后蓄水48h,开头进行水位下降值的测定和外观检讨，水池防水效果的测定，以外观检讨为主。排水采用4台直立式100mm口径污水泵，进行抽水，依据水泵工作性能进行倒班。每个水池的实验单独实验，第一个水池蓄水实验结束后，可将第一水池内的水抽往第二水池内，进行第二水池的蓄水实验。依次类推，直至蓄水实验完成。保温墙施工在保温墙施工前，应先将水池四周的保温原料管道施工完毕，再砌筑保温墙体，最后填充保温原料。保温墙坐落在台阶式条形基础上，该台阶式条形基础为钢筋砼结构，第一台阶尺寸为1470*500mm，第二台阶尺寸为470*1600mm，砼强度等级为C40，基底标高为-2.1m，沿条基长度配筋为φ10@300，插筋为φ10@1000，插进条基内为600mm。保温墙砼基础浇筑时要求每隔15m设置一道30mm伸缩缝，采用沥青麻丝填缝。保温墙砖墙采用KP1370厚机制多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砌筑高度为2.31m，在2.31m处上方沿保温墙四周设置圈梁，圈梁QL370*240，纵筋4根14钢筋，箍筋φ6@200，转角两侧各1.0m范围内箍筋直径不小于φ8，间距不大于100mm，圈梁砼为C20，圈梁每隔3米与池体拉结，拉结筋为12@3000。C40砼条基与土壤接触面涂环氧沥青四道，厚度不小于500μm。在保温墙砌筑时，沿保温墙四周每隔3m设置一构造柱，构造柱截面尺寸同圈梁一致。保温墙与池体有800mm间隙，水池周边保温原料采用炉渣或保温珍珠岩原料填塞密实，压实系数不小于0.94，保温墙外回填土压实系数为0.93，要求保温墙基础两侧同时回填，不得出现高差。池体顶板保温层应均匀铺设，铺设高度为800mm，压实系数不小于0.90。水池顶面覆土时，按3‰的坡度向四周放坡。零米以下基坑回填在回填土之前要确保填方基底的杂物、渣滓等要清理洁净。当基底有松土时，应将基底松土辅平后再充分夯实和碾压密实。施工完毕后基础底至-1.0米间采用砂石分层回填，碾压系数不小于0.96，承载力特征值不小于200KPa，-1.0米至地坪采用素土分层夯实回填，分层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。回填施工时，严厉控制回填料厚度，每次振实后按规定进行密实度取样实验，合格后方可进行上一层的回填施工。作业检讨验收应到达的质量技术标准施工进程中及时做好施工记载和及时组织质量评定，严厉按程序工作。现场设立以现场经理作为质量管理第一责任人，质量主管作为质量管理主要责任人的管理模式，加大管理力度，提高管理水平。工程质量要实行目的管理，推行全面质量管理。树立严厉的各项管理制度，如土方回填管理制度，测量、放线复核制度，加强各级技术、质量交底制度等并形成有序记载。严厉执行“三检”、“两测”制度，严厉质量监督机制，并做好检讨记载。质量保证资料、工程施工技术记载和工程质量检验评定记载做到齐全、精确、工整。施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工进程的内容、注意事项和准备工作，检讨使用的工器具、机械等是否完好；对于混凝土基坑回填时，应先对地下工程进行各项检讨，作好隐蔽记载和办理验收手续。执行的强制性条文《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.建筑施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。2.建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3.参与工程施工质量验收的各方人员具备规定的资格。4.工程质量的验收均应在施工单位自行检讨评定的基础上进行。5.隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。6.涉及结构安全的试块、试件以及有关原料，应按规定进行见证取样检测。7.检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。10.工程的观感质量应由验收人员通过现场检讨，并应相同确认。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）模板分项工程4.1.1.模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设施和原料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.2.在砼浇筑之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处置。钢筋分项工程5.2.1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.5.1.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。砼分项工程7.4.1.砼的强度等级必须符合设计要求。用于检讨结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。8.2.1.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处置方案，并经监理（建设）单位认可后进行处置。对处置部位，应重新检讨验收。《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）3.0.5.Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。7.0.7.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度实验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相应等级的要求时，该验收评合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）1.0.3.从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才干上岗操作。3.0.5.凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。4.1.3.在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺实验，并经实验合格后，方可正式生产。实验结果应符合质量检验与验收时的要求。《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）2.1.2.严禁使用对人体发生危害、对环境发生污染的外加剂。6.2.4.在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：①与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；②使用直流电源的结构以及距离直流电源100m以内的结构。安全措施一切进场施工人员均须通过三级安全教育培训，并经考试合格，培训与考试成就要登记在案。进入施工场地的一切人员必须正确佩带安全帽，穿整套工作服、劳保鞋，穿着整齐；高处作业时必须佩戴安全带。施工前，向全体施工人员进行安全交底，并履行签字手续。无安全文明施工措施或未经交底的工程项目，不准施工。施工用电必须符合用电安全规程。施工用的临时电源，配电箱要做的规范，统一颜色，有显著警示标志。施工现场内电线应部署规范，尽量走暗线，跨路布线要做防护埋管，与其所通过的建筑物或工作地点坚持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动机械设施，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设施。停、送电执行严厉的作业票制度。并定期做好机械设施检修与保养工作。文明施工，对施工现场工作面统一规划，施工原料整齐有序堆放，原料使用部位明确标识清晰，原料堆放场地周边做好排水设施，坚持畅通不堵。对施工通道的定期维护，坚持路线畅通。油类及其它易燃易爆物品，应放在指定地点，并有专人管理。氧气瓶和乙炔气瓶与火源的距离不应小于10米。施工现场应有显著的安全及消防标志，现场应配备足够的消防设施，施工用的原料和设施不得堵塞消防通道。动火作业前，需申请动火令，动火现场必须有专职安全员监督。焊接、切割工作完毕后，应及时清理施工现场，彻底消除火种。经专职安全员检讨确认完全消除隐患后，方可离开施工现场。施工进程中的电源要有可靠的电源保护装置，在使用时要对其各项性能检讨确保无误后方可使用。电焊机应有良好的隔离防护装置，接线柱的螺栓和螺母应拧紧，电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。必须将电焊机平均地放在通风良好、干燥的地方。禁止使用有缺陷的砂轮片，不得使用切割机、切割砂轮片侧向打磨。不得使用无防护罩砂轮机。不得两人同时使用一个砂轮机，不得使用砂轮机打磨软金属、非金属和大工件。不得在未切断电源线路的情况下，检修、清理电动工机具。机械车辆及机具必须设置专人指导，做好有序、安全运行。夜间施工，灯光、照明应充分。施工现场内不得流动吸烟，应到指定的吸烟点。坚持文明施工，坚持现场洁净整洁，每周进行一次施工现场的文明检讨，每天对现场原料进行整理，做到工完、料尽、场地清，班组做到操作落手清，随做随清。环保要求施工完成后，对施工区域进行清理及整改，不致影响后续工作的进行。在保证施工安全的同时要遵守环境保护方针。车辆运输时,时速要符合厂区制定的标准要求,不