水沟模具夯土墙施工方案

水沟模具夯土墙施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底工作需组织技术人员对设计图纸进行详细审查，重点核对水沟基底的设计标高、轴线位置、地基承载力要求及夯击范围。编制图纸会审记录，明确基底处理边界线，一般超出水沟结构边缘1.5米，并向施工班组进行三级技术交底，确保施工人员掌握夯实参数，如夯击能量300kN·m、夯点间距1.8米等。地质勘察复核要结合地质勘察报告，对现场土层分布进行复核，采用轻型动力触探仪检测原土地基承载力。若发现杂填土、淤泥质土等不良土层，需提前制定换填方案，选用级配砂石，压实系数不小于0.95。施工方案编制应明确夯实设备选型，选用25t振动压路机及3t冲击夯，划分施工段，每50米为一个流水段，同时制定雨季施工预案，配备排水沟、集水井及防雨布。（二）现场准备场地平整与清表时，清除施工范围内的植被、建筑垃圾及障碍物，使用推土机将场地初步整平，坡度控制在2%便于排水。对低洼区域采用素土回填，分层厚度不超过300mm，每层碾压3遍。测量放线采用全站仪施放水沟中心线及基底开挖边界线，每隔20米设置控制桩，并用白灰撒出夯击区域轮廓线。设置临时水准点，闭合差不超过±12√Lmm，标记基底设计标高，一般在±0.000以下1.2米。设备与材料准备方面，调试振动压路机，确保振幅1.5mm，频率28Hz，冲击夯夯击力20kN，保证压力表、转速表等仪表正常。储备级配砂石，最大粒径不超过50mm，含泥量小于3%，以及20mm厚钢板用于软弱地段铺垫等材料，材料进场需提供出厂合格证并进行抽样送检。（三）资源配置人员配置包括项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质检员1人、安全员1人、机械操作工4人、普工6人。机械配置有25t压路机1台、3t冲击夯2台、全站仪1台、水准仪2台、装载机1台。材料计划需准备级配砂石500m³、彩条布2000㎡、木桩500根，规格为Φ10cm×1.5m。二、主要施工工艺流程（一）基底开挖与修整机械开挖使用反铲挖掘机按1:0.75放坡开挖至基底以上200mm处，避免超挖。开挖过程中由专人监测边坡稳定性，当坡高超过3米时设置1米宽平台。人工清底剩余200mm土层采用人工开挖，严格控制基底标高，允许偏差±30mm，清除松散土块并整平。对局部扰动土层，深度小于100mm时，采用级配砂石回填并夯实。（二）夯前试验段施工试验段选择在现场选取20m×10m区域作为试验段，模拟正式施工条件，测试不同夯击遍数，如3遍、4遍、5遍对应的地基承载力。参数确定试验段采用“先轻后重、先慢后快”的夯击顺序，第一遍夯击能量200kN·m，后续递增至300kN·m。通过检测得出最优夯击参数：主夯4遍+复夯2遍，最后静压1遍，夯点搭接长度不小于1/3夯锤直径。（三）分层夯实施工振动碾压施工中，大面积夯实采用振动压路机沿纵向进退行驶，行驶速度2.5km/h，轮迹重叠1/3轮宽。先静压1遍，再振动碾压3遍，碾压方向由低到高，确保无漏压区域。边角处理时，距结构物500mm范围内采用冲击夯夯实，夯击顺序呈梅花形布置，每点夯击6次，夯痕重叠1/2夯底面积。分层回填夯实，当原土地基承载力不足时，分层回填级配砂石，每层虚铺厚度250mm，松铺系数1.25。采用“三检制”控制每层夯实质量，合格后使用环刀法取样检测压实度，每100㎡不少于1组。（四）夯土墙模具制作与安装模具材料选择木板或铁板，现代夯土墙模板主要采用板式，优点是支模拆模灵活方便，施工快捷且可避免不同版夯土墙之间的裂缝。模具制作需保证模板组件的尺寸精度，模板的长度和宽度应根据水沟设计尺寸确定，确保模板的刚度和稳定性。模板安装时，支模应保持模壁光洁，支完模后在模的内壁打横隔线，横隔线为虚土的上限。模板支撑采用钢管斜撑和对拉螺栓固定，背楞间距不超过600mm，确保模板在夯筑过程中不发生位移和变形。（五）土料准备与搅拌土料准备一般在施工现场附近就地取材，避免使用包含有机质的原状土，如农田、植被层或含有草根系的土壤。土料搅拌运用现代搅拌工具，将原材料和所有配料按照一定比例放入搅拌机内进行搅拌，注意控制水的用量，确保土料的含水率适宜，一般控制在15-20%。（六）土墙夯筑将备料填至第一道横隔线后即可开始夯实，夯3-5遍为宜，切勿过量。夯完后要有专人将模板边上的浮土清理整齐，清理后的浮土可放在中间，洒水养生。在下一次填土以前应先将上次夯完土的面层拉毛，用耙子搂一下即可，然后洒水，洒水时不要将水洒到模板上。第二次填土后，夯实过程中应遵循“先中间后两边”的顺序，从土的中间开始，从模板的边缘结束。（七）模板拆卸模板拆卸是一个细致的工序，墙体接触面的模板在拆的过程中，需要考虑模板拆卸太快会对墙体表面造成不必要的损伤。应在墙体夯筑完成且达到一定强度后进行拆模，拆模时应小心操作，避免对墙体造成破坏。（八）夯实质量检测过程检测每完成30m段夯实后，采用水准仪测量沉降量，允许偏差不超过50mm，使用2m靠尺检查表面平整度，偏差不超过15mm。对夯击区域边缘，距边界500mm内增加检测频次。承载力检测采用平板载荷试验，每200m²检测1点，当荷载达到设计要求时，沉降量不超过10mm且24h内无明显回弹即为合格。对不合格区域，需补夯2遍并重新检测。三、质量控制措施（一）原材料控制级配砂石进场前需进行筛分试验，确保颗粒级配符合设计要求，5-31.5mm颗粒含量占60%-70%。严禁使用含有草根、腐殖质的土料，雨季施工时对砂石料覆盖防雨布，防止含水率超标，最佳含水率10%-12%。模板进场检查出厂合格证，外观抽检率不低于10%，确保模板表面平整度允许偏差不超过2mm/m，边角垂直度不超过3mm。钢筋每60t为一批次进行力学性能检测，混凝土进场核查开盘鉴定，每车测试塌落度。（二）施工过程控制夯击参数控制专人记录每遍夯击的行驶速度、碾压遍数及沉降量，填写《地基夯实记录表》。振动压路机碾压时，确保启动、停止均在已压实区域，避免在松土上急刹车。分层厚度控制使用标杆控制回填土厚度，每隔5m设置一个厚度标记桩，每层施工前由质检员复核松铺厚度，超厚部分必须返工处理。接缝处理相邻施工段采用阶梯形搭接，搭接长度不小于2m，搭接区域增加1遍夯击。每日施工结束时，在碾压尽头设置0.5m高挡土埂，防止雨水冲刷。模板验收重点检查接缝严密性、支撑稳定性及标高尺寸，浇筑前签署《模板工程检验批验收记录》。混凝土施工监控浇筑过程中每2h测一次塌落度，试块制作留存影像资料。（三）质量验收标准主控项目：地基承载力不小于设计要求，压实度不小于95%，基底标高偏差在±50mm以内。一般项目：表面平整度不超过15mm，夯击遍数符合设计要求，主夯4遍+复夯2遍。四、安全保证措施（一）机械作业安全压路机作业时，严禁人员在机下逗留，转弯半径不小于5m，上下坡时速度不超过3km/h。冲击夯操作人员必须佩戴绝缘手套和防滑鞋，电缆线架空高度不小于2.5m，严禁拖地碾压。挖掘机作业半径内严禁站人，自卸汽车倒车时设专人指挥。（二）用电安全施工现场采用“三级配电、两级保护”，配电箱设置防雨棚，接地电阻不超过4Ω。夜间施工照明使用36V安全电压，灯具间距不超过15m，亮度不小于50lux。施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器，动作电流不超过30mA，动作时间不超过0.1s。振捣器电源线采用橡套电缆，截面不小于4mm²，操作人员佩戴绝缘手套和胶鞋。（三）边坡防护开挖深度超过2m时，设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，栏杆底部设置20cm高挡脚板。雨后对边坡进行稳定性检查，发现裂缝、滑坡迹象立即停工并采取坡脚堆载反压措施。砂性土地段边坡按1:1.25放坡，粘性土按1:1.0，槽深不小于2m时采用钢板桩支护，SP-IV型拉森桩，长度6m。（四）应急预案配备急救箱，含止血带、绷带等，灭火器4kg干粉，每50m配置2具，应急照明设备。针对机械伤害事故，制定应急响应流程：现场急救→拨打120→保护现场→上报事故。五、文明施工与环保措施（一）扬尘控制对施工便道每日洒水3次，早中晚各1次，出入口设置洗车槽，长8m，宽3m，深度0.3m，车辆出场前必须冲洗轮胎。（二）噪声控制振动压路机夜间22:00-6:00禁止施工，昼间噪声不超过70dB，必要时设置声屏障，高度3m，降噪量不小于20dB。（三）废弃物处理建筑垃圾集中堆放，每3天清运一次；生活垃圾设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运。严禁随意排放施工废水，经沉淀池处理后回用。（四）其他措施施工现场设置明显的文明施工标识牌，施工材料堆放整齐，施工场地保持整洁。施工人员佩戴安全帽，穿着统一的工作服。六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间资源配置施工准备5第1天第5天测量组、机械组基底开挖7第6天第12天挖掘机、普工分层夯实15第13天第27天压路机、冲击夯模具制作安装5第15天第19天木工、普工土料准备与搅拌3第20天第22天搅拌组、普工土墙夯筑10第23天第32天夯筑组、普工模板拆卸2第33天第34天木工、普工质量检测3第35天第37天质检组、第三方检测单位验收移交2第38天第39天项目部、监理单位七、验收标准与流程（一）验收标准主控项