加工厂固化地坪施工方案

加工厂固化地坪专项施工方案一、施工准备阶段（一）场地勘测与基层检测施工前需对加工厂地面进行全面检测，使用回弹仪测定混凝土基层抗压强度，确保达到C25及以上标准；采用激光水平仪检测平整度，2米范围内误差需≤3mm；使用含水率测定仪检测基层含水率，要求≤8%。对地面裂缝、起砂、油污等缺陷进行标记，绘制《地面缺陷分布图》，重点标注宽度≥2mm的裂缝位置及深度超过5mm的孔洞区域。（二）材料与设备准备主要材料锂基混凝土固化剂（用量按0.25kg/㎡计算，额外储备10%余量）环氧树脂修补砂浆（用于裂缝及孔洞填充）专用混凝土修补剂（处理深度≤3mm的表面缺陷）金刚石磨片（30目、50目、100目、200目、400目、800目、1000目、2000目各备2套）施工设备重型研磨机（配备变频调速系统，功率≥7.5kW）手提式角磨机（配套金刚石磨片及钢丝刷）工业吸尘器（吸力≥2000Pa，配备HEPA过滤器）高压清洗机（压力≥15MPa）消泡滚筒（长度600mm）、刮板（不锈钢材质）湿度计、测温仪、2米靠尺、塞尺等检测工具（三）施工部署分区施工规划将加工厂按功能划分为原料区、生产区、仓储区3个施工段，每个区段再细分200-300㎡的作业单元，采用"由内向外、逐区推进"的施工顺序，设置6米宽的环形施工通道。人员配置项目经理1名（持建筑工程专业二级建造师证）、技术负责人1名（5年以上固化地坪施工经验）、施工班组3个（每组含研磨工2人、修补工1人、辅助工2人）、专职安全员1名。二、基层处理施工（一）缺陷修补施工裂缝处理宽度＜2mm的发丝裂缝：采用环氧树脂浆液灌注，使用高压注浆机从裂缝两端向中间推进，注浆压力控制在0.3-0.5MPa宽度≥2mm的裂缝：先用切割机切割V型槽（深度50mm，上口宽30mm），清除槽内杂物后涂刷界面剂，分层填入环氧树脂砂浆（每层厚度≤15mm），采用振捣棒（直径30mm）密实孔洞修补对直径＜50mm的孔洞，清除内部松散混凝土至坚实基层，涂刷混凝土界面剂后用无收缩修补砂浆填充；直径≥50mm的孔洞需植入Φ6钢筋（长度150mm，间距100mm呈梅花状布置），再进行修补填充。（二）研磨施工粗磨阶段（30-50目）采用重型研磨机配30目金刚石磨片，以1.5m/min的速度交叉打磨（先横向后纵向），去除混凝土表面浮浆及1-2mm厚的松散层。打磨过程中每50㎡检查一次磨片磨损情况，当磨片锋利度下降30%时立即更换。中磨阶段（100-200目）更换100目磨片进行二次研磨，重点处理粗磨后产生的划痕，边角区域使用手提角磨机配合相同目数磨片同步施工。研磨后采用工业吸尘器进行三级除尘（先干吸、再湿拖、最后干吸），确保表面粉尘残留量≤5g/㎡。三、固化剂施工工艺（一）固化剂渗透处理首次涂布将锂基固化剂按1:0.5的比例兑水稀释，使用低压喷雾器（压力0.2MPa）均匀喷洒第一遍，用量控制在0.15kg/㎡。喷洒后用消泡滚筒纵横方向各滚压1次，促进固化剂渗透，保持地面湿润状态3小时。二次增强首次涂布2小时后，对局部干燥区域（颜色较浅部位）补涂固化剂，用量为0.05kg/㎡。采用橡胶刮板轻刮表面，使固化剂均匀分布，确保渗透深度达到3-5mm（通过钻芯取样检测）。（二）研磨抛光施工精细研磨（400-800目）固化剂施工24小时后，使用400目磨片研磨去除表面残留结晶层，再换800目磨片进行精细找平，打磨速度提升至2m/min，每遍研磨重叠宽度≥50mm。高光抛光（1000-2000目）采用1000目磨片进行初次抛光，配合水性抛光剂（用量0.03kg/㎡），最后用2000目磨片干抛处理，抛光机转速调至1800r/min，表面光泽度需达到85°以上（使用光泽度仪检测）。四、质量控制标准（一）关键工序控制点工序名称控制指标检测方法允许偏差基层修补修补面平整度2米靠尺+塞尺≤2mm固化剂渗透渗透深度钻芯取样+显微镜观察≥3mm表面硬度莫氏硬度莫氏硬度笔≥7级耐磨性磨耗量Taber耐磨仪（500g荷载）≤0.03g/1000转光泽度60°镜面反射率光泽度仪≥85°（二）质量验收程序工序自检：每道工序完成后，施工班组使用《工序质量检查表》进行100%自检，重点检查研磨均匀度、固化剂覆盖率等指标。专检：质检员按30%比例随机抽样检测，对不合格项签发《整改通知单》，整改后需进行二次复检。第三方检测：整体完工后委托第三方机构进行耐磨度、硬度等性能检测，出具《地坪性能检测报告》。五、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护施工人员必须佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、耐酸碱手套，研磨作业时加穿防冲击鞋（钢头防护），高空作业（如设备检修）需系安全带。设备安全电气设备设置三级配电箱（配备漏电保护器，动作电流≤30mA），研磨机等大型设备安装防倾倒装置，使用前进行"拉闸、验电、挂牌"程序。（二）环保控制粉尘治理研磨作业采取"边磨边吸"的除尘方式，吸尘器与研磨机同步移动，粉尘排放浓度控制在2mg/m³以下；施工区域设置围挡（高度2.5m），并安装雾炮机降尘。废水处理清洗废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后回用，池内投加絮凝剂（PAC），污泥含水率降至60%后交由专业单位处置。六、成品保护与养护（一）阶段性保护研磨抛光完成后，立即铺设2mm厚PVC保护膜（接缝处用胶带密封），严禁在已完工地面拖行金属物体。设置成品保护标识牌，明确"禁止重压（≤500kg/㎡）、禁止明火、禁止化学品接触"等警示内容。（二）养护措施施工完成后7天内保持地面湿润，每天洒水2次（水温与环境温差≤5℃），避免阳光直射（必要时搭设遮阳棚）。养护期间安排专人巡查，发现局部干燥区域及时补湿，确保固化反应充分进行。七、应急预案暴雨天气应对配备防雨布（覆盖率120%）、抽水泵（扬程≥10m），遇暴雨时立即停止施工，对已涂布固化剂的区域进行覆盖，积水排除后检测含水率，达标后方可复工。设备故障处理备用研磨机1台、发电机（功率20kW）1台，