管道打水压施工方案

管道水压试验专项施工方案一、工程概况1.1项目范围本工程为市政给水管道系统水压试验施工，试验范围包括DN200-DN800球墨铸铁管道共计1850米，涉及3个市政道路路段及2处小区接入支管。试验区域涵盖阀门井12座、排气阀井8座、消火栓接口6处，管道设计工作压力0.6MPa，试验压力按设计要求执行1.0MPa（当设计未注明时，试验压力为工作压力的1.5倍且不低于0.8MPa）。1.2管材特性主管道采用K9级滑入式T型接口球墨铸铁管，配件为同材质双法兰短管；小区支管采用PE100级聚乙烯管，热熔连接；试验段管道已完成回填，管顶覆土厚度1.2-2.5米，沿线设置混凝土支墩36处，后背墙采用C25混凝土浇筑，抗压强度不低于20MPa。1.3试验依据本方案编制严格遵循现行规范要求：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）、《冷热水用聚丙烯管道系统》（GB/T18742）、项目设计文件及技术交底记录。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对管道轴线、高程、接口形式等关键参数，编制《试验段划分表》，将全段划分为3个独立试验单元，每段长度不超过1000米。参数确定：冷水管试验压力1.0MPa（设计压力0.6MPa×1.5倍）；热水管试验压力1.3MPa（设计压力0.8MPa×1.5倍）；稳压时间：金属管道30min，塑料管道60min；压降允许值：强度试验≤0.02MPa/10min，严密性试验≤0.03MPa/2h。技术交底：召开专项会议，向施工班组明确试验流程、观测要点及应急处置措施，形成《技术交底记录》并签字归档。2.2材料设备准备设备名称及规格型号：电动打压泵3DSY-40型2台（额定压力4MPa，流量15L/min）；压力表Y-150型4块（量程0-2.5MPa，精度1.6级，经计量检定合格）；高压软管DN50×20m4根（工作压力3MPa，带防脱接头）；排气阀DN25型8个（黄铜材质，PN2.5MPa）；堵板定制6套（钢制法兰式，配加强肋板）；对讲机防爆型6台（有效距离1km以上）；水位计玻璃管液位计2套（量程0-5m，分度值1cm）。2.3现场准备管道检查：外观检查需逐节检查管道有无破损、接口错位，PE管热熔接口翻边应均匀对称；附件检查包括阀门全开状态检查，消火栓、排气阀启闭灵活性测试；回填检查要求管顶500mm范围内采用细土回填，压实度≥90%。试验装置安装：在试验段最低处（里程K0+250）安装打压泵及压力表组，最高点（里程K1+120）设置自动排气阀，垂直管段每300米增设排气点；堵板与管道之间加装橡胶垫片，采用双螺母紧固，螺栓扭矩达到450N·m。安全设施：设置硬质围挡200米，高度1.8m，警示标志间隔5米；沿线布置4个应急通道，宽度≥1.2m，配备应急照明灯具8套；试验区域两端设置值班室，配备应急物资（灭火器4具、急救箱2个）。三、试验操作流程3.1管道充水水源引接：采用市政消防水，通过DN100临时管线接入试验段进水口，安装50目滤网防止杂质进入。排气程序：开启所有排气阀，待连续出水无气泡后关闭（每个排气点不少于3次开闭操作）；充水速率控制在0.5m³/min以内，避免产生水锤；PE管充水后浸泡48小时，金属管浸泡24小时，记录环境温度变化。水位监测：在试验段两端设置水位观测点，充水至设计水位后关闭进水阀，检查堵板密封情况。3.2强度试验升压操作：采用分级升压法：0→0.3MPa→0.6MPa→0.8MPa→1.0MPa，每级升压间隔10分钟，升至试验压力后稳压30分钟；升压过程中每3分钟记录一次压力值，绘制《压力-时间曲线》。检查要点：安排4名观测员沿管线巡查，重点检查法兰接口有无渗漏、滴液，堵板有无变形、位移，支墩混凝土有无裂缝，后背墙有无沉降；发现渗漏立即降压至0.3MPa，做好标记后进行修补。合格标准：30分钟内压力下降值≤0.02MPa，且无可见渗漏，接口无破坏现象。3.3严密性试验压力调整：强度试验合格后，缓慢降至工作压力（0.6MPa），稳压2小时。数据记录：前30分钟每5分钟记录一次压力，后90分钟每15分钟记录一次压力；同步测量环境温度、水温，计算温度修正值。合格判定：压力降≤0.03MPa/2h；所有接口、阀门、配件无渗漏；压力表指针无持续下降趋势（3次读数稳定）。3.4系统恢复泄水操作：开启试验段最低点排水阀，控制泄水流速≤1m/s；PE管道泄水时应打开沿线所有阀门，防止产生负压；排水引入市政雨水管网，设置沉淀池（三级，容积5m³）。设备拆除：依次拆除压力表、打压泵、堵板等临时设施；法兰接口处安装正式盲板，涂刷防锈漆两道；清理管道内积水，采用空压机吹干（压力≤0.2MPa）。资料整理：填写《管道水压试验记录》，内容包括试验段编号、日期、天气情况，压力表编号及检定证书号，压力变化曲线图，各观测点检查记录，参与单位签字确认。四、质量控制措施4.1过程控制要点温度控制：试验水温保持在5-35℃，当环境温度低于5℃时采取保温措施（包裹电热毯+阻燃棉被）；PE管试验应在热熔连接完成24小时后进行，避免接口强度不足。压力监测：采用双表比对法，上下游各设1块压力表，读数偏差不得超过0.02MPa；压力表安装前进行零点校准，试验期间每小时检查一次仪表状态。接口防护：金属管道法兰接口采用肥皂水涂刷检查气泡；PE管热熔接口采用红外测温仪检测熔接温度（190±10℃）；发现渗漏点采用"标识-降压-修补-复测"四步处理法。4.2常见问题处理压力骤降：若因堵板破裂，立即降压，更换加厚堵板，重新紧固；持续渗漏时检查接口密封不良处，降压至0.2MPa，采用环氧胶泥封堵，固化24小时后复试。压力回升：若因空气未排净，重新排气，延长浸泡时间至72小时；局部变形时检查支墩强度，增设临时钢支撑，加固后重新试验。4.3验收标准主控项目：试验压力符合设计要求（允许偏差±5%）；无渗漏现象（重点检查阀门井、接口处）；压降值满足规范要求（强度试验≤0.02MPa/30min）。一般项目：试验记录完整，数据真实准确；设备仪表在检定有效期内；泄水后管道无残留积水。五、安全保障措施5.1安全管理体系组织架构：项目经理任组长，配备专职安全员2名；设立3个安全监督岗，分别负责升压区、观测区、泄水区；与当地医院建立应急联动机制，签订《医疗救援协议》。责任制：实施"三查三改"制度（自查、互查、专查，边查边改、限期整改、复查销改）；关键工序实行"作业许可"管理，填写《受限空间作业票》。5.2专项安全措施压力作业防护：操作人员佩戴安全帽、防砸鞋、防护眼镜，升压区设置防冲击波挡板；打压泵与管道之间安装止回阀，防止压力倒流；严禁在带压状态下进行焊接、敲击等作业。用电安全：临时用电采用TN-S系统，设置三级配电箱，安装漏电保护器（动作电流30mA，0.1s）；电动工具采取防雨措施，电缆架空高度≥2.5m。交通安全：试验段两端设置交通疏导员，配备反光背心、指挥旗；夜间施工开启爆闪警示灯，照明亮度≥50lux。5.3应急处置管道爆裂应急：立即启动《管道破裂应急预案》，切断水源，开启泄水阀；疏散下风向人员至50米外安全区域；采用速凝混凝土封堵破裂口，待压力降至零后进行永久性修复。人员伤害处置：物体打击时立即脱离危险区域，检查有无骨折、出血等伤情；对伤口进行加压包扎，骨折部位进行固定；拨打急救电话，送医院救治。触电事故处置：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源；检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏；送医院进行进一步救治。六、施工组织6.1组织机构项目经理全面负责试验工作，技术负责人负责方案编制与技术交底，安全员负责现场安全监督，质量员负责试验过程质量控制；各专业班组包括打压班组（4人）、观测班组（6人）、应急班组（3人）。6.2施工进度计划试验准备阶段3天（含设备调试、技术交底）；分段试验阶段5天（每段试验周期1.5天）；系统恢复及资料整理2天；总工期控制在10天内。6.3劳动力计划管理人员5人（项目经理1人、技术负责人1人、安全员1人、质量员1人、施工员1人）；技术工人12人（打压工4人、电工2人、焊工2人、普工4人）；后勤保障2人。七、环境保护措施7.1废水处理试验排水经三级沉淀（沉淀池尺寸2m×1.5m×1.5m）后排放；沉淀污泥定期清理，送至指定渣土消纳场处理；严禁直接排放含泥沙废水。7.2噪声控制打压泵设置隔音罩，降低噪声至70dB以下；避开居民休息时间作业（晚10点至早6点）；必要时设置声屏障，减少对周边环境影响。7.3扬尘控制施工区域裸露地面采用防尘网覆盖；车辆出场前冲洗轮胎，防止带泥上路；试验用水管采取防渗措施，避免水土流失。八、质量记录与归档8.1质量记录内容《管道试压申请表》《技术交底记录》《压力试验记录表》《隐蔽工程验收记录》《设备仪表检定证书》《试验段划分图》《压力-时间曲线图》。8.2归档要求试验资料一式四份（建设单位、监理单位、施工单位、档案馆各一份）；所有记录需签字齐全，