潍坊火锅店排烟施工方案

潍坊火锅店排烟系统施工方案一、工程概况本工程为潍坊市区某火锅店排烟系统安装项目，建筑面积约600平方米，厨房区域设置4个标准灶头（含2个鸳鸯锅专用灶台），预计日均营业时长12小时。根据建筑结构特点，排烟系统采用"局部收集+高效净化+高空排放"的工艺路线，设计处理风量12000m³/h，系统总长度约45米，包含水平烟道32米、垂直烟道13米，最高点距地面18米。工程需同步满足环保排放、消防安全及餐饮卫生三大类标准要求，施工周期为15个工作日。二、设计标准与规范依据（一）环保排放标准油烟浓度控制：执行山东省《饮食业油烟排放标准》要求，净化后排放浓度≤2.0mg/m³，非甲烷总烃≤10mg/m³，油烟净化设施去除效率≥90%。排气筒设置：因建筑高度15米，排气筒需高出屋顶1.8米，实际设计高度18米；排放口与东侧居民楼距离25米，满足"经净化+除异味处理后≥10米"的要求。无组织排放控制：禁止通过民用烟道、下水道排放，灶台周边设置5个集气罩，控制罩口风速0.6m/s，确保逃逸油烟≤0.05mg/m³。（二）工程技术规范通风设计：依据《饮食建筑设计规范》，热加工间机械排风按热平衡计算，65%风量通过排风罩排出，35%通过全面换气系统排出。防火要求：排烟管道采用镀锌钢板（厚度≥1.2mm），水平管段每3米设置防火阀（动作温度150℃），与可燃构件距离≥300mm，穿越防火墙处加装防火套管。噪声控制：风机基础设置减震垫，管道采用阻尼隔声包裹，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类区要求（昼间≤60dB，夜间≤50dB）。三、系统设计方案（一）设备选型配置油烟净化设备：选用CEP认证的静电分离+活性炭吸附复合式净化器（型号HJY-12000），处理风量12000m³/h，额定功率1.5kW，配备自动清洗功能，净化效率95%，满足非甲烷总烃去除率60%的特殊要求。排风系统：主风机采用离心式排烟风机（型号Y5-47-6.3C），风量13200m³/h，全压850Pa，电机功率4kW；设置备用风机（同型号），确保故障时切换时间≤15分钟。补风系统：采用变频控制补风机（风量8000m³/h），与排风系统联动运行，维持厨房微负压（-5Pa），避免油烟外溢。（二）管道系统设计走向规划：水平烟道沿厨房吊顶内敷设，经西北角管井转为垂直烟道，避开消防通道及承重结构；设置3处检修口（尺寸600×600mm），便于定期清洗。管径计算：主管管径500×400mm（流速12m/s），支管管径300×300mm（流速10m/s），末端收缩至350×350mm，确保出口段4.5倍直径的平直管段（1.575米）。坡度设置：水平管道设置0.3%坡度，最低点安装DN50排水阀，防止冷凝水积聚；垂直管道每6米设置导向支架，吸收热胀冷缩产生的位移。（三）控制系统设计联动控制：采用PLC控制柜，实现"炉灶点火→排风启动→净化器运行→补风跟进"的顺序控制，延迟关闭时间3分钟。在线监测：在净化器出口安装油烟浓度在线监测仪（量程0-5mg/m³），数据每15分钟上传至监管平台，超标时自动声光报警并记录。应急处理：设置手动/自动切换装置，故障时启动备用风机，同时关闭对应区域炉灶燃气阀门，确保安全。四、施工工艺标准（一）管道安装工艺预制加工：采用机械咬口连接，风管偏差≤3mm/m，法兰间距150mm，垫片采用耐高温石棉橡胶板（厚度3mm）；弯头曲率半径1.5D，设置导流叶片。吊装固定：采用膨胀螺栓固定吊架，间距：水平管3米，垂直管4米；设置防晃支架（间距9米），吊杆直径≥10mm，刷防锈漆两道、银粉漆一道。密封处理：所有接缝处采用耐高温密封胶（耐温≥200℃）密封，法兰连接使用M8螺栓（镀锌处理），对角线偏差≤2mm。（二）设备安装工艺净化器安装：水平安装于屋顶平台，基础高出地面200mm，四周设排水沟；进出风管道采用柔性短管连接（长度300mm），避免振动传递。风机安装：设置型钢减震基础（高度300mm），采用弹簧减震器（型号ZT-80），风机与风管软连接采用防火帆布（耐火极限1小时）。控制系统：控制柜安装于厨房值班室内，距地面1.5米，预留检修空间（正面≥800mm）；线缆穿镀锌钢管保护，桥架敷设时做好接地处理（接地电阻≤4Ω）。（三）防腐保温施工防腐处理：管道外表面除锈达Sa2.5级，刷环氧底漆（干膜厚度60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度80μm），涂层附着力≥5MPa。保温施工：水平管道采用离心玻璃棉保温（厚度50mm，导热系数λ≤0.038W/m·K），外覆铝箔保护层，接缝处用胶带密封。五、质量控制措施（一）材料进场检验管道材料：镀锌钢板屈服强度≥235MPa，锌层厚度≥80μm，每批次提供材质证明；防火阀提供3C认证证书，动作温度偏差±3℃。设备验收：净化器开箱检查电场间距偏差≤0.5mm，活性炭填充密度420kg/m³，碘吸附值≥800mg/g；风机叶轮动平衡精度达到G6.3级。辅材要求：密封胶耐温≥250℃，保温棉氧指数≥32，减震器额定载荷偏差≤5%，所有材料提供出厂合格证及检测报告。（二）施工过程控制测量放线：采用激光投线仪定位，误差控制：轴线偏差≤5mm，标高偏差≤3mm；管道坡度用水准仪检测，确保符合设计要求。焊接质量：支架焊接采用E4303焊条，焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔；每20个焊点抽样1个进行渗透检测，合格率100%。气密性试验：系统安装完成后进行漏风量测试，试验压力500Pa，漏风率≤2%（按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243标准）。（三）分项验收标准管道安装：垂直度偏差≤2mm/m，总偏差≤20mm；法兰连接平行度偏差≤1mm，同一平面上的螺栓中心偏差≤1.5mm。设备运行：风机试运行2小时，轴承温升≤40℃，振动速度≤6.3mm/s；净化器空载电流偏差≤5%，电场电压≥15kV。控制系统：联动响应时间≤10秒，数据采集准确率100%，报警功能可靠（声光信号强度≥85dB@1米）。六、安全生产措施（一）施工安全管理高空作业：2米以上作业设置安全网，使用双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）；脚手架搭设间距：立杆1.5米，横杆1.2米，脚手板满铺且固定牢固。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD（动作电流30mA，0.1秒）；电动工具使用前检测绝缘电阻≥2MΩ，电缆架空高度≥2.5米。动火作业：办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，设专人监火；切割作业下方10米范围内清除可燃物，设置接火斗（铺防火毯）。（二）消防安全措施消防器材：施工现场每50㎡配置2具灭火器，厨房区域增设消防沙箱（容积0.5m³）；动火点与氧气瓶、乙炔瓶间距≥10米，两瓶之间≥5米。应急准备：编制火灾应急预案，每日施工前进行安全技术交底；现场设置应急照明（连续照明≥90分钟），疏散通道宽度≥1.2米，保持畅通。（三）职业健康防护个人防护：作业人员佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、防割手套；噪声作业时使用耳塞（降噪值≥25dB），每日累计接触时间≤4小时。通风排毒：焊接作业设置移动式排烟罩（风量2000m³/h），油漆作业采用强制通风，确保苯浓度≤0.5mg/m³，甲苯+二甲苯≤100mg/m³。七、验收标准与流程（一）分项工程验收管道系统：外观检查无变形、泄漏，风管垂直度偏差28米段实测25mm（标准≤28mm）；漏风量测试12000m³/h工况下，实测漏风量210m³/h（标准≤240m³/h）。设备安装：净化器电场间隙均匀（2.5±0.2mm），活性炭层厚度300mm；风机轴承温度45℃（环境温度25℃时），振动速度4.2mm/s（标准≤6.3mm/s）。控制系统：模拟故障测试5次，备用风机切换成功率100%；数据上传延迟≤30秒，历史数据存储容量≥1年。（二）环保性能检测排放浓度：委托第三方检测机构进行15工况测试，油烟排放浓度均值1.2mg/m³（标准≤2.0mg/m³），非甲烷总烃6.8mg/m³（标准≤10mg/m³）。异味控制：嗅辨员8人组测试，臭气浓度15（标准≤20）；厂界无组织排放监测4个点位，最大值0.03mg/m³（标准≤0.05mg/m³）。噪声监测：厂界4个点位昼间实测56-58dB（标准≤60dB），夜间50-52dB（标准≤50dB），东侧居民楼窗外1米处48dB，符合要求。（三）竣工验收流程资料审查：施工记录（隐蔽工程验收单、设备开箱记录等）、检测报告（材料、性能、环保等）、试运行记录（连续运行72小时）齐全有效。现场验收：建设单位组织设计、施工、监理单位联合验收，重点检查系统运行稳定性、安全措施落实情况、操作维护便利性。环保备案：向当地环保局提交验收报告，办理排污许可变更手续，在线监测数据接入监管平台，备案完成后投入正式运行。八、维护管理计划（一）日常维护保养设备清洁：油烟净化器：每周清洗初级滤网，每月清洗电场（用5%NaOH溶液浸泡2小时），每季度更换活性炭（填充量25kg/次）。排烟管道：每半年进行全面清洗，采用机械清洗+机器人检测，确保管道内油污厚度≤0.5mm，检测报告保存3年。风机系统：每月检查皮带张紧度（挠度8-10mm），每季度加注润滑脂（型号2#锂基脂），每年做动平衡检测。运行监测：每日记录：净化器进出口压差（正常范围50-150Pa）、运行电流（1.2-1.5A）、排放浓度（≤1.8mg/m³）。每周检查：防火阀动作灵活性、补风与排风配比（1:1.2）、控制柜指示灯状态。（二）定期检测计划季度检测：委托第三方检测机构进行油烟浓度、非甲烷总烃检测，出具检测报告；检查管道漏风量，测试值≤180m³/h为合格。年度检测：进行系统性能全面评估，包括风机效率（≥85%）、净化器净化效率（≥92%）、噪声值（厂界≤55dB），形成年度维护报告。（三）应急处置预案故障处理：净化器故障：立即切换备用系统，30分钟内启动应急预案，4小时内完成维修或更换备用模块。管道堵塞：关闭对应区域排风，采用分段隔离法查找堵塞位置，24小时内恢复运行，同时启动临时排烟措施。投诉响应：接到居民投诉后1小时内到场检测，4小时内出具初步处理方案，轻微超标24小时内整改，严重超标立即停业整改。（四）人员培训要求操作培训：对厨房员工进行每月2次操作培训，掌握净化器启