开挖石灰石基础施工方案

石灰石基础开挖及支护施工方案一、工程概况本工程为工业厂区石灰石原料仓基础施工项目，位于工业园区原料处理区，设计为钢筋混凝土环形筏板基础，直径36米，基础底标高-6.5米，垫层厚度200mm，混凝土强度等级C30P6抗渗。场地地层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②石灰岩（中风化，单轴抗压强度35-50MPa），地下水位埋深8.2m，对基础施工无影响。项目包含土方开挖、边坡支护、地基处理、钢筋混凝土浇筑等主要内容，计划工期60天，质量目标为一次性验收合格。二、施工组织设计（一）管理体系配置项目管理团队项目经理：负责施工总协调，审批施工计划及资源调配技术负责人：编制专项方案，进行技术交底及难题攻关施工员3名：分别负责开挖作业区、钢筋作业区、混凝土作业区安全员2名：实施全过程安全巡查，重点监控边坡稳定质量员2名：监督材料验收、工序检验及试验检测劳动力组织土方班组：挖掘机司机4人、装载机司机2人、普工6人支护班组：锚杆施工3人、喷砼作业4人、钢筋工2人钢筋班组：钢筋加工6人、绑扎8人、焊接4人混凝土班组：搅拌3人、浇筑6人、养护2人（二）主要施工设备设备类型规格型号数量用途说明液压挖掘机PC220（1.2m³斗容）2台基坑开挖、渣土装车装载机ZL50（3m³斗容）1台渣土转运、场地平整锚杆钻机MG-50型1台边坡锚杆钻孔喷砼机PZ-5型1台边坡喷射混凝土支护混凝土搅拌站HZS50（50m³/h）1座基础混凝土搅拌混凝土泵车37m臂长1台混凝土输送浇筑全站仪TS061套轴线及标高控制地质雷达SIR-40001台岩层裂隙探测（备用）（三）材料准备计划支护材料锚杆：Φ25HRB400钢筋，长度3.5m/根，共280根喷射混凝土：C20细石混凝土，厚度100mm，掺聚丙烯纤维（0.9kg/m³）钢筋网：Φ8@200×200mm，采用绑扎连接结构材料水泥：P.O42.5级，需提供3d、28d强度报告砂石：中粗砂（含泥量≤3%）、5-31.5mm连续级配碎石钢筋：HRB400EΦ12-Φ25，HPB300Φ8-Φ10外加剂：聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）、膨胀剂（掺量8%）三、施工工艺流程（一）施工准备阶段技术准备组织图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证进行测量控制网布设，设置6个永久性控制点做石灰岩开挖爆破试验（若需爆破），确定最佳参数现场准备场地平整：清除地表植被及障碍物，坡度不大于2%排水系统：沿基坑周边设置300×400mm排水沟，四角设800×800mm集水井材料堆放：钢筋、水泥等材料设置防雨棚，钢材架空30cm存放（二）测量放线依据设计图纸，用全站仪放出基础外边线、开挖线及坡顶线沿开挖线每5m设置高程控制桩，标注分层开挖深度（每层2m）边坡坡率按1:0.5控制，坡顶线外2m设置警示围栏（三）基坑开挖与支护分层开挖工艺第一层开挖：从自然地面至-2.0m，采用挖掘机直接开挖，边坡暂不支护第二层开挖：-2.0m至-4.0m，随挖随做锚杆支护，锚杆横向间距1.5m，纵向间距1.2m第三层开挖：-4.0m至设计底标高-6.5m，保留30cm人工清底层边坡支护施工锚杆施工：采用风动潜孔锤成孔（孔径110mm），孔内灌注M30水泥砂浆，注浆压力0.6-0.8MPa挂网喷砼：锚杆施工完成后挂设钢筋网，搭接长度300mm，喷射C20混凝土，配合比为水泥:砂:石=1:2:2.5，初凝时间控制在15min内特殊处理措施岩层裂隙处理：对开挖面发现的≥5mm裂隙，采用环氧树脂灌浆填充局部超挖处理：超挖深度＜300mm时用C20混凝土回填，＞300mm时设置短钢筋网片加固（四）地基处理基底清理：人工清除30cm预留土层，采用20t压路机静压3遍（碾压速度2km/h）地质核查：组织勘察、设计单位进行地基验槽，采用轻型动力触探（N10）检测地基承载力，要求≥300kPa垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm/2m（五）钢筋工程钢筋加工梁柱钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），连接套筒等级I级盘圆钢筋调直冷拉率≤4%，切断误差±10mm，弯钩角度偏差≤5°绑扎工艺基础底板钢筋分上下两层，下层钢筋网片用C30混凝土垫块（50mm厚）支垫，间距1m×1m柱插筋采用定位支架固定，支架用Φ20钢筋制作，与底板钢筋焊接牢固钢筋保护层厚度：底板40mm、梁柱35mm，采用专用塑料垫块（六）混凝土工程配合比设计C30P6抗渗混凝土配合比（kg/m³）：水泥320、粉煤灰60、砂720、石1100、水180、减水剂4.56、膨胀剂30.4坍落度控制：出机180±20mm，入模160±20mm浇筑施工采用分段分层浇筑法，分3个施工段，每层厚度500mm，使用Φ50振捣棒（作用半径300mm）浇筑顺序从低处向高处推进，相邻段浇筑间隔≤2h，避免冷缝表面处理：初凝前用木抹子搓平2遍，终凝前用铁抹子压光养护措施浇筑完成12h内覆盖薄膜+阻燃草帘，保持湿润养护14d混凝土内部设置测温点，监控内外温差≤25℃四、质量控制标准（一）关键工序控制指标基坑开挖底面标高允许偏差：-50mm~+30mm边坡坡度偏差：±5%设计值基底平整度：≤20mm/2m钢筋工程受力钢筋间距：±10mm保护层厚度：±5mm直螺纹连接：丝头加工长度±2P（P为螺距）混凝土工程抗压强度：标养试块≥1.15倍设计值抗渗性能：试块抗渗压力≥1.2MPa表面裂缝：宽度≤0.2mm，长度≤200mm（二）检测方法与频率检验项目检测方法检验频率标准依据地基承载力轻型动力触探每50m²1点GB50007-2011锚杆抗拔力现场拉拔试验每300根一组（3根）GB50086-2015混凝土强度回弹法+钻芯取样每50m³1组试块GB50204-2015钢筋保护层电磁感应法每100m²5点GB50204-2015（三）常见质量问题防治边坡失稳预防：开挖分层厚度≤2m，雨天停止开挖并覆盖坡面处理：局部滑塌时立即卸载，采用速凝混凝土回填并增设锚杆混凝土裂缝预防：控制水泥用量≤350kg/m³，采用粉煤灰替代15%水泥，设置6m×6m后浇带修复：宽度＜0.2mm裂缝涂刷环氧树脂，＞0.2mm裂缝采用压力灌浆钢筋位移预防：梁柱节点采用定位箍筋，墙柱插筋与底板钢筋点焊固定处理：位移≤10mm时按1:6坡度调整，＞10mm时重新植筋五、安全与环保措施（一）安全防护体系基坑防护坡顶设置1.2m高防护栏杆（横杆两道），立杆间距2m，刷红白警示漆基坑周边5m范围内严禁堆载，设置4m宽环形消防通道每20m设置一处上下通道（之字形爬梯，宽1m，踏步高150mm）作业安全挖掘机作业半径内严禁站人，夜间施工设置LED泛光灯（照度≥50lux）锚杆施工时佩戴防尘面罩，喷射混凝土作业设置防护挡板用电设备实行“一机一闸一漏”，配电箱防护等级IP54（二）环境保护措施扬尘控制出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），渣土运输车辆必须覆盖篷布开挖面采用雾炮机降尘（覆盖率100%），干燥天气每2h洒水1次水泥、粉煤灰等粉料采用封闭罐仓存储，罐顶安装除尘装置噪声管理破碎机、空压机等设备设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB避免夜间（22:00-6:00）进行强噪声作业，确需施工办理夜间施工许可固废处理建筑垃圾分类存放：钢筋头、废模板回收利用，渣土运至指定消纳场生活垃圾设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运六、施工进度计划（一）关键节点控制施工准备（5d）：场地平整、测量放线、设备进场基坑开挖（15d）：分层开挖+边坡支护，每日完成深度0.4-0.5m钢筋工程（12d）：加工6d、绑扎6d，高峰期投入18人混凝土工程（3d）：连续浇筑，配置2班人员轮班作业养护及验收（25d）：含14d混凝土养护及后续清理（二）进度保障措施材料储备：水泥、钢筋等主材储备量满足15d连续施工需求设备保障：关键设备（挖掘机、泵车）备用1台，防止故障影响雨季施工：配备防雨布2000m²，基坑周边设置挡水墙（高30cm）七、应急预案（一）边坡坍塌应急预警响应：监测发现边坡位移速率＞5mm/d时，立即停止开挖，撤离作业人员处置措施：局部坍塌：采用编织袋装土反压坡脚，间