广东环氧橘皮纹理施工方案

广东环氧橘皮纹理施工方案一、工程概况本工程位于广东省广州市番禺区，施工面积约2800㎡，为某电子科技厂区生产车间地面改造项目。基层为C30混凝土结构，设计使用环氧橘皮纹理地坪系统，要求达到耐磨抗压（≥25MPa）、耐化学腐蚀（耐5%硫酸浸泡72h无变化）、防滑系数≥0.65的技术指标，施工周期30个日历天。根据广东省气候特点，施工期间需重点控制环境温度（15-35℃）及空气湿度（≤85%），施工区域划分A、B、C三个作业段流水施工。二、材料系统组成（一）主要材料配置底漆层无溶剂环氧底漆（EP-100）：固含量≥98%，粘度800-1200cps/25℃，附着力等级≤1级配比：主剂:固化剂=4:1（重量比），混合后适用期45分钟/25℃中涂层环氧砂浆（EP-200）：石英砂级配（0.3-0.6mm:0.6-1.2mm=3:2），抗压强度≥85MPa配比：主剂:固化剂:石英砂=1:0.25:3.5（重量比）纹理层橘皮纹理环氧面漆（EP-300）：颜基比45%，柔韧性≤2mm，光泽度30-40°（哑光）配比：主剂:固化剂:纹理剂=5:1:0.8（重量比）罩面层无溶剂环氧罩光漆（EP-400）：铅笔硬度≥2H，耐磨性（750g/500r）≤30mg配比：主剂:固化剂=3:1（重量比）（二）辅助材料混凝土密封固化剂（CS-500）、环氧腻子（EP-150）、界面剂（PR-800）、消泡剂（DF-100）、砂纸（80目/120目/240目）三、施工准备（一）技术准备编制专项施工方案并通过监理审批，完成现场技术交底（附签到表）进行材料进场检验：核对出厂合格证、检测报告，每批次底漆抽样做附着力测试制作1.5㎡样板区，经业主、监理确认纹理效果（橘皮纹路深度0.3-0.5mm，纹路密度15-20条/cm²）（二）现场准备基层处理采用600型研磨机配合金刚磨片（50目→100目→200目）进行干湿两级打磨伸缩缝处理：切割5mm宽V型槽，填入弹性环氧胶泥后贴抗裂胶带表面平整度误差控制在3mm/2m内，含水率测试≤6%（使用CM-8800型含水率测定仪）施工设施设置材料仓库（温度18-28℃，通风良好），配备防爆照明及灭火器（每50㎡1组）安装临时配电箱（380V/220V双回路），配置3台除湿机（总除湿量≥60L/天）划分材料堆放区、搅拌区、工具清洗区，设置2道防尘隔离带（高度2.5m）（三）人员配置岗位人数职责范围持证要求施工主管1现场总协调、质量管控建筑施工员证技术负责人1材料配比、纹理效果控制环氧地坪施工师认证施工班组6基层处理、涂层施工特种作业操作证质量检查员1工序验收、检测记录质量员岗位证书安全员1安全巡查、防护措施检查安全员C证四、主要施工工艺（一）基层处理阶段初次研磨使用重型研磨机（配备吸尘器）以50目金刚磨片进行整体研磨，去除表面浮浆及杂质，研磨速率控制在1.5-2㎡/min，边角区域采用手提式研磨机处理。研磨后真空吸净粉尘，用清水冲洗2遍，干燥72小时。缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝采用环氧腻子（添加10%石英粉）刮涂；≥0.5mm的裂缝需切割10mm深U型槽，填入环氧砂浆后贴玻纤布加强孔洞修补：采用无溶剂环氧腻子分2次刮涂，每次间隔4小时，实干后用120目砂纸打磨平整密封固化喷洒混凝土密封固化剂（用量0.3kg/㎡），使用长柄推水刮均匀涂布，保持表面湿润30分钟，待完全渗透后用高速抛光机（1500r/min）抛光2遍。（二）底漆施工界面处理施工前4小时用无尘布蘸取工业酒精清洁基层，喷涂环氧界面剂（稀释比例1:0.5），干燥时间≥2小时/25℃。底漆涂布采用无气喷涂机（喷嘴口径0.4mm）均匀喷涂，喷涂压力15-18MPa，走枪速度0.8-1m/s湿膜厚度控制在80-100μm，理论用量0.2kg/㎡，漏喷处2小时内补涂固化养护：25℃条件下6小时表干，24小时后可进行下道工序（三）中涂层施工砂浆调配在不锈钢搅拌桶内按配比加入环氧主剂，低速搅拌（300r/min）状态下缓慢加入固化剂，搅拌2分钟后分3次加入石英砂，高速搅拌（800r/min）5分钟至无颗粒状，每次搅拌量不超过200kg。刮涂施工使用600mm长镘刀按"先远后近、先高后低"原则刮涂，厚度控制在1.2-1.5mm每道施工宽度2m，搭接宽度50mm，边角处用4英寸灰刀收边24小时后进行100目砂纸干磨，吸尘后检查平整度，允许偏差≤1mm/2m（四）橘皮纹理层施工腻子找平采用环氧腻子刮涂2遍，第一遍横向刮涂（厚度0.3mm），第二遍纵向刮涂（厚度0.2mm），实干后用240目砂纸满磨，表面平整度达到≤0.5mm/2m。纹理层施工第一步：底涂辊涂环氧纹理底涂（稀释5%），湿膜厚度60μm，表干后（2小时/25℃）进行纹理制作第二步：纹理制作使用专用橘皮纹理滚筒（纹路深度0.4mm），按"之"字形轨迹滚涂，滚筒转速30r/min，行进速度0.5m/s，每滚搭接1/3滚筒宽度，阴阳角处采用海绵刷手工做出纹理过渡第三步：修整纹理形成后15分钟内，用消泡滚筒（针长10mm）处理表面气泡，对局部纹理不均处进行点补固化控制纹理层施工后静置固化，25℃条件下表干时间4小时，实干24小时，养护期间严禁人员走动。（五）罩面处理表面清洁用粘尘滚筒清除纹理层表面浮尘，局部油污用专用除油剂处理，确保表面洁净度达到98%以上。罩光漆施工采用高压无气喷涂（喷嘴1.2mm），喷涂压力20-22MPa，雾幅宽度30-40cm分2道施工，第一道纵向喷涂（用量0.15kg/㎡），间隔6小时后第二道横向喷涂（用量0.1kg/㎡）湿膜厚度控制在80-100μm，干膜厚度≥60μm养护期管理施工完成后设置禁入警示带，温度25℃时养护7天，期间保持通风，避免阳光直射养护第3天开始，每天洒水1次（水温20-25℃），保持表面湿润五、质量控制标准（一）主控项目附着力测试：划格法测试（1mm×1mm网格），底漆层附着力≤1级，面漆层附着力≤2级纹理深度：使用激光测厚仪每50㎡检测1点，深度0.3-0.5mm合格率≥95%硬度测试：铅笔硬度测试（750g力），罩面层≥2H，测试点合格率100%（二）一般项目项目允许偏差检测方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺色泽均匀性目测无明显色差标准色板比对（D65光源）防滑性能≥0.65摆式摩擦系数测定仪耐冲击性50cm·kg无裂纹落球冲击试验六、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护施工人员必须佩戴防毒口罩（P100级）、护目镜、丁腈手套，打磨作业时加戴耳塞，每日更换活性炭滤芯。临时用电实行"一机一闸一漏保"，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。消防管理施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证，配备ABC型干粉灭火器（4kg/具），每作业面不少于2具。（二）文明施工要求设置施工铭牌（包含项目名称、施工单位、负责人、联系方式）每日施工结束后清理废料（分类存放于指定容器），工具用专用溶剂清洗后归库施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工七、成品保护措施交叉作业防护已施工区域采用3mm厚EVA泡沫板覆盖，接缝处用美纹纸密封，通道处铺设50mm厚木板（下垫土工布）。验收前保护养护期间禁止任何车辆通行，人员进入需穿专用鞋套（底部粘尘垫处理），设置24小时保安巡查。交付前清洁使用中性清洁剂（pH值6-8）配合洗地机（转速150r/min）进行整体清洁，干燥后打蜡（专用环氧地坪蜡）养护。八、施工进度计划工序名称起止时间工期（天）资源配置备注基层处理第1-5天5研磨机2台，工人4名含裂缝修补底漆施工第6天1喷涂机1台，工人2名分A、B段同步施工中涂层施工第7-10天4镘刀6把，工人6名每200㎡为一检验批纹理层施工第11-18天8纹理滚筒12个，工人6名每天完成350㎡罩面施工第19-20天2喷涂机2台，工人4名风向控制自西向东施工养护及清洁第21-30天10保洁员2名第28天进行竣工预验收九、应急预案（一）天气突变应对暴雨预警：立即停止施工，覆盖未固化涂层（使用防水帆布+配重），启用临时排水泵（扬程≥5m）高温天气：当环境温度＞35℃时，调整施工时间为6:00-10:00、16:00-19:00，搅拌区设置遮阳棚（二）质量事故处理针孔缺陷：局部打磨后（直径5cm范围），用无溶剂环氧腻子修补，固化后重新制作纹理色差问题：整批材料退场，重新调配同批次色浆，小面积试涂确认后整体重涂（三）安全事故处置化学品接触：立即用流动清水冲洗接触部位（至少15分钟），眼部接触需翻开眼睑冲洗，严重者送医火灾事故：立即启动应急预案，使用灭火器初期灭火，同时拨打119，组织人员疏散十、验收标准与流程（一）验收依据《环氧树脂地面工程技术规程》（GB/T22374-2018）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）经确认的施工样板及设计变更文件（二）验收程序工序验收：每道工序完成后，施工单位自检合格→监理验收