外架悬挑平台施工方案

外架悬挑平台施工方案一、工程概况本工程为33层框支剪力墙结构住宅楼，总建筑面积24565.61平方米，建筑高度99.6米，抗震设防烈度6度，结构安全等级二级，设计使用年限50年。根据施工需求，外脚手架采用悬挑式钢管脚手架体系，主体施工阶段每六层向上翻搭一次，装修阶段每六层向下翻搭一次。架体设计为双排钢管脚手架，搭设总高度19.5米（六层半楼），悬挑支撑体系采用I16工字钢作为挑梁，配合Φ16圆钢斜拉索共同受力，全楼共设置56个悬挑支承点，形成空间协同受力体系。二、编制依据本工程施工设计图纸及结构计算书《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）高层建筑施工手册（第四版）三、施工总体部署（一）管理组织架构成立外架安全管理小组：组长：项目经理（负责总协调）副组长：技术负责人、安全总监（负责方案审核与技术指导）组员：施工员、质检员、安全员、架子工长（负责现场实施与过程管控）（二）材料准备计划钢管：采用Φ48×3.5mm直缝焊接钢管，材质Q235B，表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕等缺陷，进场需提供产品合格证及力学性能检测报告。扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）要求，螺栓拧紧力矩应在40-65N·m之间，且无滑丝、裂纹现象。型钢：悬挑梁采用I16工字钢，长度根据悬挑长度确定（一般为1.5-2.0米），截面尺寸偏差应符合国家标准，两端需做防锈处理。其他材料：Φ20U型预埋环（Q235圆钢制作）、Φ16斜拉钢丝绳（破断拉力≥140kN）、密目安全网（阻燃型，网目密度≥2000目/100cm²）、脚手板（木脚手板厚度≥50mm或竹笆脚手板）。（三）施工进度安排施工阶段工作内容工期（天）备注准备阶段材料进场检验、预埋件加工5需提供材料复试报告预埋阶段楼层钢筋环预埋随结构施工同步每层浇筑前复核位置悬挑层搭设工字钢安装、斜拉系统设置3混凝土强度≥C10时施工架体搭设立杆、横杆、剪刀撑搭设7不超过相邻连墙件以上两步验收阶段分项验收及荷载试验2第三方检测单位参与四、悬挑架体设计与构造要求（一）悬挑支撑体系挑梁设置：采用I16工字钢作为悬挑主梁，悬挑长度1.5米，锚固端长度≥1.25倍悬挑长度（即1.88米）。在建筑楼板上预埋Φ20U型钢筋环，间距≤1.8米，工字钢穿过钢筋环后，端部用木楔楔紧，并用Φ16钢丝绳斜拉至上层结构预埋件（角度45°-60°）。节点处理：工字钢悬挑端焊接Φ25×100mm钢筋头（高出工字钢上翼缘100mm），用于固定立杆；锚固端应伸至楼板内侧≥200mm，且U型环数量不少于2个，环距≥300mm。（二）脚手架搭设参数项目参数设置备注立杆间距纵向1.8m，横向1.05m双排立杆，内排距墙0.5m步距1.8m底层第一步距可调整为1.5m连墙件两步三跨，刚性连接采用双扣件与框架柱或剪力墙连接剪刀撑连续设置，角度45°-60°宽度≥4跨，搭接长度≥1000mm作业层设置满铺脚手板，设1.2m高防护栏杆挡脚板高度≥180mm（三）特殊部位构造转角处处理：在建筑物转角处设置双向剪刀撑，斜杆交叉点应设置旋转扣件固定，且每道剪刀撑跨越立杆根数为5-7根。电梯井口防护：电梯井口处搭设1.5m宽防护平台，平台板采用50mm厚木板，周边设1.2m高防护栏杆，底部满挂安全平网。卸料平台：单独设置型钢卸料平台，与脚手架完全分离，平台荷载限值1.5kN/m²，两侧设斜拉钢丝绳，平台门采用定型化防护设施。五、施工工艺与操作要点（一）预埋件施工根据悬挑梁平面布置图，在楼板钢筋绑扎阶段，按间距1.8米预埋Φ20U型钢筋环，埋深≥10d（d为钢筋直径），混凝土保护层厚度≥25mm。预埋位置偏差应≤10mm，且避开楼板受力钢筋。预埋件安装后，采用Φ12钢筋与楼板底筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。浇筑完成后及时清理预埋环内杂物，待混凝土强度达到C10后方可安装工字钢。（二）悬挑梁安装清理预埋环内混凝土残渣，将I16工字钢一端穿入预埋环，调整水平度（偏差≤L/400，L为悬挑长度），另一端用木楔楔紧。工字钢接头处应采用对接焊接，焊缝高度≥8mm，且做防锈处理。安装斜拉钢丝绳：在上层对应位置预埋Φ20吊环，用钢丝绳夹（不少于3个）固定Φ16钢丝绳，绳夹方向一致，间距100-150mm，最后一个绳夹距绳头≥150mm。张拉钢丝绳时，采用花篮螺栓调节松紧度，确保各点受力均匀。（三）脚手架搭设流程1.基础处理悬挑层楼板表面清理干净，在工字钢上沿纵向铺设50×100mm木枋，间距≤300mm，木枋上满铺18mm厚多层板作为脚手板，板缝用密封胶封堵，防止坠物。2.立杆搭设立杆底部套在工字钢上焊接的钢筋头上，采用对接扣件接长，相邻立杆接头错开布置（高度方向错开≥500mm，同一步内不超过2个接头）。立杆垂直度偏差应≤H/2000（H为架体高度），且≤100mm。3.横杆安装纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，采用对接扣件连接，接头错开布置（相邻接头水平距离≥500mm）。横向水平杆在主节点处必须设置，两端伸出立杆≥100mm，作业层小横杆间距≤750mm。4.连墙件设置采用刚性连墙件，用Φ48钢管与框架柱抱箍连接（每边不少于2个扣件），连墙件应靠近主节点（距离≤300mm），垂直间距≤2步，水平间距≤3跨。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，遇洞口处应增设连墙点。5.剪刀撑搭设外侧立面满设剪刀撑，斜杆与地面夹角45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆5-7根（宽度≥6m），采用搭接接长（搭接长度≥1000mm，用3个旋转扣件固定）。剪刀撑应与立杆、横杆同步搭设，底部斜杆与立杆连接点距地面≤300mm。（四）防护设施搭设安全网设置：脚手架外侧满挂密目安全网，网片之间搭接严密，用16#铁丝绑扎在纵向水平杆上，绑扎点间距≤300mm。作业层下方设水平安全平网，每隔10m设置一道，网宽≥2m，与结构间隙≤100mm。作业层防护：作业层应满铺脚手板，脚手板两端用14#铁丝固定在小横杆上，探头长度≤150mm。外侧设1.2m高防护栏杆（上栏杆离地1.2m，中栏杆居中设置）和180mm高挡脚板，栏杆刷红白相间警示漆（间距400mm）。六、质量验收标准（一）材料验收钢管进场需核对规格、壁厚，弯曲度≤1.5mm/m，端面切斜偏差≤1.7mm。扣件验收应进行抽样复试，每个批次随机抽取10%进行拧紧力矩试验，合格率需达到100%。工字钢、钢丝绳等型钢材料需提供材质证明书，悬挑梁焊接节点应进行无损检测（UT探伤Ⅰ级合格）。（二）分项工程验收验收项目允许偏差检查方法立杆垂直度H/2000且≤100mm经纬仪或吊线坠立杆间距±50mm钢卷尺测量步距±20mm钢卷尺测量扣件拧紧力矩40-65N·m扭力扳手检测脚手板铺设严密、牢固观察检查（三）验收程序悬挑架体搭设完成后，施工单位自检合格，报监理单位验收，验收需提供材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等资料。监理工程师组织相关单位进行现场验收，重点检查悬挑梁锚固、连墙件设置、剪刀撑搭设等关键部位，验收合格后签署《脚手架验收表》方可使用。七、拆除工艺与安全措施（一）拆除前准备编制拆除专项方案，对作业人员进行安全技术交底，明确拆除顺序、警戒区域及应急措施。清理架体上杂物，拆除前检查连墙件、斜拉系统是否完好，设置警戒区（距离架体外侧5m），配备专职安全员旁站监督。（二）拆除工艺流程拆除顺序：安全网→挡脚板→防护栏杆→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→立杆→悬挑梁操作要点：拆除应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，同一层构配件拆除应先外后内、先非承重后承重。连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差≤2步，如高差＞2步应增设临时连墙件。拆除的构配件应采用绳索传递或人工搬运至地面，严禁抛掷，构配件分类堆放，钢管、扣件应进行除锈保养后入库。（三）安全防护措施作业人员防护：架子工必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，作业时安全带应高挂低用，严禁酒后作业或违章操作。防坠落措施：拆除区域设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，严禁非作业人员进入。作业层脚手板应铺设严密，离墙面间隙≤150mm，防止物料坠落。应急预案：配备急救箱（含止血带、绷带等），现场设置安全通道，如发生架体变形、扣件断裂等紧急情况，应立即停止作业，疏散人员并上报处理。八、安全管理与维护（一）使用荷载控制脚手架使用荷载不得超过2kN/m²，严禁超载堆放物料，作业层同时施工人数≤2人/m²，建筑垃圾应及时清理。严禁在脚手架上悬挂起重设备、泵送管等，塔吊、施工电梯附墙架不得与脚手架连接，确需设置卸料平台时，应单独设计并与脚手架完全分离。（二）日常检查维护定期检查：安全员每日巡查，重点检查扣件松动、立杆沉降、钢丝绳锈蚀等情况；每周进行一次全面检查，检查结果记录存档。季节性维护：雨季前检查排水设施，雨后检查地基沉降；冬季施工应清除积雪，结冰路段铺设防滑垫；大风（≥6级）、暴雨等恶劣天气应停止作业，风暴后需全面检查架体稳定性。（三）质量安全责任制建立“谁搭设、谁负责，谁使用、谁管理”的责任制，明确各岗位职责，签订安全责任书。对违规操作行为实行“零容忍”，发现未按方案施工、超载使用等情况，立即停工整改，并处以责任人罚款。九、文明施工与环境保护材料堆放：钢管、扣件分类码放整齐，高度≤1.5m，设置标识牌（注明规格、数量、检验状态）。噪声控制：脚手架拆除时间安排在白天（8:00-18:00），避免夜间施工，必要时采取降噪措施（如设置