渡槽盖梁施工方案设计

渡槽盖梁施工方案设计一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核盖梁结构尺寸、钢筋配置及预应力管道布置参数，形成图纸会审记录并完成设计交底。根据DL/T5875-2024规范要求，建立二等施工控制网，采用全站仪进行墩柱中心位置复核，确保墩顶轴线偏差≤10mm，高程误差控制在±5mm内。编制专项施工方案，明确支架预压、混凝土浇筑等关键工序的技术参数，组织施工人员进行三级技术交底，留存影像记录备案。1.2现场准备对墩顶施工区域进行清理，凿除墩柱顶部浮浆至新鲜混凝土面，露出主筋并进行调直处理。测量放样采用双控复核制，使用2mm精度水准仪测定盖梁底模标高控制点，设置4个护桩形成闭合测量体系。场地硬化处理采用20cm厚C20混凝土+15cm级配碎石基层，地基承载力经触探仪检测≥250kPa，周边设置30cm×30cm排水沟与集水井，确保雨季排水通畅。1.3材料与设备准备钢筋原材进场需提供出厂合格证及力学性能报告，按每60t为一批次进行屈服强度、抗拉强度及伸长率检测，HRB400E钢筋屈服强度实测值与标准值比值≥1.10。模板采用18mm厚定型钢模，面板平整度≤3mm，拼缝处用双面胶密封，涂刷无色脱模剂。主要施工设备包括：QTZ80塔吊（最大起重量8t）、HZS50混凝土搅拌站（生产能力50m³/h）、插入式振捣棒（φ50/φ30各4台）、液压千斤顶（YCW250型2台），设备进场前进行标定并留存校验证书。二、支架与模板工程2.1支架体系设计采用抱箍+型钢组合支架，抱箍选用16mm厚Q235钢板制作，内径比墩柱直径大2mm，螺栓采用M24高强度螺栓（8.8级），安装时扭矩控制在500N·m。横梁采用2I56b工字钢，纵向间距1.2m，其上布置10cm×15cm方木（间距30cm）作为分配梁。支架搭设设置双向剪刀撑（角度45°-60°），扫地杆距地面20cm，横杆步距1.5m，立杆垂直度偏差≤H/1000（H为支架高度）。2.2支架预压预压荷载取盖梁自重+施工荷载的1.2倍，采用砂袋分级加载（0→50%→100%→120%），每级持荷12h。使用电子水准仪监测沉降，布置5个监测断面（跨中及两端各2m处），每个断面设置3个测点。预压完成后卸载，非弹性变形量≤2mm，弹性变形值作为模板预拱度设置依据，跨中起拱高度按L/1000（L为盖梁跨度）控制。2.3模板安装与拆除底模铺设前进行试拼，接缝错台≤1mm，采用M16对拉螺栓固定，螺栓间距60cm×60cm。侧模安装时先固定底部位置，顶部采用φ16拉杆与满堂脚手架连接，斜撑角度60°，确保浇筑时模板侧向变形≤2mm。模板拆除遵循“后支先拆”原则，侧模在混凝土强度≥2.5MPa时拆除（常温下≥12h），底模需待混凝土强度达100%设计值且龄期≥7d后方可拆除，拆除时塔吊吊点设置在模板重心位置，避免碰撞墩柱。三、钢筋工程3.1钢筋加工与安装钢筋加工在钢筋棚内集中进行，弯起点位置偏差≤10mm，箍筋弯钩平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。盖梁主筋采用直螺纹连接，丝头加工长度为套筒长度的1/2+1mm，连接时外露丝扣≤2牙，每300个接头为一批次进行拉伸试验。钢筋安装按“先底筋后面筋，先主筋后箍筋”顺序施工，主筋保护层厚度采用5cm混凝土垫块（强度≥C40），垫块间距80cm×80cm呈梅花形布置。3.2预应力管道安装预应力管道采用Φ90mm高密度聚乙烯波纹管，安装前进行外观检查，确保无裂缝及孔洞。管道定位钢筋间距50cm，曲线段加密至30cm，与梁体钢筋焊接固定。管道接头采用大一号同型波纹管（长度30cm），两端用胶带密封，确保接缝处不进浆。锚垫板安装时与管道轴线垂直，偏差≤1°，螺旋筋中心线与锚垫板中心线重合，偏差≤5mm。四、混凝土工程4.1混凝土配合比设计C40混凝土配合比（重量比）为水泥:砂:碎石:水:外加剂=1:1.85:3.26:0.42:0.012，水泥采用P.O42.5R级水泥，碎石粒径5-25mm（连续级配），砂选用中砂（细度模数2.6），粉煤灰掺量15%（Ⅰ级灰）。混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，28d弹性模量≥3.25×10⁴MPa，每立方米混凝土水泥用量≤450kg。4.2混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度30cm，从盖梁两端向中间推进，布料落差≤2m。振动棒插入下层混凝土5cm，振捣时间20-30s（以混凝土不再下沉、无气泡逸出为准），振动半径≤50cm。梁体倒角处采用φ30振捣棒加强振捣，避免出现蜂窝麻面。浇筑过程中每2h测定一次混凝土坍落度，每100m³制作3组抗压试块（标养/同养/拆模各1组），当气温≥30℃时，在模板外侧覆盖土工布洒水降温。4.3混凝土养护浇筑完成后12h内覆盖土工布，采用自动喷淋系统进行养护，养护水温与混凝土表面温差≤15℃，养护期≥14d。当环境温度低于5℃时，采取蒸汽养护：升温速率≤10℃/h，恒温60±5℃（持续48h），降温速率≤5℃/h，确保混凝土强度达到设计值85%前不冻结。五、预应力施工5.1张拉准备预应力筋采用1×7-φ15.2钢绞线（标准强度1860MPa），进场时按每20t为一批次进行力学性能试验。张拉设备在使用前进行标定，千斤顶与压力表配套校验，相关系数R²≥0.999。混凝土强度达到设计值85%且龄期≥7d后方可张拉，张拉顺序为：先纵向后横向，对称张拉（左N1→右N1→左N2→右N2）。5.2张拉施工采用双控法施工，以张拉力控制为主，伸长值校核为辅。初应力取10%σcon，分5级加载（10%→30%→60%→80%→100%），每级持荷2min，终张拉控制应力σcon=1395MPa。实测伸长值与理论值偏差应在±6%内，理论伸长值按L=（Pp×L）/（Ap×Ep）计算，其中Pp为平均张拉力，Ap为钢绞线截面积（140mm²）。5.3孔道压浆与封锚张拉完成24h内进行压浆，采用真空辅助压浆工艺，真空度控制在-0.06～-0.10MPa。水泥浆水灰比0.35，掺入0.01%钢纤维（长度12mm），流动度18±4s，抗压强度≥30MPa。压浆从低端向高端进行，每个孔道压浆连续完成，水泥浆终凝后（≥48h）切除外露钢绞线（预留长度3cm），采用C50微膨胀混凝土封锚，封锚前需将锚具表面清理干净。六、质量控制与安全措施6.1质量控制要点建立“三检制”质量管控体系，钢筋安装允许偏差：受力钢筋间距±10mm，保护层厚度±5mm；模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，顶面高程±10mm。混凝土施工实行全过程旁站，重点监控坍落度、振捣密实度及养护温度，每50m³混凝土检测一次氯离子含量（≤0.06%）。预应力张拉记录需包含：张拉日期、构件名称、钢绞线规格、张拉力、伸长值等信息，监理工程师签字确认后方可进入下道工序。6.2安全保证措施支架搭设人员需持特种作业证书上岗，佩戴双钩安全带（抗冲击力≥15kN），作业平台满铺5cm厚木板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。塔吊作业设置警戒区，起吊重物时绑扎牢固，严禁超载（额定荷载的110%）。每日开工前进行安全技术交底，每周开展一次支架稳定性检查，遇6级以上大风时停止高空作业。七、施工监测与验收7.1施工监测在盖梁跨中及1/4处设置3个挠度观测点，采用全站仪进行全过程监测：支架预压阶段每6h测读一次，混凝土浇筑阶段每30min测读一次，预应力张拉阶段每级荷载测读一次，最终挠度值允许偏差±L/10000（L为盖梁计算跨度）。墩柱垂直度监测采用测斜仪，每施工5m高度测读一次，累计偏差≤H/3000（H为墩柱高度）。7.2验收标准盖梁实测项目允许偏差：混凝土强度：≥设计值（C40）轴线偏位：≤10mm顶面高程：±20mm断面尺寸：±30mm表面平整度：≤5mm