防火布隔断施工方案

防火布隔断施工方案一、工程概况本工程为工业与民用建筑内部防火分区隔断施工项目，根据建筑功能需求，需在办公区域、仓储空间及公共通道等部位设置防火布隔断系统。隔断设计耐火极限按使用场景分为1.00h（办公区域）、2.00h（仓储区域）两个等级，结构形式采用轻钢龙骨框架+防火布复合构造，总施工面积约1800平方米。隔断高度根据空间需求分为2.8m（标准层）和4.5m（挑高区域）两种类型，其中包含6处门洞开口（尺寸1.2m×2.1m）及4处设备管线穿越节点。二、材料选择标准（一）主体材料防火布选用硅橡胶涂覆玻璃纤维布（双面涂层），厚度≥0.5mm，幅宽1.2m，燃烧性能达到A1级不燃材料标准。其技术参数应满足：连续使用温度-70℃~230℃，短时耐温可达500℃，拉伸强度≥300N/5cm，撕裂强度≥50N。对于耐火极限2.00h的区域，需采用双层叠加构造，中间夹衬10mm厚陶瓷纤维毡（导热系数≤0.03W/m·K）。支撑框架主龙骨采用C型钢（规格50×30×1.5mm），材质Q235B级钢，表面热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）。次龙骨选用U型轻钢龙骨（规格38×12×0.6mm），间距≤400mm。转角及门洞部位增设L50×5角钢加强框，形成刚性支撑体系。填充材料采用高密度防火岩棉（密度120kg/m³），酸度系数≥1.8，纤维直径5~7μm，渣球含量≤10%。填充厚度根据耐火极限确定：1.00h区域为50mm，2.00h区域为100mm，需符合GB/T11835-2019标准要求。（二）辅材要求紧固系统膨胀螺栓选用M8×80mm镀锌件（抗拔力≥15kN），自攻螺丝采用ST4.2×16mm十字槽盘头螺钉（防锈等级9级）。龙骨连接件使用厚度≥3mm的镀锌钢板冲压件，确保节点抗剪强度≥2.5kN。密封材料防火密封胶采用膨胀型硅酮胶（膨胀倍率≥250%），耐温范围-40℃~120℃，固化时间≤24h。接缝处理需配套使用50mm宽玻璃纤维布（经纬密度16×12根/cm）及耐高温胶粘剂（剪切强度≥1.0MPa）。五金配件门洞安装甲级防火门（钢质隔热型），门扇厚度≥50mm，填充珍珠岩防火芯材（密度300kg/m³），配备防火锁具及闭门器（关门时间3~8s）。观察窗采用12mm厚铯钾防火玻璃（耐火完整性≥1.5h），边缘用防火胶条密封（邵氏硬度60±5）。三、施工工艺流程图基层清理→测量放线→框架安装→防火岩棉填充→防火布固定→接缝处理→五金安装→防火封堵→性能测试四、关键施工步骤（一）测量放线使用激光投线仪弹出隔断中心线及边框线，横向偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm/2m。在楼地面标注龙骨定位点，间距按主龙骨600mm、次龙骨400mm网格布置。门洞位置需放出双线（中心线及边框线），预留安装间隙10mm，并用红漆标识管线走向及预埋位置。高度超过3m的隔断，应在墙面设置+1.5m标高控制线，确保防火布垂挂平整无褶皱。（二）框架安装固定基座沿地龙骨与楼板间隙铺设20mm厚防火棉垫，采用M10膨胀螺栓固定（间距≤500mm），螺栓头部用防火密封胶封堵。对于潮湿环境（如地下车库），需增设100mm高C20细石混凝土地枕带（内配φ6@200钢筋网片）。龙骨组装主龙骨通过角码与顶地龙骨连接，采用M6×20mm螺栓双点固定。竖龙骨安装时需用线坠校正垂直度（偏差≤1‰），每根龙骨两端及中间部位各设一个固定点。贯通龙骨按“上中下”三道布置（间距≤1.5m），与竖龙骨采用卡扣式连接。节点加强门洞两侧设置双拼主龙骨，底部安装200mm高槽钢门槛（规格10#）。框架转角处采用45°斜撑角钢（长度300mm）焊接加固，焊脚高度≥5mm，焊后清除焊渣并涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥60μm）。（三）防火布安装裁剪下料根据实测尺寸进行防火布裁剪，长度应比实际高度增加100mm（上翻固定余量），宽度按龙骨间距加50mm（搭接宽度）。裁剪边缘需用专用胶带密封，防止玻璃纤维飞散。固定工艺机械固定：采用不锈钢压条（宽度20mm，厚度1.2mm）配合自攻螺丝固定，螺丝间距≤150mm，距布边≥10mm。压条接头处应错开布置，避免形成通缝。重叠构造：纵向搭接长度≥100mm，横向搭接≥50mm，搭接处需涂刷防火胶粘剂（湿膜厚度0.3mm），并用橡胶辊压实排除气泡。双层安装：耐火极限2.00h区域的防火布应错缝布置，上下层接缝偏移量≥200mm，中间填充防火岩棉需填塞饱满（压缩率20%）。特殊部位处理门洞周边防火布应延伸至门框内侧50mm，用防火密封胶嵌缝后，再用不锈钢包边条压固。曲面造型部位采用热风机（温度≤150℃）烘烤防火布至柔软状态，缓慢拉伸贴合框架，避免产生死折。（四）防火封堵管线穿越电缆桥架穿越处采用“防火包+防火板”组合封堵：桥架与洞口间隙填塞膨胀防火包（膨胀倍率300%），外包5mm厚防火板（密度≥1.2g/cm³），两端各延伸300mm。水管穿越时需设置钢套管（管径大于水管2级），间隙用防火岩棉填塞后灌注防火密封胶。顶部封堵隔断顶部与楼板间隙采用“Z”型防火板（厚度12mm）+防火岩棉（厚度≥100mm）复合封堵，防火板用自攻螺丝固定于顶部龙骨（间距≤200mm），板缝用防火密封胶密封（胶缝宽度7~10mm）。底部密封沿地缝隙先填充防火岩棉（压缩率≥30%），表面覆盖2mm厚防火密封胶（连续胶条），再用金属压条固定（间距≤300mm），确保无烟气渗漏通道。五、质量控制标准（一）主控项目项目允许偏差检查方法龙骨垂直度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺表面平整度≤2mm2m直尺+塞尺接缝高低差≤1mm钢直尺+塞尺耐火极限≥设计值第三方见证检测（二）一般项目防火布表面应平整、洁净，无破损、褶皱及污染，固定点均匀分布。密封胶表面应光滑连续，无气泡、裂纹，与基材粘结牢固（剥离强度≥0.5MPa）。五金件安装应牢固，防火门启闭灵活，关闭后缝隙≤3mm（塞尺检测）。金属框架焊接点探伤合格率≥98%，涂层附着力达到GB/T9286标准2级要求（划格法测试）。六、安全防护措施（一）施工安全高空作业（≥2m）必须搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），脚手板满铺并固定牢固。作业人员需佩戴双钩安全带，工具放入工具袋内，严禁抛掷物料。电气设备应安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电动工具线缆需架空敷设（高度≥2.5m），避免碾压破损。焊接作业时，周边5m范围内严禁堆放易燃材料，配备ABC型4kg灭火器2具，并设专人监火。焊接部位下方设置防火毯（尺寸1m×1m），防止火花溅落引燃材料。（二）消防安全施工现场划分禁火区，设置明显警示标志。动火作业需办理许可证，严格执行“三不动火”原则（无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火）。防火布、胶粘剂等材料应存放于通风库房，与火源保持≥10m距离，堆放高度≤2m，垛间距≥0.5m。施工区域配置临时消防水系统，管径≥DN50，压力≥0.2MPa，每50m设置消火栓接口，配备25m水带及19mm水枪。（三）环保要求切割作业采取湿法施工（喷水降尘），粉尘排放浓度≤2mg/m³。作业面设置移动式除尘设备（风量≥3000m³/h）。施工噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB。高噪声设备（如切割机）需采取减振措施，夜间施工需办理夜间施工许可证。废弃防火材料（如边角料、破损布）应分类收集，交由专业机构处置，严禁随意丢弃。七、验收标准与流程（一）分项验收隐蔽工程验收金属框架焊接质量（超声波探伤）：Ⅰ级焊缝比例≥95%，Ⅱ级焊缝≤5%。防火岩棉填充密度：采用抽样检测（每50m²取1点），实测密度偏差≤±5%。固定件抗拔力测试：随机抽取3%的固定点进行检测，最小值≥设计值的90%。功能测试耐火极限试验：按GB/T9978.1标准进行，炉内温度曲线应符合标准要求，试件背火面平均温升≤140℃，单点最高温升≤180℃。烟密度检测：SDR（烟密度等级）≤25，烟气毒性达到ZA1级（无毒性）。（二）竣工验收资料材料质量证明文件：包括出厂合格证、性能检测报告（防火性能、力学性能等）、进场复验报告。施工记录：隐蔽工程验收记录、焊接检测报告、垂直度检测记录表（每2m检测1点）。第三方检测报告：耐火极限测试报告、烟密度等级检测报告、空气声隔声性能检测报告（计权隔声量≥35dB）。（三）验收流程施工单位自检合格后提交验收申请→监理单位预验收→设计单位核查→第三方检测机构进行性能测试→建设单位组织竣工验收。验收合格后签署《防火隔断工程验收记录》，并留存影像资料（每个检验批不少于3张照片，包含整体外观、节点细节、测试过程）。八、质量问题应急预案（一）常见问题处理防火布接缝开裂原因：基层变形、接缝处理不当。处理：切割V型槽（深度≥5mm，宽度≥10mm），清理槽内杂物后填充防火密封胶，表面粘贴100mm宽玻璃纤维布增强，固化后涂刷与原布同色涂层。框架垂直度超标原因：测量偏差、固定不牢固。处理：采用花篮螺栓调节校正（垂直度偏差＞5mm时），增设斜撑加固，重新固定膨胀螺栓（每侧增加2个固定点）。耐火极限不足原因：材料厚度不够、封堵不严密。处理：增加防火布层数（由单层改为双层），加厚防火岩棉至设计值的1.2倍，对所有缝隙重新灌注防火密封胶，确保无贯通缝隙。（二）应急准备现场储备应急材料：备用防火布（≥100m²）、防火密封胶（50支）、不锈钢压条（100m）及常用工具。成立应急小组（5人），配备通讯设备（对讲机3台），制定应急响应流程，定期组织演练（每月1次）。与当地消防部门建立联动机制，明确紧急联系人及电话，确保突发火情时能及时处置。九、技术创新应用BIM技术应用采用Revit建立三维模型，进行碰撞检测（精度≤5mm），优化管线穿越节点38处，减少现场返工率40%。通过模型可视化交底，使施工人员直观理解复杂节点构造（如曲面隔断龙骨放样）。智能监测技术在关键节点（如门洞上角、顶部封堵处）植入温度传感器（测温范围-50℃~1000℃），实时传输数据至监控平台，响应时间≤