工地消防栓施工方案

建设工程施工现场消防栓系统施工方案一、工程概况本工程为新建工业厂区消防系统安装项目，总建筑面积约56000㎡，包含生产车间、原料仓库、办公楼等12个单体建筑。消防栓系统设计范围包括室外环状消防给水管网、室内消火栓系统、水泵接合器及轻便消防水龙配置，设计消防用水量为室外30L/s、室内20L/s，火灾延续时间3小时。系统水源取自市政供水管网，厂区内设2座地上式消防水泵接合器，配套2台消防增压泵（一用一备），设计工作压力0.8MPa。二、施工准备与资源配置（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对消防栓系统施工图与土建结构图，重点确认管道走向、预留孔洞位置及消防水泵房基础尺寸，形成图纸会审记录并经设计单位签认。技术交底：编制《消防栓系统施工工艺标准》，对施工班组进行三级交底，明确丝扣连接、管道试压、设备安装等关键工序技术参数，留存交底签到表及影像记录。测量放线：使用全站仪定位室外消防栓井位置，室内管道采用激光投线仪确定走向，弹出管路中心线及支架安装控制线，偏差控制在±5mm以内。（二）材料准备材料名称规格型号技术要求检验标准镀锌钢管DN100-DN200壁厚≥4.0mm，锌层厚度≥85μm进场时进行压力试验（1.5倍工作压力，保压30min无渗漏）消火栓箱SG24D65Z-J含DN65消火栓、25m水带、19mm水枪、消防按钮箱门开启角度≥160°，水带接口密封性能试验合格室外消火栓SS100/65-1.6地上式，公称压力1.6MPa阀杆升降灵活，出水口螺纹无损伤管道支架L50×5角钢焊接牢固，除锈后涂刷环氧富锌底漆承载力测试≥管道重量1.5倍（三）机具配置设备名称型号规格数量检查要求套丝机Z1T-R22台板牙完整，转速调节正常沟槽机QG-2191台压槽深度符合规范（DN100管压槽深度1.9mm±0.1mm）试压泵3DSY-401台压力表量程0-2.5MPa，在校验有效期内红外测温仪ST801台测量误差≤±1℃三、主要施工工艺（一）室外消防栓系统施工管沟开挖：采用机械开挖与人工清底结合，沟底宽度比管道外径大300mm，坡度1:0.33，遇软土层时铺设200mm厚级配砂石垫层。管道安装：DN≥150mm管道采用沟槽连接，橡胶密封圈应无裂纹，卡箍螺栓对称紧固，扭矩值控制在60-80N·m；DN＜150mm管道采用丝扣连接，螺纹加工应留有2-3牙外露螺纹，接口处缠绕聚四氟乙烯胶带2-3圈；管道安装坡度0.002，坡向排水井，每50m设一处排水阀。消防栓井施工：井体采用MU10砖砌，M7.5水泥砂浆砌筑，井底铺设100mm厚C15混凝土垫层；地下式消防栓顶部出水口与井盖底面距离≤0.4m，井内设置爬梯及防水台，井口安装铸铁防盗井盖（承重等级D400）。（二）室内消防栓系统施工立管安装：每层设固定支架1个（层高＞5m时增设1个），支架与管道之间加3mm厚橡胶垫，防止冷桥结露；立管垂直度偏差≤2mm/m，全高偏差≤15mm，采用吊线锤配合角尺检查。消火栓箱安装：暗装箱体嵌入墙体，与装饰面平齐，箱体垂直度偏差≤3mm；明装箱体采用膨胀螺栓固定（M10×100膨胀螺栓，埋深≥70mm），箱门与墙面间隙控制在1-3mm。支管安装：从立管至消火栓箱采用DN65镀锌钢管，长度超过3m时增设防晃支架；水带接口与消火栓栓口采用卡扣式连接，绑扎牢固后挂置在箱内挂钩上，接口朝向一致。（三）系统试压与冲洗水压试验：分区进行：地下管网试验压力1.2MPa，地上管网1.6MPa；试验流程：注水排气→缓慢升压至试验压力→保压30min（压降≤0.05MPa）→降至工作压力→保压2h（无渗漏）；试验过程中用记号笔标注渗漏点，泄压后进行修补，重新试压至合格。管道冲洗：采用市政自来水连续冲洗，流速≥1.5m/s，出水口水质与进水口对比，浊度差值≤5NTU；冲洗顺序：先地下后地上，先主管后支管，每个排水口冲洗时间≥30min，留存冲洗记录及水质检测报告。四、质量控制措施（一）过程检验隐蔽工程验收：管道埋地前检查防腐层（环氧煤沥青涂料三油两布，干膜厚度≥0.3mm）、坐标标高（偏差≤50mm），拍摄影像资料并经监理工程师签字确认。分项工程检验：管道安装：每50m为一个检验批，检查支架间距（DN100管支架间距≤3.7m）、接口严密性；设备安装：消防水泵接合器与墙面距离≥0.6m，安全阀开启压力设定为工作压力1.1倍。（二）质量通病防治质量通病防治措施案例处理丝扣接口渗漏采用电动套丝机加工螺纹，用螺纹规检查为2级精度某楼层立管接口渗漏，查明为螺纹加工偏斜，重新套丝后采用铅油麻丝密封，试压合格消火栓箱门开启困难安装时预留门框与墙体间隙，采用泡沫胶填充缝隙纠正3处因砂浆嵌塞导致箱门卡阻问题，调整后开启力≤50N管道支架锈蚀支架除锈后涂刷环氧底漆+氯化橡胶面漆，干膜总厚度≥120μm对12处锈蚀支架进行喷砂除锈，重新防腐处理五、安全生产管理（一）危险源管控高处作业：安装立管时搭设满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m），作业人员系挂双钩安全带，工具放入工具袋内。临时用电：套丝机、试压泵等设备采用“一机一闸一漏保”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m。动火作业：管道焊接时办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，设置接火斗（容积≥0.5m³），作业半径10m内清理易燃物。（二）应急处置触电事故：现场配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒），电工持证上岗，每月进行应急演练，模拟触电后“断电→心肺复苏→送医”流程。管道爆裂：试压时设置警戒区，配备应急排水泵（流量≥50m³/h），发现管道破裂立即打开泄水阀，启动备用电源排水。六、施工进度计划关键线路：管沟开挖（7d）→管道安装（15d）→设备安装（5d）→试压冲洗（3d）→系统调试（2d），总工期32d。进度保障：采用BIM技术进行管线综合排布，提前规避与暖通、电气专业冲突，减少返工；配置2个施工班组（每组10人），实行两班制作业，关键工序昼夜连续施工。七、验收标准与流程（一）验收内容观感质量：管道坡度均匀，支架排列整齐，消火栓箱标识清晰，水带盘卷规范。功能测试：室内消火栓：开启后水枪充实水柱≥13m（测量点距地面1.1m，水流射程≥19m）；室外消火栓：消防车接口处压力≥0.1MPa，流量测试≥15L/s。（二）资料归档编制《消防栓系统竣工资料》，包含以下内容：材料出厂合格证及进场检验记录（按A4规格装订，每批资料附二维码追溯信息）；隐蔽工程验收记录（附BIM模型截图及现场照片对比）；系统试压、冲洗记录（自动生成压力-时间曲线图表）；设备联动调试报告（消防水泵启动响应时间≤30s）。八、成品保护措施管道保护：安装完成后采用塑料封头密封管口，立管底部2m范围包裹厚塑料布，避免交叉施工污染。设备保护：消火栓箱安装后贴防护膜，箱内水带、水枪待竣工验收前统一安装，钥匙由专人保管。越冬保护：冬季施工时对未投入使用的管道进行气压维护（0.2MP