预防和减少采煤机故障的措施培训课件

预防和减少采煤机故障的措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01采煤机故障预防的重要性02采煤机故障判断与处理基础03机械系统故障预防措施04液压系统故障预防措施CONTENTS目录05电气系统故障预防措施06采煤机日常维护与保养制度07操作规范与安全防护措施08故障案例分析与预防经验总结01采煤机故障预防的重要性

采煤机在煤矿生产中的核心地位生产效率的关键保障采煤机是煤矿井下综采工作面的核心设备，承担破煤、装煤的关键任务，其运行效率直接决定矿井产量。据统计，高效采煤机可使工作面生产能力提升30%以上，是实现煤矿高产高效的基础。

安全生产的重要屏障现代采煤机集成多重安全保护系统，如瓦斯超限自动停机、过载保护、紧急制动等，能有效预防和减少井下安全事故。规范操作和维护采煤机可降低设备故障引发的顶板、机电等事故风险。

综合成本控制的核心环节采煤机的稳定运行可减少非计划停机时间，降低维修成本和人工投入。数据显示，通过科学维护使采煤机故障间隔延长50%，可使吨煤生产成本降低15%-20%，显著提升煤矿经济效益。

智能化开采的核心载体随着煤矿智能化发展，采煤机成为实现远程控制、无人开采的关键平台。搭载智能传感、自动截割、故障诊断系统的采煤机，可实现工作面少人或无人化作业，推动煤矿生产模式转型升级。故障对生产效率与安全的影响

生产效率降低采煤机故障直接导致停机，据统计单次故障平均处理时间为2-4小时，严重时可达8小时以上，造成工作面日产量下降15%-30%。

维修成本增加故障维修需投入备件、工具及人工成本，液压系统故障单次维修费用可达数万元，年度维护成本占设备原值的8%-12%。

安全风险升高故障可能引发顶板冒落、瓦斯积聚等次生事故，如液压系统泄漏导致油液污染，增加火灾隐患；电气故障可能引发漏电伤人。

生产计划延误突发故障打乱采煤作业计划，导致工作面推进度滞后，影响矿井月度、季度产量目标完成，间接造成经济损失。预防为主的故障管理理念预防为主的核心内涵预防为主是通过预先识别潜在故障风险，采取技术、管理和操作等综合措施，将故障消灭在萌芽状态，以最大限度减少故障发生频率和影响，保障采煤机持续稳定运行。预防管理的经济效益据统计，有效的预防维护可使采煤机故障停机时间减少30%-50%，显著降低因故障导致的生产损失。定期维护投入与故障抢修成本比例约为1:5，具有显著的成本优势。预防与事后维修的差异预防管理强调主动预测和干预，通过日常检查、定期保养、状态监测等手段预防故障；事后维修则是故障发生后的被动修复，往往伴随更高的停机损失和维修成本。全员参与的预防管理模式建立从操作人员日常点检、维护人员定期检修到技术部门状态监测的三级预防体系，明确各岗位在故障预防中的职责，形成全员参与的设备管理文化。02采煤机故障判断与处理基础

故障判断的基本程序：听、摸、看、量听：异常声响识别通过监听采煤机运行时的声音，判断是否存在异常。如液压系统混入空气会产生气穴，导致油泵发出异常声响；齿轮磨损或轴承损坏可能产生周期性异响。发现异常应立即停机检查。

摸：温度与振动感知用手触摸设备关键部位（如电机、轴承、油箱等），感知温度是否超限（液压系统油温≤65℃、牵引电机≤80℃）及振动是否异常。温度骤升或异常振动可能提示部件磨损、润滑不良或卡滞。

看：外观与状态观察观察设备外观，包括截齿磨损、管路泄漏、油位油质、喷雾系统通畅性等。如液压油进水会出现油水分层、油箱油位上升；过滤器堵塞可能伴随油液污染、系统压力异常。

量：参数与数据测量使用仪器测量关键参数，如液压系统压力（高压随负载变化、低压恒定）、电机电流（≤额定值1.1倍）、电缆绝缘电阻（≥2MΩ）等。通过数据分析判断故障类型，如高压下降、低压上升可能提示高低压窜通。01故障判断的方法：先外后内、先简后繁先外部后内部：快速定位故障范围优先检查设备外部可见部件，如电缆连接、液压管路渗漏、截齿磨损等，再逐步深入内部结构。例如，先观察油管有无明显破损，再拆解液压阀组。02先电气后机械：分类排查故障类型电气故障通常表现为无法启动、保护跳闸等，可通过仪表显示、线路通断测试初步判断；机械故障多伴随异响、振动，需结合部件磨损情况分析。03先机械后液压：按系统层级递进机械故障（如齿轮卡滞、轴承损坏）可通过拆解检查直接发现；液压系统故障（如压力异常、油液污染）需结合压力检测、油样分析等手段定位。04先部件后元件：精准定位故障点确定故障部件（如牵引部、截割部）后，再深入检查具体元件。例如，牵引无力时，先判断牵引部异常，再检查主液压泵、马达等核心元件。

故障处理的一般步骤与原则故障处理的一般步骤首先了解故障的现象和发生过程，在此基础上分析引起故障的原因，判断查找出故障点，最后做好排除故障的准备工作。

故障处理的一般原则在处理故障时，根据故障现象和经过对故障点做出正确分析判断十分重要。对复杂故障无十足把握时，按先简单后复杂、先外部后内部的原则处理。设备与环境安全控制井下故障处理的安全注意事项排除故障时，必须断开采煤机电源、隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机，使防滑、制动装置处于工作状态；检查处理并支护好采煤机周围的顶板、煤壁，将机器周围清理干净，在机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶片帮伤人。工具与备件准备规范在处理故障过程中所需要的工具(特别是专用工具)、备件、材料必须准备充分，确保故障处理的连续性和有效性，避免因物资短缺导致停机时间延长。故障判断与处理原则判断故障时，应注意综合分析，以准确地判断故障点；对复杂故障应遵循先简单后复杂、先外部后内部的原则处理，确保故障排查有序高效。拆装与清洁要求应注意拆装的方法、顺序要正确；零部件内部要清洁、无杂质及细棉丝等物；安装时不要碰伤接合面、划伤密封圈，确保管路联接严密牢固、无松动、不渗漏。试运转与现场清理故障处理完毕后，必须清理现场、清点工具、检查机器中有无异物，盖上盖板，注入新油并排气后进行试运转；试运转合格后，检修人员方可离开现场。03机械系统故障预防措施齿轮磨损超限与疲劳损坏预防截割部故障预防：齿轮与轴承维护

定期检查齿轮啮合间隙，圆柱齿轮应≤0.2mm，圆锥齿轮应≤0.15mm。避免截割输送机铲煤板、液压支架前探梁等硬物，防止冲击载荷导致断齿。按规定周期更换齿轮箱润滑油，确保油质清洁。轴承失效预防与润滑管理

监测轴承温度，运行中轴承温度应≤70℃。定期检查轴承游隙，径向轴承≤0.1mm，推力轴承≤0.05mm。采用压铅丝法测量轴承间隙，确保安装精度。按“四检”制要求加注润滑油脂，杜绝缺油或油脂变质。截割部过热控制措施

严格控制截割负荷，避免长时间超载运行。确保冷却水系统畅通，流量及压力符合规定，防止无冷却水运行。使用规定牌号润滑油，油量控制在油位刻度线2/3处，防止油中进水乳化或杂质超标。牵引部故障预防：链条与行走轮保养牵引链的预防性维护选择质量合格的牵引链，依据采煤机工作特性合理调整张紧度，确保下垂量不超过设计值的1/3。定期检查链条磨损和伸长状况，发现超限立即更换，避免剧烈冲击导致断裂。行走轮的日常检查与保养定期检查行走轮磨损情况及与销轨或齿轨的啮合状态，确保安装稳固。清理行走轮周边煤尘和杂物，防止进入啮合面加剧磨损，发现轮齿断裂或过度磨损时及时更换。润滑与紧固件检查定期对牵引部进行润滑，选用合适润滑油并按规定周期更换。检查牵引部所有紧固件如螺栓、螺母的紧固状态，防止松动引发故障，确保牵引部运行稳定。

摇臂常见故障预防与日常检查01摇臂使用核心注意事项开机前必须检查冷却水的水压和水量，严格执行先通水后启动电机的操作流程，严禁断水使用。电机长时间运行停机后，不应立即关闭冷却水。运行中发现异常声响，需立即停机检查。

02漏油孔定期检查与维护左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设有漏油孔，日常检修班中应经常拆卸螺堵，检查漏油情况并放油，根据漏油变化及时更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封，防止溢油孔被煤粉堵塞导致油液进入电机。

03电机腔进油故障预防电机齿轮轴后的骨架油封易漏油（320#极压齿轮油），正常应从溢油口排出，若溢油眼被运输机过煤堵塞，油液可能进入截割电动机。需定期清理溢油眼，发现电机腔有油且量大时，及时更换密封件。

04离合器异常声响预防检查离合器在脱开状态下发出“哒哒”声响多因铜套磨损，铜套中孔为等径通孔，可将其更换方向继续使用，日常检查应关注离合器结合与脱开时的声音变化，及时处理异常。

离合器与行走箱故障预防措施

离合器故障预防要点定期检查离合器铜套磨损情况，发现异响及时更换；确保保险销规格符合要求，避免过载断裂；拆卸安装时严格按规程操作，防止部件损伤。

行走箱扭矩轴保护措施严格控制实际载荷不超过额定值，避免扭矩轴剪切槽断裂；定期检查弹性挡圈和小盖状态，确保扭矩轴安装牢固；发现异常及时停机排查。

齿轨轮与导向滑靴维护保持导向滑靴与销轨正确啮合，避免运输机弯道处强行倒退；定期检查磨损量，齿轨轮齿厚磨损超原齿厚1/3时及时更换；清理啮合面煤尘，防止卡滞。

结合面密封防护定期检查牵引部与行走箱结合面油封，发现渗油立即更换；确保连接螺栓紧固力矩达标，防止因振动导致密封失效；行走箱内按规定加注润滑脂，避免轴承干磨。04液压系统故障预防措施液压油污染控制与油质管理液压油污染的危害与类型液压油污染是液压系统故障的主要诱因，可导致油温升高、元件磨损、系统泄漏等问题。常见污染类型包括固体颗粒（机械杂质）、水分、空气及油液氧化变质。油液污染的预防措施严格控制液压油加注过程的清洁度，使用过滤精度不低于10μm的滤油器；定期检查并清洁油箱通气孔滤芯，防止粉尘进入；避免混用不同牌号或类型的液压油。油质检测与监测周期每班检查过滤器状态，发现堵塞立即清洗或更换；每周抽取油样进行外观检查（有无沉淀、乳化）；每月进行油液黏度、水分含量及颗粒度检测，超标时及时换油。液压油更换与系统清洗规范按设备说明书规定周期更换液压油（通常每半年至一年），更换前需用低黏度透平油冲洗系统30分钟；换油后排气并检查油位，确保符合运行要求。

液压系统压力异常的预防与监测压力异常类型及危害液压系统压力异常主要包括低压正常高压降低、高压正常低压下降、高低压窜通等类型。低压正常高压降低时，负载增加高压反而降低，表明主油路高压侧漏损；高压正常低压下降，提示低压或补油系统泄漏；高低压窜通则可能由高压安全阀、旁通阀或梭形阀窜液导致，均会影响采煤机牵引力和正常运行。

油液污染的预防措施液压油污染是压力异常的重要诱因。需每班检查和清洗过滤器，定期抽油样化验分析油质。当油液混入水导致乳化时，油温会迅速上升，牵引部油箱油位可能上升，此时应立即更换液压油；混入空气会产生气穴导致异常声响，需检查过滤器、吸油管及油箱液面，防止系统吸空。

压力监测与日常检查建立压力监测场，实时监控高压和低压系统压力变化。日常检查中，确保液压油箱油位在规定刻度线2/3以上，油液黏度符合要求。发现压力异常时，按先外部后内部、先部件后元件的原则排查，重点检查主泵、马达、安全阀及管路连接处，及时紧固松动接头或更换损坏密封件。

关键元件维护要点定期检查补油泵安全阀、背压阀的整定值，确保其工作正常。补油热交换系统压力低或无压时，可能由油箱油位低、过滤器堵塞、电机反转等原因引起，应针对性处理，如补充油液、清洗或更换滤芯、纠正电机转向等，保障系统压力稳定。调高系统故障预防：油缸与液压锁维护油缸密封件定期检查与更换每月检查调高油缸活塞密封件，若发现渗漏或老化现象，立即更换符合型号的密封件。安装时确保清洁无杂质，避免划伤密封面。油缸活塞腔窜液检测与处理定期进行油缸保压试验，当活塞腔存在窜液时，表现为滚筒自动下降。此时需拆解油缸，研磨修复缸体或更换活塞组件，确保配合间隙符合要求。液压锁阀芯清洁与灵敏度校验每季度拆解液压锁，清除阀芯异物，检查阀芯与阀座配合面。通过测试台校验液压锁反向密封性能，确保在15MPa压力下无泄漏，动作响应时间≤0.5秒。液压锁安装与管路连接规范安装液压锁时确保进出油口方向正确，紧固力矩符合技术要求（通常为25-30N·m）。管路接头采用防松措施，避免因振动导致松动渗漏。

补油热交换系统的日常检查与维护油位与油质检查每日检查油箱油位，确保在刻度线2/3以上；每周抽取油样观察，若发现乳化、沉淀或机械杂质，立即更换液压油。

过滤器清洁与更换每班检查过滤器真空表，当读数大于0.03MPa时清洗滤芯；每月彻底更换过滤芯，防止堵塞导致吸空。

背压阀与安全阀校验每季度检查背压阀整定值（通常0.8-1.5MPa），清理阀芯与先导孔；对补油泵安全阀进行压力测试，确保符合设计要求。

管路与密封件维护每周检查补油管路接头密封性，紧固松动部件；发现密封件老化或渗漏时，立即更换耐高压密封圈，防止系统压力损失。

冷却系统效能监测每日检查冷却水流量（不低于规定值的90%），确保热交换器无堵塞；每月清理冷却水管路，保证液压油温升控制在40℃以内。05电气系统故障预防措施电机过热与启动故障的预防

优化电机工作环境确保电机通风散热良好，定期清理外壳和通风道煤尘。严禁断水使用，开机前检查冷却水水压水量，电机长时间运行停机后，不要立即关闭冷却水。

合理控制电机负载根据采煤机性能及煤岩状况调整截割参数，避免过载运行。启动前检查传动系统，确保顺利启动，防止电机启动时过载。

加强电机定期检查维护定期检测电机绕组绝缘电阻（3300V用2500V摇表，1140V用1000V摇表，380V用500V摇表），保持轴承润滑良好，及时更换磨损电刷。

规范电机启动操作启动前确认电源电压在-20%Ue至+15%Ue范围内，严禁缺相启动。两次启动间隔时间控制在2分钟以上，确保电容充分放电。控制系统与传感器的定期校准控制系统校准周期与标准依据设备维护规范，采煤机控制系统应每月进行一次功能校准，确保PLC输入输出信号准确、继电器动作可靠。校准标准需符合设备出厂设定参数，如控制变压器电压波动范围应在±5%内。传感器校准项目与方法重点校准速度、位置、温度等关键传感器。速度传感器误差需≤0.5%FS，温度传感器（如电机PT100）校准误差应控制在±1℃。采用标准信号源输入法，对比传感器输出值与标准值偏差并调整。校准记录与异常处理建立校准台账，详细记录校准日期、项目、数据及校准人。发现传感器漂移超限时，立即停用并更换备件。例如，瓦斯传感器显示值偏差超过0.1%CH4时，需重新调校或更换探头。

电缆与防爆装置的检查维护电缆外观与连接检查每日检查电缆有无挤压、破损，连接器紧固是否牢固，发现绝缘层破损或接头松动立即处理，防止漏电或短路。

电缆绝缘性能测试每月使用摇表测试电缆绝缘电阻，3300V电缆用2500V摇表，1140V用1000V摇表，380V用500V摇表，确保绝缘值符合安全标准。

防爆外壳完整性维护定期检查防爆外壳无变形、裂纹，螺丝齐全紧固，密封圈完好无老化，隔爆面粗糙度与间隙符合规定，防止失爆。

防爆电气元件检测每季度对防爆开关、按钮、接线盒等元件进行气密性和功能测试，确保动作灵敏可靠，触点无氧化烧蚀，接线牢固。

变频器常见故障预防与保护01过流故障预防定期检查电机及电缆绝缘，确保无接地、短路故障；避免采煤机过载运行，当检测到电流超过额定值1.2倍时，及时调整牵引速度或停机检查。

02过压欠压保护确保供电电压稳定在-20%Ue至+15%Ue范围内；安装电压监测装置，当电压异常时自动切断变频器电源，防止损坏内部元件。

03过热保护措施定期清理变频器散热通道，保持冷却风扇正常运转；确保冷却水流量不低于40升/分，水温不超过30℃，避免因散热不良导致变频器过热停机。

04通讯故障预防检查PLC到变频器的通讯线路，确保连接牢固、无破损；定期检查通讯模块及光纤，防止因振动导致接触不良或信号中断，确保主从变频器通讯正常。06采煤机日常维护与保养制度

日检项目与标准操作流程外观与连接紧固检查检查各大部件联接的液压螺母及其他螺钉是否紧固齐全，发现松动及时拧紧；电缆、水管、油管是否有挤压和破损；截齿和齿座是否损坏与丢失。

系统压力与油位检查检查各压力表是否损坏，显示是否正常；各部位油位是否符合要求，有无渗漏现象；液压系统管路无泄漏，油箱油位在刻度线2/3以上。

操作与安全装置检查各操作手柄、按钮动作是否灵活可靠；喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作；行走轮与导向滑靴的工作状况良好；防滑、制动装置处于工作状态。

运行状态监测机器运转时，监听各部位有无异响，监测各部位的油压、温升（液压系统≤65℃、牵引电机≤80℃）；检查冷却水水量，确保用作冷却后喷出的水量符合要求。

周检与月检的重点内容周检核心内容清洗调高泵箱及水阀过滤器滤芯；从放油口取样化验油质；处理日检无法解决的问题并记录；检查司机日常维护及故障记录；提出备品备件需求建议。

月检核心内容排放所有油箱润滑油并按规定注入新油；全面检查液压系统、润滑部位、电缆及电气系统；对周检未处理问题进行维护检修；检查日检、周检执行情况并记录。

过滤器检查标准周检时，若阀组粗过滤器真空表读数大于0.03MPa，需立即清洗或更换滤芯，防止杂质进入液压系统导致元件磨损。

油液管理要求月检需彻底更换液压油和齿轮油，使用规定牌号（如抗磨液压油、320#极压齿轮油），确保油位在刻度线2/3以上，油质无乳化、杂质。润滑系统管理与油脂更换规范

润滑系统日常检查要点每日检查各部位油位，确保在刻度线2/3以上；每周检查液压系统管路密封性，无渗漏；每月检测油液污染度，NAS等级不超过8级。润滑油品选择标准截割部齿轮箱使用320#极压齿轮油，液压系统采用46#抗磨液压油，行走部轴承选用锂基润滑脂（NLGI2级），严禁混用不同牌号油品。油脂更换周期与操作流程按规定周期更换：日检补充润滑脂，周检清洗过滤器，月检全系统换油。更换时需排空旧油，用低黏度透平油冲洗30分钟，再注入新油至标准液位。油样检测与状态监测每月取油样进行光谱分析，监测铁、铜元素含量（铁≤20ppm，铜≤10ppm）；发现油液乳化、变色或颗粒度超标时立即停机换油。

备件管理与易损件储备策略备件分类与储备原则根据备件重要性分为关键件（如齿轮、轴承）、易损件（如截齿、滤芯）和通用件。储备量按“易损件常备，关键件预存”原则，通常为月消耗量的1.5倍，确保故障发生时能快速更换。

易损件重点储备清单优先储备截齿、液压密封件、过滤器滤芯、电磁阀、轴承等高频损耗部件。例如截齿需根据煤层硬度选择型号，每班检查磨损情况，确保备用量满足3天以上更换需求。

备件质量管控与库存管理备件入库前需进行外观检验和性能测试，严禁使用无资质产品。建立《备件履历表》，记录入库时间、规格型号、更换周期，通过定期盘点（每月）和最小库存量预警机制，避免缺货或积压。07操作规范与安全防护措施

采煤机安全操作流程与禁忌启动前安全检查流程环绕机器一周巡视，发出警示信号确保周围无人员；检查电源电压在-20%Ue至+15%Ue范围内，严禁缺相启动；确认冷却水系统通水，电控箱冷却水流量达40升/分，电机长时间停机后需先通冷却水降温。

运行中操作规范启动后先检查显示器无异常，稳定运行2-3分钟再进行牵引操作；按矿区实际设定最大牵引速度（如6米/秒），严禁随意超速；司机必须佩戴防护眼镜，时刻跟随机器，严禁启动后擅离岗位。

停机与紧急处置要求非紧急情况避免使用急停按钮，优先用操作面板或遥控器启停；两次启动间隔需≥2分钟，确保电容充分放电；因故暂停时必须断开隔离开关和离合器，检修时切断前级电源并闭锁刮板输送机。

操作禁忌与风险规避严禁带负荷启动，必须先启动喷雾再截割；工作面倾角＞15°时未启用防滑装置禁止运行；更换截齿或滚筒时未护帮护顶、未切断电源闭锁输送机属于严重违规操作。01开机前与停机后的检查要点开机前检查：电源与控制系统确认电源电压在-20%Ue至+15%Ue范围内，检查隔离开关、急停按钮及瓦斯传感器状态，确保瓦斯浓度≤0.8%。02开机前检查：液压与冷却系统液压油箱油位不低于刻度线2/3，油温≤30℃；冷却水系统水压达标（内喷雾≥2MPa，外喷雾≥4MPa），水路畅通无泄漏。03开机前检查：机械部件与安全装置检查截齿磨损情况（缺齿、断齿需立即更换），牵引链下垂量≤设计值1/3，防滑制动装置处于工作状态。04停机后检查：系统状态确认与清洁断开采煤机电源、隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机；清理设备表面煤尘，重点检查截割部、牵引部有无异响残留。05停机后检查：润滑与渗漏排查按润滑图表加注油脂（如截割部轴承每班补脂），检查液压管路、密封件有无渗漏，及时紧固松动接头。井下作业环境安全防护要求

顶板与煤壁支护安全作业前必须敲帮问顶，处理松动岩块；对采煤机周围2米范围内顶板进行加固支护，护帮板和伸缩梁完全展开，防止冒顶片帮伤人。设备周围环境清理清理采煤机周围浮煤、杂物，确保作业空间不小于0.8米；机器上方悬挂篷布遮挡碎石，油池、液压元件上方设置防护盖板，防止污染与坠落物损坏。通风与瓦斯监测