家装污水管施工方案

家装污水管系统施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备施工前需组织技术人员进行图纸会审，重点核对排水立管位置、管径尺寸及坡度要求，确保与建筑结构冲突点提前处理。根据GB50015最新版要求，厨房与卫生间排水立管应单独设置，不得共用。对施工人员进行专项技术交底，明确管道标识规范，所有排水管道需采用黄棕色环标识区分类型。1.2材料准备主要材料清单：UPVC排水管材（管径De50-De160），应符合GB/T5836.1标准，管材壁厚偏差≤10%配套橡胶密封圈（硬度70±5ShoreA）专用胶粘剂（PVC-U管道专用）管卡及固定件（承重能力≥2倍管道充满水重量）伸缩节（层高超过4m时每层设置）透气帽（立管顶端应高出屋面300mm以上）材料进场需进行外观检查：管材表面应光滑无裂纹，管件端口平整，胶圈无破损。存放时应架空堆放，距地面高度≥150mm，避免阳光直射，堆放高度不超过1.5m。1.3机具准备配备激光投线仪（精度±1mm/5m）、管道切割器、倒角器、水平尺（2m靠尺误差≤0.5mm）、冲击钻（配备φ6-φ12钻头）、卷尺（精度1mm）、橡胶锤等工具。所有计量器具需在检定有效期内，施工前进行校准。1.4现场准备清理施工区域障碍物，在墙面弹出管道走向控制线，水平管坡度控制线按设计要求设置（生活排水横管坡度宜为2‰-5‰）。对卫生间、厨房等关键区域进行防水预处理，确保管道安装不会破坏原有防水层。二、管道安装工艺2.1测量放线采用极坐标法定位管道轴线，主点（起点、终点、转折点）设置木桩标记，间距≤3m。高程控制采用水准仪闭合测量，引入现场水准点误差≤5mm。排水立管应设置在管道井或预留管窿内，如需穿越楼板，应提前预留孔洞，孔洞直径比管径大100mm。2.2管道预制根据实测尺寸进行管道切割，切口与管轴线垂直度偏差≤1°。采用专用倒角器处理端口，形成15°坡口，深度0.5-1mm。承插接口间隙应均匀，插入深度标记线距管端距离为：De50管25mm，De75管30mm，De110管40mm。2.3立管安装施工步骤：安装立管底部固定支架，距地面高度150mm，支架应固定在承重墙体上自下而上逐层安装立管，每层设置伸缩节，伸缩节预留伸缩量10-15mm采用专用管卡固定，卡箍间距：De50管≤1.5m，De75管≤2m，De110管≤2.5m立管与横管连接采用45°斜三通或顺水三通，三通口中心距楼板距离≥200mm安装检查口（每层设置），朝向应便于检修，中心距地面1m2.4横管安装施工要点：采用吊架或托架固定，吊架间距：De50管≤0.5m，De75管≤0.75m，De110管≤1.1m管道转弯处1.5D（D为管径）范围内应设置固定支架卫生器具排水支管与横管连接应采用90°顺水弯头，支管长度超过1.5m时应设置支架洗衣机排水支管应单独设置，管径不小于De50，坡度≥2%水平横管不得有倒坡，每5m长度内偏差≤10mm2.5接口处理胶粘剂连接工艺：用干布清理管端和承口内侧，确保无油污、水分均匀涂刷胶粘剂，先涂承口后涂插口，涂层厚度0.8-1.2mm插入后旋转1/4圈，保持轴向定位30秒，静置固化时间≥15分钟（环境温度≥20℃）橡胶圈接口工艺：将橡胶圈捏成"8"字形装入承口凹槽，确保无扭曲接口处涂刷肥皂水润滑，采用橡胶锤均匀敲击管端至标记线检查接口间隙，圆周间隙差≤2mm三、特殊部位处理3.1穿楼板管道安装钢套管（高出楼板完成面50mm），套管与管道间隙采用防火岩棉填塞，上口用防水油膏密封。管道根部设置防水台，高度≥20mm，采用微膨胀细石混凝土浇筑（强度等级C25）。3.2屋面透气管透气管伸出屋面高度应符合：平屋面≥0.3m，斜屋面≥2.0m（当屋面坡度＞15°时）。管道顶端安装防虫透气帽，透气帽格栅间距≤10mm。透气管与风道、烟道水平距离≥1.5m。3.3存水弯设置卫生器具排水口下应设置存水弯，水封深度≥50mm。洗脸盆存水弯可采用P型或S型，洗衣机排水存水弯应单独设置，不得与其他器具共用。3.4检查口与清扫口立管检查口设置高度1.0m，朝向宜为检修门方向。横管直线段长度超过10m时应设置清扫口，清扫口顶面与地面齐平。排水立管底部应设置支墩，支墩采用C15混凝土浇筑，尺寸不小于300×300×200mm。四、质量检验标准4.1外观检查管道安装应横平竖直，固定支架间距符合规范要求，管卡与管道接触紧密。接口处胶粘剂应饱满均匀，无气泡、开裂现象。橡胶圈接口应无扭曲、位移，接口间隙均匀。4.2坡度检查采用水准仪逐点测量，排水横管坡度偏差不得超过设计值的±10%。水平管全长偏差：De≤110mm时≤15mm，De＞110mm时≤20mm。4.3闭水试验试验方法：分段封堵管道两端，试验段长度≤50m注水至上游水位高出检查口200mm，浸泡时间≥24h观测15min，水位下降≤20mm为合格排水立管应进行通水试验，流量不小于2.5L/s4.4通水能力测试开启所有卫生器具同时排水，检查管道排水通畅，无堵塞、返水现象。水平管满流时，管道顶部不得有空气旋流。五、回填与成品保护5.1管道回填暗埋管道应在闭水试验合格后进行回填，回填材料采用粒径≤5mm的砂土或细石混凝土。分层回填厚度≤200mm，采用人工夯实，压实系数≥0.93。管道两侧回填应同时进行，高差≤150mm，严禁单侧回填。5.2成品保护管道安装完成后，应采用塑料布包裹保护，立管底部设置警戒标识。严禁在管道上方堆放重物，施工人员不得踩踏管道。后续工序施工时，应采用木板覆盖保护，避免机械损伤。5.3标识管理在管道转弯处、阀门位置设置永久标识，注明管道类型、管径及流向。隐蔽工程验收后应拍摄影像资料存档，绘制竣工图时标注管道实际坐标及高程。六、安全与环保措施6.1安全施工施工人员必须佩戴安全帽，高空作业（超过2m）应系安全带。使用电动工具时，应安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。切割管道时，设置防护挡板，防止碎屑飞溅。6.2环境保护胶粘剂等化学品应密封存放，废弃胶桶按危险废物处理。切割产生的塑料碎屑应集中回收，不得随意丢弃。施工现场保持通风良好，减少胶粘剂挥发物浓度。6.3应急预案配备消防器材（干粉灭火器2具），设置急救箱。发生管道堵塞时，应采用专用疏通器处理，严禁使用明火烘烤。遇突发漏水，立即关闭上游水源，组织排水抢修。七、验收与资料归档7.1验收流程班组自检：施工完成后进行100%自检，填写自检记录项目部复检：按30%比例抽样检查，重点检查隐蔽部位监理验收：对管道坡度、接口质量、闭水试验进行旁站监理竣工验收：组织设计、建设单位进行联合验收，出具验收报告7.2