车库排水盲管施工方案

车库排水盲管施工专项方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核车库底板标高、盲管布置间距、集水井位置等关键参数。编制详细的施工技术交底文件，明确盲管安装坡度（不小于0.5%）、接口处理方式及反滤层铺设要求。针对不同地质条件（如黏土层、砂土层）制定差异化施工措施，提前计算材料用量，确保盲管管材、滤料等物资符合设计标准（HDPE双壁波纹管环刚度不低于8kN/m²）。1.2材料准备主要材料清单：HDPE透水管：直径200mm，壁厚≥3mm，表面开孔率≥8%级配砂石：粒径5-30mm，含泥量≤3%土工布：200g/㎡短纤针刺非织造布，渗透系数≥1×10⁻³cm/s连接配件：橡胶密封圈（硬度60±5ShoreA）、三通、四通接头辅助材料：瓜子片垫层（粒径5-10mm）、固定U型卡（间距1.5m/个）材料进场需提供出厂合格证及第三方检测报告，土工布需进行拉伸强度（纵横向≥10kN/m）及CBR顶破强力（≥3.2kN）抽样检测。1.3现场准备清理车库底板杂物，按设计图纸弹线放样，标记盲管走向、集水井位置及伸缩缝位置。采用激光投线仪设置标高控制线，每隔5m设置一个控制桩。在集水井周边300mm范围内开挖深度300mm的操作坑，坑底铺设100mm厚C15混凝土垫层。检查排水系统，确保施工期间临时排水泵（扬程≥10m）正常运行。二、主要施工工艺流程2.1基底处理土方开挖：使用小型挖掘机配合人工开挖盲管沟槽，沟槽宽度600mm、深度350mm，边坡坡度1:0.33。遇软土地基时采用级配砂石换填（厚度≥500mm），分层碾压密实（压实度≥93%）。垫层施工：铺设100mm厚瓜子片垫层，采用平板振动器振捣密实，表面平整度误差控制在±5mm内。垫层两侧砌筑120mm厚MU10烧结砖挡墙，高度与垫层齐平。2.2盲管安装管道敷设：采用人工抬运方式安装HDPE透水管，管道接口处套入橡胶密封圈，使用专用扩张器确保接口深度≥100mm。管道安装时从集水井向末端推进，每50m设置一个伸缩节（预留100mm伸缩量）。坡度控制：通过调节垫层高度实现设计坡度，使用水准仪逐段复核，确保每20m长度内高差不小于100mm。管道安装后采用U型卡固定在垫层上，转弯处增设固定点（间距0.5m/个）。集水井连接：盲管末端接入集水井处采用45°弯头，管口低于集水井内排水口200mm，弯头与井壁之间填充膨胀防水砂浆（膨胀率≥0.02%）。2.3反滤层施工土工布铺设：沿沟槽纵向铺设土工布，搭接宽度≥300mm，采用热熔焊接（搭接强度≥母体材料强度的80%）。土工布需包裹整个盲管，底部预留200mm反包长度。滤料填充：分层填充级配砂石，第一层（底层）厚度100mm，采用10-20mm粒径；第二层（中层）厚度150mm，采用20-30mm粒径；第三层（面层）厚度50mm，采用5-10mm粒径。每层填充后采用水撼法密实，确保孔隙率≤35%。反包处理：将预留土工布反包覆盖滤料表面，搭接处采用尼龙绳绑扎（间距200mm/道），顶部铺设50mm厚瓜子片保护层。2.4系统调试通水试验：关闭集水井排水阀，向盲管系统注水至滤料顶面，记录水位下降速度（要求30min内水位下降≥50mm）。检查接口处有无渗漏，发现滴漏点立即采用热收缩带（宽度300mm）修补。流量测试：开启排水泵，测定单根盲管最大排水量（设计值≥20m³/h），通过调节阀门控制各分支管流量均衡。对集水井内水位传感器进行调试，确保水位达到300mm时自动启动排水泵。三、关键质量控制措施3.1管道安装质量控制接口密封：每日施工前检查橡胶密封圈老化情况，接口安装后进行闭水试验（水头1.5m，保压30min无渗漏）。轴线偏差：采用全站仪定位，允许偏差≤15mm/100m，累计偏差≤100mm。高程控制：每安装100m管道进行一次标高复测，允许偏差±20mm，确保排水坡度连续无倒坡。3.2反滤层施工控制滤料级配：严格控制砂石粒径分布，每层滤料铺设前进行筛分检验，超粒径颗粒（＞30mm）含量≤5%。土工布搭接：焊接缝采用气压检测（压力0.2MPa，保压30s无压降），破损处采用补丁法修补（补丁尺寸≥200mm×200mm）。压实度检测：采用环刀法取样，每层滤料压实度需达到90%以上，不合格区域需重新翻拌碾压。3.3常见质量问题防治质量通病产生原因防治措施管道堵塞滤料含泥量超标滤料进场前冲洗至浑浊度≤10NTU接口渗漏密封圈安装错位采用接口深度标记线，安装后检查胶圈挤出量（≥2mm）排水不畅局部坡度不足增设坡度观测点，使用水准仪实时监控土工布破损机械碾压损伤采用人工摊铺，禁止重型机械直接碾压四、安全生产管理措施4.1安全教育培训施工前对作业人员进行三级安全教育，特种作业人员（焊工、电工）需持证上岗。每日开展班前安全技术交底，重点强调沟槽开挖边坡支护、临时用电规范等内容。4.2现场安全防护沟槽防护：深度＞1.5m的沟槽设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），底部200mm处设挡脚板，夜间悬挂红色警示灯（间距5m/盏）。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。机械作业：挖掘机作业半径内禁止站人，人工配合清底时需设置机械与人员安全隔离区（间距≥2m）。4.3应急管理编制防汛应急预案，配备2台备用排水泵及500m应急电缆。现场设置急救箱（含止血带、担架等），与最近医院（车程≤15分钟）建立应急联动机制。每月组织一次沟槽坍塌应急演练，检验应急物资调配及人员响应能力。五、施工进度计划5.1进度安排（总工期28天）第1-3天：技术交底、材料进场检验第4-7天：基底处理及垫层施工（每日完成300m²）第8-18天：盲管安装及反滤层施工（每日完成200m管道）第19-22天：系统调试及缺陷修复第23-25天：土方回填及场地清理第26-28天：竣工验收及资料归档5.2进度保障措施投入2个作业班组（每组12人），实行两班制施工（8:00-20:00）材料储备量满足3天连续施工需求，设置防雨材料仓库（面积≥200m²）配备备用发电机（功率50kW），确保停电时关键工序连续作业六、验收标准及流程6.1分项工程验收基底处理：表面平整度≤15mm，地基承载力≥120kPa管道安装：接口间隙≤2mm，管道垂直度≤3mm/m反滤层：滤料厚度偏差±10mm，土工布搭接宽度≥设计值的90%6.2竣工验收资料隐蔽工程验收记录（含影像资料）材料出厂合格证及检测报告通水试验记录（含流量-时间曲线）竣工图（标注实际管道坐标及高程）6.3验收流程施工单位自检→监理平行检验→设计单位核查→建设单位组织竣工验收，验收合格后签署《分部工程质量验收记录》，方可进行后续工序施工。七、成品保护措施盲管系统施工完成后，采用200mm厚素土分层回填（压实度≤85%），禁止使用机械碾压。在已施工区域设置警示标识，严禁堆放重物（荷载≤5kN/m²）及大型机械通行。后续施工时，需在盲管上方铺设50mm厚木板防护层，电气焊作业时设置防火毯隔离。雨季施工期间，每日检查集水井水位，确保排水泵自动启动功能正常，防止