龙门支架施工方案

龙门架物料提升机施工方案一、编制依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）《钢结构设计规范》（GB50017-2017）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《起重机用钢丝绳检查和报废实用规范》（GB/T5972-2016）《重要用途钢丝绳》（GB/T8918-2016）本工程施工图纸及施工组织设计二、工程概况（一）工程基本情况本工程为框架结构建筑，总建筑面积约2652㎡，地上3层，建筑总高度14.5m。为满足装修阶段材料垂直运输需求，拟安装1台SSE100型龙门架物料提升机，架体总高度18.0m，提升高度16m，最大提升重量1000kg。（二）设备参数项目参数项目参数架体高度18m提升速度0.8m/s导轨架截面尺寸2000×1500mm卷扬机功率5.5kW吊篮尺寸1800×1200×2000mm钢丝绳规格Φ12.5mm提升高度16m工作电压380V（三）安装位置龙门架设置于建筑物东侧，距离主体结构3m，卷扬机安装位置距架体中心15m以上，确保操作视野良好，且远离架空输电线路。三、施工部署（一）施工目标安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在3‰以内，确保设备安装、使用、拆除全过程安全可控。质量目标：安装垂直度偏差≤1.5‰，各安全装置合格率100%，符合规范及设计要求。进度目标：3个工作日内完成安装调试，2个工作日内完成拆除作业，满足主体及装修阶段施工进度需求。（二）组织机构岗位职责姓名联系方式项目经理全面负责项目协调管理————技术负责人负责技术方案编制与交底————安全员现场安全监督与检查————安装班组长具体组织安装拆除作业————信号工负责吊装作业指挥————（三）施工准备技术准备组织安装人员熟悉设备说明书及施工方案，进行专项技术交底，形成书面记录。编制设备安装进度计划，明确各工序衔接节点。材料准备主要材料：C20混凝土（基础用）、Φ12.5mm钢丝绳、M20地脚螺栓、缆风绳（Φ12.5mm）、型钢导轨架等。材料进场验收：检查钢材合格证、钢丝绳检测报告、卷扬机出厂合格证等资料，对构配件进行外观检查，不合格产品严禁使用。现场准备清理安装场地，平整夯实，做好排水设施，设置警戒线及警示标志。基础施工区域开挖至设计标高，基底承载力≥150kPa，采用级配砂石回填夯实。四、主要施工方法（一）基础施工基础设计基础尺寸为3000mm×2000mm×800mm，采用C20混凝土现浇，内配Φ12mm钢筋网片（间距200mm×200mm），基础表面平整度偏差≤10mm。施工工艺测量放线：根据设计位置放出基础轮廓线，设置轴线控制桩。基坑开挖：采用机械开挖，人工清底，边坡坡度1:0.5，基底铺设100mm厚碎石垫层。钢筋绑扎：按设计间距绑扎钢筋网片，保护层厚度50mm，设置4个地脚螺栓预留孔（Φ100mm），孔深1000mm。模板安装：采用木模板，支撑牢固，确保几何尺寸准确，模板接缝处用海绵条密封。混凝土浇筑：采用商品混凝土，振捣密实，表面抹平压光，养护期不少于7天。防雷接地：基础内埋置25×4镀锌扁钢作为接地体，接地电阻≤4Ω。（二）架体安装安装流程基础验收→底座安装→标准节组装→导轨校正→缆风绳设置→卷扬机安装→电气系统安装→安全装置调试操作要点底座安装：将底座置于基础上，调整水平度（偏差≤1‰），紧固地脚螺栓，二次灌浆采用无收缩混凝土。标准节组装：采用分节组装方式，每节高度3m，用M20高强度螺栓连接（扭矩值≥350N·m），相邻标准节立柱对接错位偏差≤2mm。垂直度控制：每安装3节标准节，用经纬仪校正垂直度，全高偏差≤1.5‰，调整后紧固缆风绳。缆风绳设置：高度10m处设第一组缆风绳（4根），16m处设第二组，绳端采用3个绳卡固定（间距100mm），地锚采用Φ18钢管（埋深1.5m），与地面夹角45°~60°。（三）卷扬机安装卷扬机安装在混凝土基础上（尺寸1500×1000×500mm），用地脚螺栓固定，机体水平偏差≤1°。卷筒中心线与导向滑轮中心线应垂直对齐，距离≥15m，钢丝绳在卷筒上缠绕整齐，余留圈数≥3圈。安装防护罩及操作棚，棚体采用钢管搭设，高度≥2.5m，设置防雨、防砸措施。（四）电气系统安装供电系统采用TN-S接零保护系统，设置专用配电箱（含漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电气设备金属外壳可靠接地，接地电阻≤4Ω，安装避雷装置（高度超过架体顶端2m）。控制线路敷设采用穿管保护，固定牢固，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。（五）安全装置安装断绳保护装置：安装在吊篮两侧，当钢丝绳断裂时，能在100mm内自动抱紧导轨，制动距离≤200mm。停靠装置：各楼层设置机械停靠杠，与吊篮安全门联动，停靠杠伸出长度≥100mm。限位装置：上极限限位器安装在距顶端2m处，下极限限位器安装在距地面500mm处。超载限制器：当荷载超过额定值10%时，能自动切断电源并发出报警信号。五、安全技术措施（一）安装阶段安全措施作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。安装区域设置警戒线，派专人监护，严禁非作业人员进入，遇6级以上大风或雨雪天气停止作业。构件吊装采用专用吊具，起吊前检查索具连接可靠性，设置溜绳控制方向，严禁超载吊装。高空作业使用工具袋，扳手等工具系安全绳，严禁抛掷物料，临时堆放材料距作业边缘≥1m。（二）使用阶段安全措施操作规定实行“定人、定机、定岗”制度，操作人员熟悉设备性能及操作规程，严禁无证操作。物料堆放均匀，不得超载、偏载，长料伸出吊篮长度≤1.5m，宽度不得超出吊篮两侧。作业前检查：各安全装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无断丝、变形，导轨润滑是否良好。信号指挥采用对讲机及视觉信号（红灯停、绿灯行）双重指挥系统，信号工与司机确认信号后方可操作。楼层卸料平台设置防护门（高度1.8m），非作业时关闭，平台脚手板铺满固定，两侧设1.2m高防护栏杆。应急措施配备急救箱及灭火器，制定设备故障应急预案，每月组织一次应急演练。发生断绳、卡轨等故障时，立即停机断电，设置警示标志，严禁人员进入危险区域，由专业人员处理。（三）拆除阶段安全措施拆除前切断电源，清理架体及吊篮内杂物，检查缆风绳、附墙架等连接情况。拆除顺序：安全装置→电气系统→卷扬机→标准节（自上而下）→底座，严禁上下同时作业。构件拆除采用人工传递或机械吊装，严禁抛掷，分类堆放整齐，螺栓等小型配件装入容器。六、验收与维护（一）验收程序安装验收分阶段验收：基础施工完成后验收、架体安装至10m时验收、全部安装完成后总体验收。验收内容：基础强度、垂直度、安全装置性能、电气系统绝缘电阻（≥0.5MΩ）等，填写《龙门架安装验收表》，验收合格后方可使用。定期检查日常检查：班前检查安全装置、钢丝绳、制动器等，形成检查记录。月度检查：架体结构、连接螺栓、缆风绳张力等，由技术负责人组织实施。季度检查：进行荷载试验（125%额定荷载），测试制动性能及结构变形情况。（二）维护保养日常维护导轨架每月涂抹一次润滑脂，钢丝绳每周检查一次，断丝数达10%时立即更换。卷扬机每月检查制动器间隙（0.5~1mm），调整制动瓦与制动轮接触面积≥80%。定期保养每半年更换一次卷扬机齿轮油，检查电机绝缘性能，紧固电气接线端子。每年对金属结构进行除锈刷漆，检查焊缝有无裂纹，发现问题及时处理。设备档案建立设备管理档案，包括安装验收记录、检查维护记录、故障处理记录等，保存至设备报废。七、应急预案（一）倾覆事故应急处置立即停机断电，疏散周边人员，设置警戒区域，防止二次事故。分析倾覆原因，采取临时加固措施（如设置缆风绳、支撑），组织专业人员拆除变形构件。若造成人员伤亡，立即启动急救程序，拨打120急救电话，保护现场并上报相关部门。（二）断绳事故应急处置立即切断电源，确认吊篮位置，检查断绳保护装置是否生效，严禁人员进入吊篮下方。采用手动葫芦将吊篮平稳降至地面，更换新钢丝绳，检查导轨及导向装置有无损伤。对断绳原因进行分析，重新调试安全装置，验收合格后方可恢复使用。八、文明施工与环境