给水管冲洗井施工方案

给水管冲洗井施工方案一、施工工艺程序本工程施工工艺程序如下：设计交底→材料验收→测量放线→管沟开挖→管道基础施工→管道敷设→管道连接→筑井→管道防腐→水压试验→管道冲洗→管沟回填→交工验收。二、材料验收及管理（一）验收标准所有管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对质量有异议时应复检合格后方可使用。钢管外观检查应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，且配合良好。（二）材料管理材料应安放在现场搭设的临时仓库内，用道木或其他设施垫起，避免直接接触地面。材料发放严格按施工图料表进行，并办理相关手续，做到随用随领。三、施工准备施工前由设计单位进行交底，发现施工图有误时及时提出设计变更要求。有关单位向施工单位进行现场交底，设计部门提供详细地下状况资料。签发动土许可证，对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程进行校测。四、土方工程（一）放线与测量按设计要求和已有控制点进行放线，固定水准点精确度不低于四等。沿管道线路设置临时水准点，用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐标、标高，在与原有地下管线、电缆等构筑物交叉处地面设置临时标志。（二）管沟开挖开挖深度、宽度符合设计规定，确保有足够操作空间。防止地面水流入管沟，地下水位较高或雨季施工时采用排水泵抽干，避免沟内长时间积水。遇流沙、雨季施工可采用加大边坡或设支撑等措施，边坡坡度和沟底宽度按规范执行。机械挖土时沟底应留150～300mm厚土层，铺管前由人工清理至设计标高。夜间施工需安设照明设施，危险地段设置防护措施和明显标志，管道接口处挖工作坑。（三）管道基础管道基础严格按设计要求施工，设计未规定时铺设在未经扰动的原状土上。管沟基础为岩石、半岩石或设计未规定时，金属管道基础铺100mm砂垫层；非金属管道基础铺150～200mm砂垫层。（四）管沟回填回填前应符合下列规定：管线转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验；管道经试压合格；管道已防腐处理；通过隐蔽工程验收；沟内积水排净。回填应从管道两侧对称同步进行，分层扎实，不得损坏管子及防腐层。管顶以上500mm范围内采用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结土块，并分层扎实。水压试验前，除接口外可回填至管顶以上500mm。管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。五、管道安装（一）钢管施工安装前逐根测量、编号，选用管径相差最小的管子进行安装组对，根据现场吊装情况确定预制长度。检查标高及砂垫层合格后铺设，采用尼龙吊带或专用工具轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。管道穿墙或基础时设予留孔或予埋套管，套管内管段不得有接口，敷设中断时封闭管口。弯管起弯点至接口的距离不小于管径且不小于100mm，焊条质量符合现行国标，使用时保持干燥。（二）管节焊接焊接前修口、清根，管端坡口角度、钝边、间隙应符合规定：壁厚≤8mm：间隙1.5～2.5mm，钝边～1.5mm，坡口角度60～70°壁厚＞8mm：间隙2.0～3.0mm，钝边～2.0mm，坡口角度60～65°对口检查合格后进行点焊，对称施焊，点焊厚度与第一层厚度一致。直管段两环向焊缝间距不小于100mm；卷管纵向焊缝置于易检修部位且不宜在底部，大管径管段对口焊接时纵向焊缝互相错开且不小于100mm。直线管段不采用长度小于800mm的短管拼接。（三）法兰接口法兰接口平行度容许偏差为法兰外径的1.5‰且小于2mm，螺孔中心容许偏差为孔径的5%。使用相同规格螺栓，安装方向一致，对称紧固，紧固后螺栓露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。（四）管道安装容许偏差项目容许偏差（mm）坐标架空及管沟：室外25、室内15；埋地60标高架空及管沟：室外±20、室内±15；埋地±20水平管垂直度DN≤100：2L‰且≤50；DN>100：3L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道间距15注：L为管子有效长度。六、冲洗井施工（一）井体结构井深按设计要求执行，井身应圆正，顶角及方位角不得突变，井深100m以内顶角倾斜不超过1°。井管采用球墨铸铁管，直径符合设计规定，下管前合适稀释泥浆，沿井管四周均匀持续填料，随填随测确保与设计量、深度相符。（二）封井要求为截断上层被污染水层，按设计在合适深度填入优质料土，用半干（硬塑或可塑）状态粘土球（块），大小20-30mm，止水厚度不小于5米。七、管道防腐管道防腐处理在水压试验前完成，防腐层材质和构造符合设计及规范要求。卷材与管道及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移及封口不严等缺陷。八、水压试验铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做单项水压试验，系统安装后进行综合水压试验。试验时放净空气，充满水后加压，达到规定压力后停止加压进行检查，各接口和阀门无渗漏，持续规定时间压力下降在容许范围内即为合格。试压合格后泄净水，对破损镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。九、管道冲洗（一）冲洗准备冲洗前检查管道安装记录、水压试验报告等资料，确保符合冲洗条件。准备冲洗设备，包括水泵、压力表、流量计等，确保设备性能良好。（二）冲洗流程管道在交工使用前必须进行冲洗，采用自来水持续冲洗，保证充足流量。冲洗顺序按先主管后支管进行，冲洗水流速不小于1.0m/s。直至出水口水质与进水口水质一致，浊度小于1NTU为止，冲洗过程做好记录。十、质量验收（一）验收标准成井质量满足《供水管井技术规范》（GB50296）和《机井技术规范》（SL256）要求：井深误差小于2‰洗孔结束前出水含砂量小于1/2万（体积比）井身圆正，顶角及方位角无突变管道安装允许偏差符合本方案中管道安装容许偏差表的规定。（二）验收程序各工序竣工后会同甲方负责人验收，工程所有竣工后甲乙双方共同验收。验收内容包括管道坐标、标高、接口质量、冲洗效果等，验收合格后办理交接手续。十一、安全保证措施建立安全保证体系，明确安全目标，制定安全管理制度和操作规程。施工人员必须经过安全教育培训，特种作业人员持证上岗。施工现场设置安全警示标志牌，危险地段采取防护措施。井机支撑牢固可靠，定期检查支撑部分，发现隐患及时处理。施工现场临时用电按三级配电要求配置电箱，实行两极保护，保护零线反复接地不少于三处。十二、环境保护措施减少粉尘排放，施工现场采取洒水降尘措施，运输车辆覆盖篷布。降低噪音污染，合理安排施工时间，避免夜间施工，必要时设置隔音设施。施工废水经沉淀处理后排放，生活污水集中处理，不随意排放。施工垃圾及时清理运走，做到工完、料尽、场地清。十三、文明施工措施施工现场设置封闭围档，高度不小于1.8米，场容场貌保持整洁，道路畅通。