单侧温室大棚施工方案

单侧温室大棚标准化施工方案一、结构设计参数1.1主体结构规格单侧温室大棚采用单坡屋面设计，整体尺寸为长30米、跨度8米，顶高3.1米，檐口高度1.6米。屋面坡度25°，后墙高度2.8米，墙体厚度0.8米，山墙宽度8米，设置1.2米宽作业通道。基础埋深0.8米（冻土层以下0.5米），采用C25混凝土现浇，预埋件采用Q235镀锌钢板，尺寸150mm×150mm×8mm，锚筋为4根直径12mm的HRB400钢筋。1.2荷载设计标准基本风压：0.55kN/㎡（沿海地区可提升至0.8kN/㎡）雪荷载：0.3kN/㎡屋面活荷载：0.5kN/㎡结构安全等级：二级，设计使用年限15年抗震设防烈度：6度（0.05g），按构造设防二、材料技术要求2.1骨架系统材料主拱架：φ25mm×1.2mm热镀锌钢管，屈服强度≥235MPa，锌层厚度≥85μm，间距0.8米中柱：φ32mm×1.5mm热镀锌钢管，间距4米，柱脚设置100mm×100mm混凝土垫块纵拉杆：3排φ25mm×1.2mm热镀锌钢管，分别设置于檐口、腰部及屋脊位置斜撑杆：4根φ25mm×1.2mm热镀锌钢管，呈45°角连接山墙与主拱架连接件：采用M10×30mm不锈钢螺栓，配套防松螺母，所有焊接点做二次镀锌处理2.2覆盖与保温材料棚膜：10丝（0.1mm）厚无滴长寿PO膜，透光率≥92%，雾度≤15%，纵向拉伸强度≥18MPa，使用寿命≥3年保温被：内层50mm厚针刺棉+外层防水牛津布，面密度≥300g/㎡，导热系数≤0.04W/(m·K)，配备电动卷帘系统后墙保温：内侧粘贴100mm厚挤塑聚苯板（XPS），密度≥32kg/m³，外侧抹20mm厚抗裂砂浆三、施工准备工作3.1场地勘测与规划施工前需完成场地平整度≤5cm/10m的地形处理，清除碎石、树根等障碍物。采用全站仪进行轴线定位，设置4个永久控制点，建立施工坐标系。沿大棚长度方向开挖0.5m×0.5m排水沟，确保排水坡度≥0.3%。3.2材料验收标准钢材：查验产品合格证、镀锌层检测报告，使用磁性测厚仪检测锌层厚度，允许偏差±5μm棚膜：检查外观无破损、无气泡，在20℃环境下测量厚度，允许偏差±0.005mm混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，每50m³留置一组抗压试块3.3施工机械配置设备名称型号规格数量用途全站仪NTS-362R101台轴线定位电夯HW-602台地基夯实电焊机ZX7-4002台钢结构焊接卷膜机JM-10002台棚膜安装吊车8t1台骨架吊装四、主要施工流程4.1基础工程施工基坑开挖：采用机械开挖+人工修整，基底尺寸比设计宽出300mm，使用环刀法检测地基承载力≥120kPa钢筋绑扎：基础钢筋保护层厚度40mm，受力钢筋间距150mm，采用绑扎搭接，搭接长度≥35d模板安装：采用15mm厚多层板，支撑系统使用φ48mm脚手架，模板接缝处粘贴海绵条密封混凝土浇筑：分两层浇筑，每层厚度≤500mm，使用插入式振捣棒（φ50mm）振捣，振捣间距≤300mm，表面收光2次养护措施：覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天，混凝土强度达到75%后方可进行上部结构施工4.2主体结构安装立柱安装：利用经纬仪校正垂直度，允许偏差≤1.5mm/m，采用双螺母固定，螺母拧紧扭矩45-50N·m拱架组装：在地面预拼装，使用胎具保证弧度一致，拼装偏差≤3mm，节点处采用满焊连接，焊脚高度≥6mm屋面系统安装：先安装纵拉杆形成整体框架，再安装斜撑杆，测量屋面平整度≤5mm/2m，最后安装檩条，间距1.5米山墙施工：采用240mm厚MU10烧结砖砌筑，M5混合砂浆，每3米设置构造柱，顶部设置压顶梁4.3覆盖系统施工棚膜安装：选择无风天气（风力≤3级）施工，先固定一侧卡槽，使用专用紧膜器施加10-12N/cm张力，横向搭接宽度≥200mm，采用双卡槽固定保温被安装：卷轴安装水平偏差≤2mm/m，保温被重叠宽度≥150mm，调试卷帘机行程开关，确保升降顺畅通风系统：在檐口设置1.2m高卷膜通风口，配备φ32mm卷膜杆和手动摇膜器，每30米设置1组五、关键施工技术5.1钢结构防腐处理所有切割面需喷涂锌含量≥95%的冷喷锌涂料，干膜厚度≥60μm。焊接部位先打磨除锈达Sa2.5级，再涂刷环氧富锌底漆（80μm）+氯化橡胶面漆（60μm），干燥后进行附着力测试，划格法测试≥5B级。5.2棚膜安装工艺采用"三级张力控制法"：初张（5N/cm）固定四边，中张（8N/cm）消除褶皱，终张（12N/cm）形成稳定张力。安装后检查透光率，使用透光仪检测，单点最小值≥85%，平均值≥90%。5.3防水节点处理屋脊节点：设置50mm宽V型铝合金压条，下方粘贴20mm宽丁基防水胶带山墙节点：棚膜翻包至墙面150mm，用不锈钢压条固定，缝隙填充聚氨酯密封胶基础节点：设置100mm高混凝土翻边，棚膜埋入沟槽深度≥300mm，回填土分层夯实六、质量验收标准6.1结构工程验收项目允许偏差检验方法柱垂直度≤H/1000且≤15mm经纬仪检查屋面坡度±5%设计值水准仪测量拱架间距±10mm钢卷尺测量预埋件位置±10mm全站仪复核6.2覆盖工程验收棚膜无明显褶皱，透光均匀，在1m×1m范围内气泡数量≤2个保温被升降同步性偏差≤50mm，运行噪音≤65dB所有连接节点无渗漏，雨后24小时检查室内无滴水现象七、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容场地准备3场地平整、轴线定位、材料进场基础施工7基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护钢结构安装10立柱、拱架、纵拉杆安装，焊接防腐处理覆盖系统安装5棚膜、保温被、通风系统安装调试竣工验收2分项工程验收、功能测试、资料整理八、安全施工措施高空作业防护：2米以上作业设置安全网，工人佩戴双钩安全带，脚手架搭设间距≤1.8m×1.8m，铺设防滑脚手板用电安全：使用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（30mA/0.1s），电动工具配备绝缘手套防火措施：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，焊接作业设置接火斗，与易燃材料保持≥5m安全距离季节性施工：雨天停止混凝土作业，风力≥6级时停止高空作业，夏季施工安排早晚作业，设置临时饮水点九、验收与交付工程验收分为隐蔽工程验收、分项工程验收和竣工验收三个阶段。隐蔽工程需留存影像资料，分项工程验收合格率需达100%，竣工验收需提供以下资料：设计变更及洽商记录材料出厂合格证及检测报告施工记录（含混凝土试块强度报告）钢结构焊缝检测报告透光率、保温性能检测记录竣工图及电子档案验收合格后签署《工程质量保修书》，保修期自验收之日起计算，主体结构保修5年，覆盖材料保修1年，设备系统保修2年。十、运维管理建议日常检查：每周检查棚膜破损情况，每月检查钢结构连接节点，每季度测量基础沉降维护周期：每年春季更换老化压膜线，秋季对钢结构进行防腐处理，每3年更换棚膜应急处理：配备应急修补材料（胶带、备用膜等），台风来临前检查紧固所有连接件，大雪天气及时清除积雪（屋面雪荷载≤0.2kN/㎡）节能措施：夏季高温时开启通风系统，配合遮阳网可