低层连廊拆除施工方案

低层连廊拆除施工方案一、工程概况1.1工程基本信息工程名称：低层连廊拆除工程工程地点：[具体地点]建设单位：[建设单位名称]监理单位：[监理单位名称]施工单位：[施工单位名称]拆除范围：本次拆除对象为一层框架结构连廊，总建筑面积约800㎡，建筑高度5.2m，结构形式为钢筋混凝土柱、梁、板体系，包含金属栏杆、玻璃幕墙及附属设施（如照明管线、消防设备等）。工程特点：连廊位于建筑群核心区域，周边临近办公楼及人行道，地下管线密集（含给水管、电缆、通信管线），施工需严格控制扬尘、噪声及交通影响。1.2工程管理目标质量目标：拆除施工符合《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）要求，建筑垃圾清运率100%，场地平整验收合格。安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以内，实现“零事故”管理。工期目标：总工期20日历天，分阶段完成拆除及场地恢复。环保目标：扬尘排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。二、编制依据法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《城镇排水与污水处理条例》。技术规范：《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）工程文件：建设单位提供的连廊原结构图纸、地下管线探测报告、现场勘查记录。三、施工部署3.1施工组织机构岗位职责项目经理全面负责施工组织、资源调配及安全管理，协调各方关系。技术负责人编制施工方案、技术交底、结构安全验算，解决施工技术问题。安全负责人监督安全措施落实，组织安全教育培训，排查隐患并整改。施工队长现场施工指挥，控制进度、质量，管理作业人员。物资管理员负责机械设备、材料进场验收及周转管理，确保资源供应。3.2施工分区与流程分区划分：将连廊分为A、B、C三个施工段，每段长约15m，采用“分段拆除、分段清运”模式，避免交叉作业干扰。施工流程：前期准备：围挡搭设→管线迁移→安全防护→机械设备进场；主体拆除：附属设施拆除→玻璃幕墙拆除→楼板拆除→梁体拆除→柱体拆除→基础破碎；后续处理：建筑垃圾清运→场地平整→验收移交。3.3施工进度计划阶段工期（天）主要工作内容施工准备3围挡搭设、管线迁移、安全网架设、机械设备调试。A段拆除5附属设施→玻璃幕墙→梁板柱→基础破碎→垃圾清运。B段拆除5同A段流程，同步进行场地洒水降尘。C段拆除4同A段流程，重点控制与周边建筑的安全距离。场地恢复3场地平整、地面硬化、围挡拆除、验收清理。四、施工准备4.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对连廊结构图纸，明确梁柱节点位置、钢筋分布及地下管线走向，标记承重构件与非承重构件边界。安全验算：对拆除顺序进行结构稳定性验算，采用有限元软件模拟梁体拆除后的荷载传递，确保分段拆除不会引发整体坍塌。技术交底：针对切割、吊装、破碎等关键工序，编制专项交底文件，组织作业人员培训考核，合格后方可上岗。4.2现场准备场地围挡：采用2.5m高彩钢板围挡封闭施工区域，围挡底部设置30cm高砖砌挡墙，防止扬尘外溢；出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），配备高压水枪。管线保护：联系市政部门迁移施工范围内地下给水管、电缆，对无法迁移的通信管线采用槽钢支架架空保护，悬挂“严禁碾压”警示牌。安全防护：在连廊两侧搭设双层防护脚手架（立杆间距1.2m，步距1.8m），满挂密目安全网；下方3m范围内设置硬质隔离，禁止非施工人员进入。4.3机械设备与材料准备设备名称型号规格数量用途液压破碎锤SB811台混凝土梁、柱、基础破碎液压剪H1301台钢筋切割、金属构件拆除装载机ZL50GN1台建筑垃圾装载洒水车5m³1辆降尘、场地洒水手持切割机GWS14-150CI4台玻璃幕墙、小型构件切割应急发电机200kW1台停电时临时供电五、主要施工措施5.1附属设施拆除玻璃幕墙拆除：采用“从上到下、分块拆除”原则，先用手持切割机沿胶缝切割玻璃，每块玻璃用吸盘固定后缓慢下放至地面，严禁高空坠落。铝合金框架拆除前，需确认与主体结构连接螺栓位置，采用扳手逐一拆卸，分类堆放回收。管线拆除：切断连廊总电源后，由电工拆除照明、消防管线，电线电缆需断电后剪短，盘绕成捆并标记“废弃”，由专业单位回收处理。5.2主体结构拆除5.2.1楼板拆除施工顺序：从A段东侧开始，采用液压剪逐块切割楼板（每块面积≤2m²），切割前用钢丝绳将板块固定在吊车挂钩上，缓慢吊离至指定堆放区破碎。安全控制：切割前清除楼板上杂物，设置临时支撑（间距1.5m），防止切割后板块变形坠落。5.2.2梁体拆除预处理：对跨度≥6m的主梁，在两端1/3跨度处设置钢管临时支撑（φ48×3.5mm，间距1m），确保拆除过程中结构稳定。切割工艺：采用“分段切割法”，先切断梁体两端钢筋，再用液压剪从中间向两端破碎，每段长度≤3m，重量≤1.5t。5.2.3柱体拆除破碎顺序：从柱顶向下分层破碎，每层高度≤1.2m，破碎锤作业时与柱体保持30°夹角，避免垂直冲击导致回弹。钢筋处理：柱体破碎后，外露钢筋采用液压剪切断（长度≤1.5m），分类堆放至回收区。5.3基础拆除与场地平整基础破碎：采用液压破碎锤从基础边缘向中心破碎，深度至原地面以下30cm，破碎后的混凝土块粒径控制在30cm以内，便于装载运输。场地平整：用装载机将场地推平，采用蛙式打夯机（功率4kW）分层夯实（每层厚度≤30cm），压实系数≥0.93，表面误差控制在±50mm内。5.4建筑垃圾处理分类堆放：现场设置“可回收”“不可回收”垃圾区，混凝土块、钢筋、金属构件分类堆放，其中钢筋回收率≥95%。清运要求：选用密闭式渣土车（容积8m³）运输，出场前必须冲洗轮胎，建筑垃圾运至指定消纳场，运输路线避开居民区及交通高峰期。六、安全文明施工6.1安全防护措施高处作业防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设作业平台（宽度≥0.8m），设置1.2m高防护栏杆；严禁在同一垂直面上下交叉作业。临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地。防火措施：施工现场配备4组ABC干粉灭火器（每组2具），设置消防沙池（2m×1m×0.5m）；切割作业时下方设置接火斗，配备看火人。6.2扬尘与噪声控制扬尘控制：拆除作业时，每2小时洒水1次，破碎区域设置雾炮机（覆盖半径30m），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。建筑垃圾堆放高度≤2m，表面覆盖防尘网（2000目），运输车辆必须覆盖篷布。噪声控制：液压破碎锤、切割机等设备采取减振措施（基础垫橡胶垫），夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。6.3文明施工管理现场标牌：出入口设置“五牌一图”（工程概况牌、安全纪律牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、施工总平面图）。卫生管理：设置临时厕所（带化粪池），生活垃圾集中收集，由环卫部门每日清运；施工人员统一着装，佩戴胸卡上岗。七、应急预案7.1坍塌事故应急处置预警：监测发现梁体裂缝、支撑变形等异常时，立即停止作业，撤离人员并设置警戒区。处置流程：项目经理立即启动预案，拨打119及120，同时组织人员疏散；技术负责人现场评估坍塌范围，采用钢管临时加固未坍塌区域；救援组使用液压顶杆、切割机等设备搜救被困人员，医疗组对伤员进行初步救治。7.2火灾事故应急处置预防：严禁在易燃物附近使用明火，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。处置：初期火灾用灭火器、消防沙扑救；火势扩大时，切断现场电源，组织人员沿疏散通道撤离，配合消防部门灭火。7.3应急物资储备物资名称规格数量存放位置急救箱含绷带、消毒液等2个现场办公室应急照明手提式5台仓库液压顶杆50t2套机械设备区警戒带100m/卷5卷仓库八、质量与安全保证体系8.1质量管理措施过程控制：每道工序实行“三检制”（自检、互检、交接检），验收合格后方可进入下道工序，隐蔽工程（如地下管线保护）需监理签字确认。检测要求：建筑垃圾清运前进行成分检测，确保不含危险废物；场地平整后采用环刀法检测压实度，每100㎡取1个检测点。8.2安全管理措施安全教育：施工前对全员进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），特种作业人员（如破碎锤操作员、电工）持证上岗。隐患排查：安全负责人每日巡查，重点检查脚手架稳定性、机械设备状态、用电安全，发现隐患立即整改，建立“隐患整改台账”。九、验收标准与流程9.1验收内容拆除工程：连廊