菜地下面防水施工方案设计

菜地地下防水系统施工技术方案一、工程概况1.1项目背景本项目为露天菜地地下防水工程，位于XX区XX街道农业示范园区内，总占地面积约2800㎡。场地原为普通农田，土壤类型为砂壤土，地下水位埋深1.2-1.8m。根据种植需求，需在耕作层下方构建防水隔离层，防止地下水倒渗引发的土壤次生盐渍化问题，同时保障灌溉水高效利用。1.2设计参数设计使用年限：15年防水等级：二级（允许局部渗漏但不影响种植功能）抗渗压力：≥0.6MPa耐根穿刺等级：RCP-Ⅲ级坡度设计：沿排水方向设置0.3%坡度，排水坡度偏差≤±0.1%二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并完成审批。针对土壤特性开展现场试验，确定：土壤压实系数要求（≥0.93）基层处理剂最佳用量（0.2-0.3kg/㎡）接缝搭接宽度（长边≥100mm，短边≥150mm）2.2材料准备材料名称规格型号技术指标用量HDPE土工膜1.5mm双糙面拉伸强度≥23MPa，CBR穿刺≥3.2kN3080㎡膨润土防水毯GCL-NP型4kg/㎡膨胀指数≥24mL/g，渗透系数≤5×10⁻⁹cm/s850㎡聚氨酯密封胶双组分PU-1拉伸模量≤0.4MPa，断裂伸长率≥400%280L排水盲管Φ110mmHDPE波纹管环刚度≥8kN/m²，开孔率≥3%320m2.3机具准备主要施工设备清单：液压振动压路机（2.5t）1台热熔焊接机（温度控制范围0-400℃）2台热风枪（功率1800W）4把真空检测设备（真空度≥25kPa）1套激光整平仪（精度±3mm/3m）1台土壤含水率测定仪1台2.4现场准备场地清理：清除杂草、石块及建筑垃圾，平整场地排水系统：设置临时排水沟，沟宽300mm×深400mm，坡度1%测量放线：使用全站仪按5m×5m方格网进行标高控制材料堆放：搭建防雨材料棚（面积≥50㎡），地面架空150mm三、施工工艺3.1基层处理3.1.1土方整形采用分层开挖方式，机械开挖至设计标高以上200mm，剩余部分人工修整。重点控制：基底平整度：≤50mm/2m轴线偏差：≤10mm高程偏差：±30mm3.1.2压实处理土壤含水率控制在最佳含水率±2%范围内采用2.5t振动压路机分三遍碾压：第一遍：静压（速度1.5km/h）第二遍：弱振（速度1.2km/h）第三遍：强振（速度1.0km/h）压实度检测：每500㎡取3个检测点，合格率≥90%3.1.3找平层施工采用C15细石混凝土（厚度100mm），内掺聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）分仓浇筑，仓格尺寸≤6m×6m，设置伸缩缝（宽20mm）表面拉毛处理，平整度偏差≤5mm/2m养护期≥7d，养护期间表面保持湿润3.2防水层施工3.2.1膨润土防水毯铺设铺设方向：平行于排水坡度方向，由低向高铺设搭接处理：长边搭接宽度≥150mm，短边搭接≥200mm搭接处撒膨润土干粉（用量0.5kg/m）采用轻型碾压机压实搭接边（压力≤20kPa）收头处理：边缘翻包高度≥200mm，采用不锈钢压条固定（间距300mm）3.2.2HDPE土工膜焊接焊接前准备：表面清理：用干布擦拭灰尘、杂物试焊：每天开工前进行试焊（长度≥1m），测试剥离强度（≥30N/cm）焊接工艺：双轨热熔焊接：温度180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min，压力0.3-0.5MPa搭接宽度100mm，形成两道焊缝（宽15mm，中间空腔10mm）特殊部位处理：阴阳角：做成R≥50mm圆弧管道根部：采用“十”字切开，翻边焊接接缝交叉处：采用母材补强（直径≥300mm）3.2.3接缝检测外观检查：焊缝平整、连续、无气泡、无褶皱气压检测：对双轨焊缝进行气压检测（压力0.25MPa，保持30s，压降≤5%为合格）真空检测：单轨焊缝采用真空检测（真空度≥25kPa，保压时间≥30s）检测频率：每100m接缝检测1处，不合格处进行补焊并加倍复检3.3排水系统施工3.3.1排水盲管安装主排水盲管：沿场地周边布置，坡度1%，管径110mm支排水盲管：间距5m，管径75mm，与主盲管呈90°交叉连接连接方式：采用三通、四通专用连接件，接口处用密封胶密封包裹处理：盲管外包裹透水土工布（规格200g/㎡），搭接宽度≥100mm3.3.2集水井施工采用砖砌集水井（尺寸800mm×800mm×1000mm）井底铺设100mm厚碎石垫层（粒径5-10mm）安装Φ110mm出水管，管顶设逆止阀井口设铸铁盖板（承重≥1.5kN）3.4保护层施工3.4.1隔离层铺设采用无纺布（规格300g/㎡）满铺，搭接宽度≥100mm采用点粘法固定（粘结点间距500mm×500mm）3.4.2种植土层回填采用腐殖土（厚度500mm），有机质含量≥3%，pH值6.5-7.5分层回填：第一层：200mm（轻型压路机静压）第二层：300mm（人工夯实，压实系数0.85）表面平整度偏差≤100mm四、质量控制4.1材料质量控制进场检验：每批材料需提供出厂合格证、检测报告抽样送检：HDPE土工膜：每10000㎡送检1组膨润土防水毯：每5000㎡送检1组密封胶：每500L送检1组不合格材料处理：单独存放，做好标识，及时退场4.2工序质量控制实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序验收合格后方可进入下道工序关键工序控制点：基层压实度：每500㎡检测3点焊缝质量：100%外观检查，20%抽样检测排水坡度：每10m检测1点4.3试验检测现场检测项目：防水层完整性：电火花检测（电压30kV，无击穿现象）渗透系数：每1000㎡做1组现场渗透试验（≤1×10⁻⁷cm/s）耐根穿刺性能：按GB50108-2008附录B进行检测检测报告：所有检测项目需形成书面报告，作为验收依据五、安全文明施工5.1安全防护措施个人防护：佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套焊接作业配备防护面罩、防火手套临时用电：采用TN-S接零保护系统配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）防火措施：焊接作业点配备2个4kg干粉灭火器易燃材料堆放区设置消防沙池（容积≥0.5m³）5.2环境保护噪声控制：施工时间限制在6:00-22:00噪声源采取减振措施（昼间≤70dB，夜间≤55dB）扬尘控制：裸土覆盖（防尘网2000目）场区主要道路洒水（每天≥4次）废弃物处理：建筑垃圾分类存放，回收率≥85%危险废弃物（废胶桶等）交由专业单位处理六、施工进度计划6.1进度安排（总工期45天）施工准备阶段：5天基层处理阶段：10天土方整形：3天压实处理：3天找平层施工：4天（含养护）防水层施工：15天膨润土防水毯：5天HDPE土工膜：8天接缝处理：2天排水系统：5天保护层施工：7天验收整改：3天6.2进度保证措施资源保障：高峰期投入作业人员≥25人备用焊接设备1台，防止设备故障影响进度技术保障：编制详细的日作业计划提前3天进行材料进场检验天气应对：储备防雨布（面积≥1000㎡）雨天可进行室内材料加工七、验收标准7.1主控项目防水层完整性：无破损、无针孔、无气泡接缝质量：焊接牢固，真空检测无渗漏排水坡度：符合设计要求，偏差≤±0.1%压实度：基层≥93%，种植土≥85%7.2一般项目表面平整度：基层≤5mm/2m，种植土≤100mm搭接宽度：允许偏差-10mm保护层厚度：允许偏差-5mm外观质量：表面平整，无明显起伏7.3验收程序施工单位自检合格后提交验收申请监理单位进行预验收组织设计、勘察、监理等单位进行正式验收验收合格后签署《防水工程验收记录》八、成品保护8.1防水层保护施工人员穿软底鞋，严禁穿带钉鞋进入作业面严禁在防水层上堆放重物（集中荷载≤5kN）焊接作业时，下方垫防火毯（耐火极限≥1h）8.2后期种植保护种植机械重量≤1.5t，轮压≤0.5MPa树木种植时，根部下方设置保护板（厚度≥10mm）禁止使用尖锐农具在防水层面上方作业九、应急预案9.1雨季施工措施现场准备3台抽水泵（扬程≥10m，流量≥50m³/h）雨后基层处理：晾晒至含水率合格局部翻挖重新压实防水层施工遇小雨：立即停止作业已施工区域用防雨布覆盖雨后检查焊缝质量，必要时重新焊接9.2渗漏处理预案点渗漏处理：钻孔注浆（采用聚氨酯注浆液，压力0.3-0.5MPa）表面采用“补丁法”补强（直径≥300mm）大面积渗漏：查找渗漏点，设置导排管局部返工，重新铺设防水层增加排水盲管密度9.3焊接质量事故处理虚焊、漏焊：切除不合格焊缝（宽度≥50mm）重新焊接并进行真空检测焊穿：清理破损区域，用母材修补（直径≥100mm）周边采用热熔焊接，形成加强环十、技术创新点10.1复合防水体系采用“膨润土防水毯+HDPE土工膜”复合结构，既利用膨润土的自愈性，又发挥HDPE膜的高强度特性，使抗渗性能提升40%以上。10.2生态排水设计创新性采用“盲管