主体结构模板支架体系施工实施细则

主体结构模板支架体系施工实施细则一、总则1.1适用范围本细则适用于城市轨道交通工程地下车站主体结构模板支架体系施工，涵盖板、梁、柱、侧墙等结构的模板安装、支架搭设与拆除全流程，确保施工质量与安全符合规范要求。1.2编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ231-2021）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《组合钢模板技术规范》（GB/T50214-2013）《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2013）《地下铁道工程施工标准》（GB/T51310-2018）《城市轨道交通工程测量规范》（GB/T50308-2017）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）主体结构施工设计蓝图、施工承包合同及施工组织设计二、施工准备2.1内业技术准备图纸会审：开工前组织技术人员审核模板支架体系施工图，澄清结构尺寸、支架布置等技术问题，参与设计交底并形成书面记录，经各方签字确认。方案编制：编制高大模板支架专项施工方案，明确支架搭设标准、人员分工、荷载验算等内容；方案需通过专家论证评审，修改完善后报监理审批。技术交底：对施工人员进行三级技术交底与安全交底，内容涵盖操作规程、质量标准、风险点防控，考核合格后持证上岗；特种作业人员（电焊工、架子工等）需额外进行专项培训。质量与安全体系建立：成立质量管理领导小组与安全管理小组，明确各工序责任人，制定原材料检验、工序验收、应急处置等管理制度。2.2外业技术准备现场勘察：确认主体结构净空尺寸，排查地下管线、障碍物，制定保护措施；平整施工场地，对松软地基进行夯实处理（压实度≥93%），确保支架基础承载力符合设计要求。测量放样：用全站仪放出立杆点位、模板轴线及标高控制线，立杆点位偏差≤10mm，用红漆标记并设置保护桩；标高控制线每3m设置1个，经监理复核无误后使用。设备与材料准备：施工设备（汽车吊、木工机械等）进场后报验调试，确保性能良好；原材料（钢管、模板、对拉螺杆等）进场后，在监理见证下抽样检测，合格后方可使用。临水临电布置：完善施工现场用水用电设施，临时配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），水管、电缆按规划路由敷设，避免影响支架搭设。三、资源配置3.1人员配置序号工种单位数量备注1电焊工人4负责支架、模板焊接作业，持特种作业证2司索工人2配合起重吊装，负责吊具绑扎、检查3汽车吊司机人2操作25T汽车吊，持起重作业证4电工人2负责临时用电管理、设备电路维护5架子工人15负责支架搭设与拆除，持架子工证6合计人25可根据作业面数量、工期要求调整3.2材料配置序号材料名称材料尺寸单位数量备注1竹胶板按计算书设计（通常12mm厚）㎡按需用于模板面板，含水率≤15%2钢模按计算书设计（通常6mm厚钢板）㎡按需用于柱、侧墙模板，表面平整度≤2mm3工型钢按计算书设计（常用I14、I16）m按需用于主龙骨，材质Q235B4方木按计算书设计（常用50mm×100mm、100mm×100mm）m按需用于次龙骨，含水率≤18%5方钢管按计算书设计（常用40mm×40mm×2.5mm）m按需用于模板加固，材质Q235B6顶托、底托按计算书设计（丝杆直径≥30mm）套按需可调行程≥300mm，承载力≥15kN7盘扣式钢管按计算书设计（常用φ48mm×3.2mm）m按需材质Q355B，立杆、横杆规格按方案确定8对拉螺杆按计算书设计（常用M12、M14）t按需用于侧墙、梁模板加固，抗拔力≥10kN9钢管按计算书设计（常用φ48mm×3.0mm）m按需用于辅助支撑，材质Q235B10槽钢按计算书设计（常用[10、[12）m按需用于柱箍、支架加固，材质Q235B3.3设备机具配置序号设备名称设备型号单位数量备注1汽车吊25T台2用于模板、型钢吊装，最大起升高度≥20m2木工压刨/台4用于方木加工，刨削精度±1mm3木工平刨MB104-1台4用于木材平面加工，刨削宽度≤400mm4木工圆盘锯MJ106台3用于木材切割，锯片直径400mm5木工手电锯MJ50台4用于现场模板切割，切割深度≤50mm6电钻φ12-φ16台3用于模板钻孔，功率≥600W7交流电焊机BX3-300台4用于钢筋、型钢焊接，额定电流300A四、施工工艺4.1总体流程施工准备→测量放样→支架基础处理→支架搭设（含扫地杆、剪刀撑）→支架验收→主龙骨安装→次龙骨安装→模板安装→模板验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板支架拆除4.2关键工序施工4.2.1支架搭设（以承插型盘扣式满堂支架为例）基础处理：底（中）板混凝土强度达设计值75%后，清理表面杂物，弹出立杆位置线；立杆底部设置可调底座，底座下铺垫50mm厚木板（面积≥200mm×200mm），松软地基需额外铺设10mm厚钢板。扫地杆安装：先安装纵向扫地杆（离地高度≤550mm），再安装横向扫地杆，通过直角扣件固定在立杆上；扫地杆接头采用对接扣件连接，接头错开布置（间距≥500mm）。立杆与横杆安装：立杆接长采用承插式连接，上、下立杆对接孔对齐后插入连接销锁定；横杆端头插入立杆圆盘内，插入插销并紧固，确保横杆水平（水平度偏差≤5mm）；立杆间距、横杆步距按方案执行，梁下立杆需加密（间距通常为板下立杆的1/2）。剪刀撑安装：架体外侧四周每6-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，宽度6-8m，斜杆与地面夹角45°-60°；架体搭设高度≥8m时，底部、顶部及竖向间隔≤8m处设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑与支架纵向夹角45°-60°；剪刀撑采用扣件与立杆、横杆连接，每步设置1个连接点。可调托座安装：立杆顶部安装可调托座，托座丝杆插入立杆内长度≥150mm，外露长度≤400mm；托座顶部铺设主龙骨，主龙骨与托座接触紧密，间隙用木楔塞紧。4.2.2模板安装（分结构类型）侧墙模板安装侧墙钢筋隐蔽验收合格后，按轴线位置定位模板，模板采用钢模或竹胶板，背后设置次龙骨（方木）、主龙骨（方钢管）。采用M12-M14对拉螺杆加固，螺杆间距按方案执行（通常横向300-500mm，竖向400-600mm），螺杆两端设置蝴蝶扣与螺母，拧紧力距≥30N・m。模板拼缝处粘贴20mm宽海绵条，防止漏浆；模板垂直度用线锤检查（偏差≤3mm/m），调整后用斜撑固定。板模板安装支架验收合格后，在可调托座上铺设主龙骨（工型钢或方钢管），主龙骨间距按方案执行（通常800-1200mm）。主龙骨上铺设次龙骨（方木），次龙骨间距≤300mm，接头错开布置；次龙骨上铺设竹胶板，模板拼缝严密（错台≤2mm），板缝用胶带密封。对跨度≥4m的板，模板按跨度1/1000-3/1000起拱，起拱高度用水准仪控制（偏差≤3mm）。柱模板安装柱钢筋验收合格后，在基坑外将钢模预拼成L型，用汽车吊吊装就位；两个L型模板用柱箍（槽钢）连接，柱箍间距≤500mm（底部300mm）。检查柱模板对角线（偏差≤5mm）、轴线位置（偏差≤3mm），调整合格后用斜撑固定，群体柱四角设置连系杆，确保整体稳定。柱模板底部缝隙用1:3水泥砂浆封堵，防止漏浆；模板顶部设置排气孔（直径≥20mm），确保混凝土浇筑密实。梁模板安装按轴线弹出梁位置线，搭设梁支架（立杆间距≤600mm，步距≤1.5m），支架顶部安装可调托座，铺设主龙骨（工型钢）。主龙骨上铺设梁底次龙骨（方木），安装梁底模板，按跨度1/1000-3/1000起拱；梁侧模板采用竹胶板，背后设置次龙骨、主龙骨，用对拉螺杆加固（间距≤500mm）。梁与板模板交接处，板模板压在梁侧模板上，缝隙用海绵条密封；梁侧模板顶部设置限位杆，防止混凝土浇筑时模板上浮。4.2.3模板支架拆除拆除条件：混凝土强度达设计要求（侧墙、柱≥75%设计强度，板、梁≥100%设计强度，跨度≥8m梁≥100%设计强度），经监理确认后方可拆除。拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆”原则，先拆侧模、后拆底模；先拆非承重部分、后拆承重部分；支架拆除自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除作业：拆除模板时，先用撬棍轻轻松动模板，避免硬撬损伤结构；拆下的模板、支架杆件用绳索吊运至地面，严禁抛掷；拆除过程中，设专人监护，禁止非作业人员进入拆除区域。材料堆放：拆下的模板、杆件分类清理，模板清理干净后涂刷脱模剂，杆件除锈保养；材料堆放整齐，远离基坑边缘（≥1.5m），堆放高度≤1.5m。五、施工要点5.1通用要点支架搭设前，需对钢管、扣件等材料进行外观检查，严禁使用弯曲、锈蚀（锈蚀深度＞0.5mm）、开裂的钢管，以及滑丝、破损的扣件。立杆垂直度按1/500控制，且偏差≤50mm；横杆水平度偏差≤5mm，相邻横杆高差≤3mm；可调托座、底座垂直度偏差≤5mm，插入立杆深度≥150mm。模板安装前，需清理模板表面杂物，涂刷脱模剂（严禁使用废机油），脱模剂涂刷均匀，不得污染钢筋；模板内杂物清理干净后，方可封闭模板。混凝土浇筑过程中，设专人监护模板支架，重点检查立杆沉降、横杆变形、对拉螺杆松动等情况，发现异常立即停止浇筑，采取加固措施后方可继续。雨季施工时，需在支架基础周边开挖排水沟（断面300mm×300mm），防止雨水浸泡基础；雨后检查支架基础沉降、立杆垂直度，确认安全后方可继续施工。5.2分结构施工要点侧墙模板：预留地锚钢筋需做拉拔试验（抗拉强度≥设计值），地锚间距、埋深符合设计要求；模板线型用全站仪控制，确保与设计曲线一致（偏差≤5mm）。板模板：跨度≥4m的板必须起拱，起拱高度按设计要求执行，无设计要求时按跨度1/1000-3/1000起拱；板模板拼缝处采用硬拼，避免使用软质材料嵌缝。柱模板：柱箍螺栓需对称拧紧，确保柱截面尺寸偏差≤3mm；柱模板底部砂浆封堵宽度≥100mm，高度与底板混凝土平齐，防止漏浆形成烂根。梁模板：梁底模板与侧模板交接处需设密封条，防止漏浆；梁侧模板顶部设置混凝土浇筑标高控制线，确保浇筑高度符合设计要求（偏差≤5mm）。5.3季节性施工措施5.3.1冬期施工雪、雾天气停止支架搭设与拆除作业，雪后清理架体积雪，铺设防滑垫（如麻袋）后方可上架作业。冻结地基土解冻后，检查支架基础沉降、立杆垂直度，沉降量＞10mm时需重新调整支架标高，垂直度超标时采取加固措施。施工机械（汽车吊、电焊机等）需做防冻保养，水箱加注防冻液，燃油选用-10#或-20#柴油，确保低温环境下正常运行。5.3.2雨期施工成立防洪防汛小组，储备草袋、蓬布、抽水机（功率≥5.5kW）等物资，严禁挪用防汛设备；施工现场四周开挖排水沟，确保排水畅通。雷雨、6级及以上大风天气停止架上作业及支架搭设、拆除作业；雨后上架作业前，检查架体防滑措施，确认安全后方可施工。模板、钢管等材料存放于防雨棚内，防止模板腐烂、钢管生锈；雨后检查模板内积水，清理干净后方可浇筑混凝土。5.3.3热期施工高温时段（11:00-15:00）避免露天作业，优先选择16:00-次日10:00施工；施工现场搭设凉棚，供应冷饮、防暑药品（如藿香正气水）。模板安装完成后，及时浇筑混凝土，避免模板长期暴晒导致变形；混凝土浇筑完成后，12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14d。六、质量控制6.1质量控制标准6.1.1支架搭设质量标准项目检查内容允许偏差检查方法检查频率基础处理地基压实度≥93%环刀法检测每500㎡1点底座铺垫木板尺寸≥200mm×200mm钢尺测量每10个底座1点立杆立杆间距±50mm钢尺测量每10跨1点立杆垂直度≤1/500且≤50mm经纬仪或线锤测量每10根立杆1点可调托座插入深度≥150mm钢尺测量每10个托座1点可调托座外露长度≤400mm钢尺测量每10个托座1点横杆横杆步距±50mm钢尺测量每10跨1点横杆水平度≤5mm2m靠尺+塞尺每10跨1点相邻横杆高差≤3mm水准仪测量每10跨1点剪刀撑斜杆与地面夹角45°-60°量角器测量每道剪刀撑1点剪刀撑间距≤8m钢尺测量每10道剪刀撑1点连接点间距≤步距钢尺测量每道剪刀撑1点6.1.2模板安装质量标准结构类型检查内容允许偏差检查方法检查频率侧墙模板轴线位置≤3mm全站仪+钢尺测量每10m1点垂直度≤3mm/m线锤+钢尺测量每10m1点表面平整度≤2mm2m靠尺+塞尺每10m1点截面尺寸+4mm/-2mm钢尺测量每10m1点拼缝宽度≤1mm塞尺测量每10m1点板模板轴线位置≤3mm全站仪+钢尺测量每10㎡1点表面平整度≤2mm2m靠尺+塞尺每10㎡1点标高±5mm水准仪测量每10㎡1点起拱高度±3mm水准仪测量每跨1点拼缝宽度≤1mm塞尺测量每10㎡1点柱模板轴线位置≤3mm全站仪+钢尺测量每根柱1点垂直度≤3mm/m线锤+钢尺测量每根柱1点截面尺寸+4mm/-2mm钢尺测量每根柱1点对角线差≤5mm钢尺测量每根柱1点拼缝宽度≤1mm塞尺测量每根柱1点梁模板轴线位置≤3mm全站仪+钢尺测量每10m1点垂直度≤3mm/m线锤+钢尺测量每10m1点表面平整度≤2mm2m靠尺+塞尺每10m1点截面尺寸+4mm/-2mm钢尺测量每10m1点起拱高度±3mm水准仪测量每跨1点6.2质量通病防范措施序号质量通病产生原因防范措施1支架立杆沉降地基承载力不足、底座未铺垫1.松软地基夯实后铺设钢板，压实度≥93%；2.立杆底部设置可调底座，铺垫200mm×200mm木板；3.浇筑前预压支架（加载1.2倍设计荷载），沉降稳定后调整标高2模板拼缝漏浆拼缝不严、未设密封措施1.模板安装前检查平整度，翘曲超标模板修复后使用；2.拼缝处粘贴20mm宽海绵条，板缝用胶带密封；3.侧墙、柱模板底部用1:3水泥砂浆封堵3模板表面不平整龙骨间距过大、模板变形1.按方案控制龙骨间距（次龙骨≤300mm），腐朽方木禁止使用；2.竹胶板使用前检查平整度，变形超标模板更换；3.安装时确保龙骨与模板紧密贴合，间隙用木楔塞紧4梁、板起拱不符合要求起拱高度计算错误、未按要求起拱1.跨度≥4m的梁、板，按跨度1/1000-3/1000计算起拱高度，标注在模板上；2.起拱时用水准仪实时监测，确保起拱均匀，偏差≤3mm；3.浇筑前复核起拱高度，不符合要求时调整5柱截面尺寸偏差过大柱箍间距过大、螺栓未拧紧1.柱箍间距按方案执行（底部≤300mm，上部≤500mm），采用双螺母加固；2.安装后用钢尺检查截面尺寸，偏差超限时调整柱箍；3.浇筑过程中专人监护，发现模板位移立即纠正6.3施工质量检查表表1：支架基础与搭设质量检查表序号检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注1地基压实度≥93%环刀法检测施工员、质检员2底座铺垫木板尺寸≥200mm×200mm钢尺测量施工员、质检员3立杆间距±50mm钢尺测量施工员、质检员4立杆垂直度≤1/500且≤50mm经纬仪测量施工员、质检员5可调托座插入深度≥150mm钢尺测量施工员、质检员6横杆步距±50mm钢尺测量施工员、质检员7剪刀撑夹角45°-60°量角器测量施工员、质检员8支架整体稳定性无晃动、变形现场观察施工员、质检员检查结论合格□不合格□整改要求：表2：模板安装质量检查表（侧墙/板/柱通用）序号结构类型检查项目标准要求检查方法检查数据责任人检查日期1轴线位置≤3mm全站仪+钢尺施工员、质检员2表面平整度≤2mm2m靠尺+塞尺施工员、质检员3侧墙/柱垂直度≤3mm/m线锤+钢尺施工员、质检员3板标高±5mm水准仪施工员、质检员4截面尺寸+4mm/-2mm钢尺测量施工员、质检员5拼缝宽度≤1mm塞尺测量施工员、质检员6梁/板（跨度≥4m）起拱高度±3mm水准仪施工员、质检员检查结论合格□不合格□整改要求：表3：模板支架拆除质量检查表序号检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注1混凝土强度报告符合设计要求（侧墙/柱≥75%，梁/板≥100%）查看试验报告技术员、质检员2拆除顺序自上而下、先非承重后承重现场检查施工员、安全员3拆除作业防护设警戒区、专人监护现场检查施工员、安全员4材料堆放远离基坑≥1.5m，高度≤1.5m钢尺测量施工员、质检员5结构表面完整性无缺棱掉角、裂缝现场观察施工员、质检员检查结论合格□不合格□整改要求：七、安全与环保要求7.1安全要求7.1.1人员安全管理作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（架子工、电焊工、起重司机等）需持有效证件，严禁无证操作；建立人员台账，记录培训、考核情况。上架作业人员需佩戴安全帽、安全带（高挂低用），穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业；作业时不得嬉戏打闹，严禁酒后、疲劳上架作业，连续作业时间不超过8小时。每天开工前开展“班前安全讲话”，针对当日作业内容（如支架搭设、模板吊装）讲解风险点（如高空坠落、物体打击）及防控措施；定期组织安全演练（每季度1次），提升应急处置能力。7.1.2设备安全管理施工设备（汽车吊、木工机械等）进场前检查合格证、年检报告，进场后调试运行，确认性能良好后方可使用；建立设备台账，记录维护、保养情况（每月至少1次全面保养）。汽车吊作业前检查支腿支撑情况（需铺垫钢板，面积≥支腿面积2倍），吊装半径内禁止站人；起吊模板、型钢时，吊点设置符合设计要求（不少于2个），捆绑处垫橡胶垫防止滑落。木工机械（圆盘锯、平刨等）传动部位安装防护罩，操作时严格遵守操作规程：圆盘锯锯片上方安装防护挡板，平刨刨刀处设护手装置，严禁用手直接推送材料。7.1.3用电安全管理施工现场用电采用“三相五线制”，临时配电箱按“一机一闸一漏一保护”配置，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；配电箱上锁，标注责任人及联系方式，严禁非电工操作。电缆线路采用架空或埋地敷设（埋深≥0.7m，穿PE管保护），严禁拖地、碾压；电焊作业时，电缆线远离火源、尖锐物体，避免破损漏电；雨天使用电器设备时，需检查绝缘情况，确保无漏电风险。夜间施工时，现场安装照明灯具（亮度≥50lux），照明线路单独敷设；配电箱、开关箱周边设置警示标识，严禁堆放杂物，确保操作空间≥0.8m。7.1.4应急安全管理编制模板支架坍塌、高空坠落等应急预案，配备应急物资（急救箱、担架、灭火器、对讲机等），存放于现场应急物资仓库，定期检查更新（每月1次）。支架搭设过程中，若发现立杆弯曲、横杆变形等异常情