木(竹)胶合模板施工实施细则

木(竹)胶合模板施工实施细则一、总则1.1适用范围本细则适用于一般现浇混凝土结构工程中木(竹)胶合模板的安装与拆除施工，涵盖框架柱、剪力墙、梁、楼梯、楼板等构件的模板作业。1.2编制依据《中华人民共和国建筑法(2019年修正)》(主席令第二十九号)《中华人民共和国安全生产法(2021年修正)》(主席令第八十八号)《中华人民共和国劳动法》(主席令第二十四号)《中华人民共和国环境保护法》(主席令第九号)《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质(2009)254号文)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部37号令)《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质(2018)31号文)《工程测量通用规范》(GB55018-2021)《混凝土结构通用规范》(GB55008-2021)《工程结构通用规范》(GB55001-2021)《施工脚手架通用规范》(GB55023-2022)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2018)《直缝电焊钢管》(GB/T13793-2016)《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2015)《钢管脚手架扣件》(GB15831-2023)《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013)《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》(JGJ/T231-2021)《承插型盘扣式钢管支架构件》(JG/T503-2016)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑变形测量规范》(JGJ8-2016)工程施工图纸、项目施工组织设计、模板工程施工方案(审批通过)及模板工程相关计算书二、施工准备2.1材料准备木(竹)胶合模板：表面光洁，边角无翘曲、飞边、缺损、起毛，无腐朽、霉斑、鼓泡；厚度不小于12mm，符合《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2018)，优先选用覆黑木(竹)胶合模板，进场需提供出厂质量合格证，外观尺寸合格。木枋：使用前过刨，边角整齐、表面平整，无破裂、起皮、变形，规格选用50×100mm。支撑材料：立杆、水平杆、斜杆选用符合标准的钢管，可调顶托质量合格；对拉螺杆规格为φ14，配套连接件齐全。隔离剂：选用不影响结构性能、不妨碍装饰工程施工的类型，确保模板与混凝土接触面易脱模。辅助材料：海绵密封条、水泥砂浆（用于封堵缝隙）、防火材料（用于焊接防护）等，符合相关质量标准。2.2施工环境准备地基与基础：支撑架体下部地基或基础牢固，无积水、沉降；若基础为混凝土楼面，需待混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人安装脚手架及模板。放线准备：在支撑架体基础上，弹设楼层墙边线、柱边线、楼层标高线、模板控制线及门窗洞口位置线，标记清晰。作业条件：墙柱模板安装前，墙、柱钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件安装到位，钢筋保护层垫块按要求设置；作业面清理干净，无杂物堆积。特殊天气：冬期施工需做好模板保温，缓拆模板，避免混凝土表面温度与自然气温差超过20℃；雨期施工需对模板进行上盖下垫，防止雨淋变形，雨后检查模板及支撑稳定性；热期施工合理调整作息，避开高温时段作业。2.3技术准备方案与交底：模板工程施工方案已审批通过，对作业工人完成三级技术交底，明确施工要求、质量标准及安全注意事项。材料检验：承重杆件、连接件进场后进行验收与抽检，核对质量证明文件，确保符合设计及规范要求；木(竹)胶合模板检查外观及厚度，木枋检查平整度与完整性。设备调试：对塔式起重机、精密锯木机、电锯、电刨等施工设备进行检查与调试，确保性能良好、运行稳定；测量仪器（水准仪、激光垂准仪等）校准合格。专项方案：搭设高度5m及以上、跨度10m及以上、施工总荷载10kN/m²及以上、集中线荷载15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且独立无联系构件的模板支撑工程，需编制专项施工方案；搭设高度8m及以上、跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m²及以上、集中线荷载20kN/m及以上的，需组织专家论证，论证通过后方可施工。2.4人员与设备准备人员准备：配备木工、架子工、塔式起重机司机、司索信号工等专业人员，特种作业人员持有效证书上岗，具体配置见“三、资源配置”。设备准备：按施工需求配备吊装、切割、加工、测量等设备，确保数量充足、状态良好，具体配置见“三、资源配置”。三、资源配置3.1人员配置序号工种单位数量备注1木工个12负责支撑结构搭设、模板制作与拼装2架子工个8负责支撑架体、临边防护搭设3塔式起重机司机个1持特种作业证书，操作塔式起重机4司索信号工个2持特种作业证书，指挥塔式起重机作业5杂工个4负责现场清理、材料搬运等零星工作6技术员个2负责技术交底、施工指导、质量检查7质检员个1负责模板安装质量验收、过程监督8安全员个1负责施工现场安全监督、隐患排查9测量员个2持测量证书，负责放线、标高控制、模板校正3.2材料配置序号材料名称规格型号单位数量备注1立杆符合规范要求m若干根据支撑方案计算2水平杆符合规范要求m若干根据支撑方案计算3斜杆符合规范要求m若干根据支撑方案计算4可调顶托常规型号只若干与立杆配套5覆面木胶合板（红模）14mm、15mm㎡若干与模板计算书一致6覆面木胶合板（黑模）14mm、15mm㎡若干与模板计算书一致7木枋50×100mm根若干用于模板龙骨8对拉螺杆φ14根若干用于墙、梁模板加固9隔离剂工业级kg若干符合环保及脱模要求10海绵密封条20mm宽、5mm厚m若干用于模板拼缝封堵11水泥砂浆强度等级M10m³若干用于模板根部封堵3.3设备机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1塔式起重机W6013-6A台1用于材料吊装2水准仪DSG280台1用于标高测量3激光垂准仪DZJ-3台1用于垂直定位4精密锯木机WJ106台1用于模板精准切割5电锯WJ106台2用于木枋、模板切割6电刨WBJ106台2用于木枋刨平7压刨GJZZ/2台2用于木枋精细加工8砂轮机常规型号台1用于构件打磨9手提锯常规型号把4用于现场临时切割10裁板机常规型号台2用于模板批量裁剪11手持电钻常规型号台4用于模板钻孔12盒尺3m/5m把2用于尺寸测量13线锤0.5kg个2用于模板垂直度检查14小锤子0.25kg个4用于模板拼装调整四、施工工艺4.1总体施工程序施工准备→放线定位→支撑架体搭设→墙柱模板安装→梁、板模板安装→钢筋绑扎（水电预留预埋）→浇筑混凝土→模板拆除4.2框架柱模板安装工艺4.2.1作业准备确认木工、测量员到位，模板、木枋、对拉螺杆等材料及电锯、线锤等设备准备就绪；上一道工序（柱钢筋绑扎）验收合格。4.2.2放线与基层处理按设计图纸在作业层弹设柱边线、模板控制线；剔除柱接茬处混凝土软弱层，露出三分之一粗骨料，确保基层平整。4.2.3定位与密封在原混凝土面钻孔，植入定位筋，控制柱模板位置；沿柱外侧5mm处粘贴海绵密封条，确保连续、牢固，楼板平整度偏差大时，用水泥砂浆封堵柱模根部。4.2.4模板安装与加固通排柱先安装两侧柱模板，校正固定后拉通线安装中间柱；模板按柱尺寸预拼成单片，就位后与柱筋临时绑扎固定，再安装对侧模板。安装柱箍（采用方钢、角钢或钢管），柱箍间距按模板设计确定，柱断面较大时增设穿模螺栓；每边设至少两根斜撑，固定在楼板预埋钢筋地锚上，高柱设上下两道斜撑及拉杆防上浮。4.2.5校正与验收用线锤检查柱模垂直度，拉通线检查通排柱位置；通过调节螺杆校正模板，确保轴线位置、垂直度符合规范要求；验收合格后方可进入下道工序。4.3剪力墙模板安装工艺4.3.1作业准备核对剪力墙钢筋、水电管线及预埋件安装质量；准备模板、对拉螺杆、海绵密封条等材料，确保作业面清理干净。4.3.2放线与基层处理弹设剪力墙边线、模板控制线；剔除接茬处混凝土软弱层至露出石子，打磨模板底面并找平，铺设水泥砂浆防漏层。4.3.3密封与单侧模板安装在楼板上沿墙外侧5mm粘贴海绵密封条；将预拼装好的单侧剪力墙模板按位置线就位，安装拉杆或斜撑，穿设对拉螺杆塑料套管及对拉螺杆。4.3.4另一侧模板安装与加固清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧对拉螺杆；模板竖向拼缝处钉板条压缝，墙上部加设收口木枋。4.3.5验收用线锤检查垂直度、拉通线检查平整度，检查扣件、螺栓紧固情况及拼缝严密性，验收合格后进入下道工序。4.4梁模板安装工艺4.4.1作业准备柱拆模后在混凝土柱上弹水平线，在楼板、柱子上弹梁轴线；准备梁模板、木枋、支撑钢管等材料，检查支撑设备性能。4.4.2垫板与支撑搭设安装梁模板支撑立杆前铺设50mm厚脚手板作为垫板；按方案搭设支撑体系，立杆间距符合设计，设双向水平拉杆（离地面200mm设第一道）及剪刀撑，调整立杆标高。4.4.3梁底模板与接头安装按梁底设计标高安装梁底模板，拉线找直并对准轴线；提前制作梁柱接头模板，通过穿墙螺栓固定在柱上。4.4.4起拱与钢筋绑扎梁底跨度≥4m时，按跨度1/1000~3/1000起拱；按设计要求绑扎梁钢筋，验收合格后清理杂物。4.4.5梁侧模安装与验收安装梁侧模，用钉子及工具卡与梁底模连接固定，按方案设置穿墙螺栓；检查梁模板尺寸、垂直度、拼缝严密性，验收合格后进入下道工序。4.5楼梯模板安装工艺4.5.1作业准备弹设楼梯位置线（含楼梯梁、踏步首末两级角部位置、标高）；准备楼梯模板、支撑材料，确认支撑体系搭设所需设备到位。4.5.2支撑与龙骨安装按模板设计搭设支撑体系，立支撑立杆、安装龙骨，调节支柱高度使主龙骨找平，校正位置标高并加拉杆。4.5.3平台与梯段底板模板铺设铺设休息平台模板和梯段底板模板，确保拼缝严密无漏浆；在梯段板侧模上划踏步线，依线立梯段板侧模，用斜撑固定。4.5.4钢筋绑扎与踏步模板安装按设计绑扎楼梯钢筋，验收合格后；按踏步线布置踏步模板，确保踏步垂直、固定牢固。4.5.5验收检查楼梯模板标高、坡度、拼缝及支撑稳定性，验收合格后进入下道工序。4.6楼板模板安装工艺4.6.1作业准备对作业面标高抄平，弹设模板标高控制线；准备楼板模板、木枋、支撑钢管等材料，检查测量仪器精度。4.6.2垫板与支撑搭设安装楼板模板立杆前铺设厚度≥50mm、宽度≥200mm的脚手板；从边跨一侧开始搭设支撑体系，立杆、水平杆设置符合方案，调节顶托高度使主龙骨找平；楼板跨度≥4m时按要求起拱，主次龙骨悬挑长度符合方案。4.6.3模板铺设按模板排版图批量加工模板，现场从一侧开始铺设，长向拼缝处设次龙骨，确保拼缝严密。4.6.4校正与验收用水准仪或拉通线测量模板标高及平整度，精确校正；检查模板拼缝、支撑稳定性，验收合格后进入下道工序。4.7模板拆除工艺4.7.1拆除原则遵循“先支后拆、后支先拆”“先拆非承重模板、后拆承重模板”原则，拆除顺序按模板设计及施工方案执行。4.7.2拆除强度要求底模及支撑拆除：混凝土强度符合设计要求，设计无要求时按表4-1执行。表4-1底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度L(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板L≤2≥50板2＜L≤8≥75板L＞8≥100梁、拱、壳L≤8≥75梁、拱、壳L＞8≥100悬臂构件—≥100非承重模板拆除：混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤，一般待混凝土强度达到1.2MPa即可拆除。4.7.3拆除顺序与操作柱模板拆除：先拆除斜撑，再拆除柱箍，最后拆除模板；分片拆除时避免损伤柱角，拆除后及时清理模板表面杂物并涂刷隔离剂。剪力墙模板拆除：先拆除对拉螺杆，再拆除斜撑、水平支撑，最后拆除模板；拆除过程中轻撬轻放，防止模板碰撞墙体。梁、楼板模板拆除：先拆除梁侧模，再拆除楼板模板支撑（从跨中向两端拆除立杆），最后拆除梁底模；拆除时严禁成片撬落或拉倒，防止模板坠落伤人。楼梯模板拆除：先拆除踏步模板，再拆除梯段底板模板及支撑，最后拆除休息平台模板；拆除顺序遵循“先上后下”原则，确保作业安全。4.7.4拆除后处理模板拆除后分类堆放，木(竹)胶合模板避免暴晒、雨淋，防止变形损坏；支撑材料（钢管、扣件）清理干净后按规格码放整齐。检查混凝土表面质量，若出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷，及时按方案进行修补；对模板拼缝处的混凝土错台，进行打磨处理，确保表面平整。五、施工要点5.1模板安装要点尺寸控制：模板安装前核对构件尺寸，确保模板加工精度符合要求（模板高度偏差±2mm，宽度偏差±1mm，对角线偏差≤3mm）；安装时按控制线定位，避免轴线偏移。拼缝处理：模板拼缝处粘贴海绵密封条，缝隙宽度≤1mm；若拼缝过大，用水泥砂浆或密封胶封堵，防止浇筑混凝土时漏浆。支撑稳固：支撑架体立杆底部铺设垫板，立杆间距、水平杆步距严格按方案执行；高支模（搭设高度≥8m）需增设水平剪刀撑和竖向剪刀撑，确保支撑体系刚度和稳定性。起拱设置：梁、楼板跨度≥4m时按要求起拱，起拱高度需准确，避免起拱不足或过度导致混凝土构件变形。隔离剂涂刷：模板安装前均匀涂刷隔离剂，不得漏刷或涂刷过多；隔离剂不得污染钢筋、预埋件，若污染需及时清理干净。5.2钢筋与预埋件配合要点模板安装前检查钢筋位置、间距及保护层厚度，确保符合设计要求；钢筋与模板之间设置垫块，垫块强度不低于混凝土强度，间距≤1m（梁、柱）或≤2m（板）。预埋件安装时固定牢固，与模板贴合紧密；预留孔洞模板尺寸准确，周边设加固措施，防止浇筑混凝土时位移。5.3混凝土浇筑配合要点浇筑前检查模板支撑稳定性，对松动的扣件、螺栓及时紧固；清理模板内杂物、积水，确保混凝土浇筑环境整洁。混凝土浇筑时控制浇筑速度和振捣力度，避免混凝土对模板产生过大侧压力；振捣棒不得直接碰撞模板，防止模板变形或移位。浇筑过程中安排专人巡视模板，若发现模板拼缝漏浆、支撑变形等问题，立即停止浇筑，处理合格后方可继续作业。5.4模板拆除要点拆除时机：严格按混凝土强度要求确定拆除时间，严禁提前拆除承重模板；拆除前需取得混凝土强度检测报告，经技术负责人审批后方可作业。安全操作：拆除模板时设置警戒区域，禁止非作业人员进入；作业人员佩戴安全带、安全帽，不得站在模板下方或悬挑部位作业，防止模板坠落伤人。保护构件：拆除模板时采用撬棍轻轻撬动，避免硬拉硬拆导致混凝土表面损伤；对棱角处的模板，先松动后拆除，防止混凝土角部破损。六、质量控制6.1质量控制标准材料质量：木(竹)胶合模板外观无腐朽、霉斑，厚度偏差±0.5mm；钢管壁厚≥3.0mm，扣件螺栓拧紧力矩40~65N・m；对拉螺杆抗拉强度≥400MPa，符合设计要求。安装质量：模板轴线位置偏差≤5mm，标高偏差±5mm；垂直度偏差（柱、墙）≤3mm/2m，平整度偏差（梁、板）≤2mm/m；预埋件中心线位置偏差≤3mm，预留孔洞中心线位置偏差≤5mm。混凝土表面质量：拆除模板后混凝土表面平整、光滑，无漏浆、露筋、蜂窝、麻面等缺陷；表面平整度偏差≤5mm/m，垂直度偏差≤8mm/2m。6.2质量控制措施材料验收：材料进场时由质检员、技术员共同验收，核对质量证明文件，对钢管、扣件进行抽样检测（钢管壁厚、扣件抗滑性能），不合格材料严禁使用。过程检查：模板安装过程中进行“三检制”（自检、互检、专检），自检合格后报质检员检查，合格后方可进入下道工序；重点检查支撑体系、模板拼缝、轴线位置等关键项。检测验收：模板安装完成后，用经纬仪检查轴线位置，水准仪检查标高，靠尺检查平整度；对高支模，需组织监理、施工等单位联合验收，验收合格后签署记录，方可进行混凝土浇筑。问题整改：对检查中发现的质量问题（如轴线偏移、拼缝漏浆、支撑松动等），制定整改方案，明确整改责任人及整改时间；整改完成后重新验收，合格后方可继续施工。6.3施工质量检查表序号检查环节检查项目标准要求检查方法责任人检查频率备注1材料进场木(竹)胶合模板外观无腐朽、霉斑，厚度偏差±0.5mm，对角线偏差≤3mm观察、尺量材料员、质检员每批进场核对出厂合格证2材料进场钢管壁厚≥3.0mm，表面无锈蚀、变形，长度偏差±5mm卡尺测量、观察材料员、质检员每批进场抽样检测，比例≥5%3材料进场扣件螺栓拧紧力矩40~65N・m，无裂纹、滑丝力矩扳手检测、观察材料员、质检员每批进场抽样检测，比例≥10%4模板加工尺寸精度高度偏差±2mm，宽度偏差±1mm，对角线偏差≤3mm尺量木工、技术员每加工批次按10%比例抽检5模板安装轴线位置柱、墙≤5mm，梁、板≤3mm经纬仪、尺量测量员、质检员每构件对照控制线检查6模板安装标高±5mm水准仪、尺量测量员、质检员每构件按标高控制线检查7模板安装垂直度柱、墙≤3mm/2m线锤、靠尺质检员、技术员每构件每2m高度检查一次8模板安装平整度梁、板≤2mm/m靠尺、塞尺质检员、技术员每构件随机选取3个点检查9模板安装拼缝宽度≤1mm塞尺质检员、木工每拼缝重点检查梁、板拼缝10支撑体系立杆间距符合施工方案要求，偏差≤50mm尺量安全员、技术员每跨按方案图纸核对11支撑体系剪刀撑设置高支模设水平、竖向剪刀撑，间距符合方案观察、尺量安全员、技术员每区域检查剪刀撑角度（45°~60°）12支撑体