深基坑锚索支护工程施工实施细则

深基坑锚索支护工程施工实施细则一、总则1.1适用范围本细则适用于围岩类型好、有空间要求及无法架设内支撑的深基坑，且无止水要求围护结构的基坑锚索支护施工，明确施工全流程要求，保障施工安全与质量符合规范及设计标准。1.2编制依据本工程基坑围护结构设计图纸本工程《岩土工程勘察报告》施工现场实地踏勘情况《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑基坑工程监测技术规程》(GB50497-2019)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)《锚索喷射砼支护技术规范》(GB50086-2015)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2015)《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令2018年第37号)施工单位现有技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及施工经验二、施工准备2.1内业技术准备设计交底：施工前，在建设单位和设计单位组织下，项目部主要领导、部门人员及现场技术人员参加设计交底，明确设计意图及技术要求。图纸处理：技术部门详细记录设计图纸中的问题及疑问解答，形成正式文件并完成签认手续。方案与交底：严格履行方案评审、报批手续，根据批复的施工方案，对全体技术人员和施工作业人员进行岗前安全培训教育和三级安全技术交底，确保全员参与，分批进场人员分批交底。配合比确定：完成注浆材料配合比试验，确定水泥净浆及二次注浆水泥浆的水灰比等参数。2.2外业技术准备现场勘察与方案编制：现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集勘测资料，参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。场地准备：搞好“三通一平”，查明并记录场地内地下建筑物和地下管线的位置和标高，采取保护措施；搅拌桩施工前进行机械排障，排除地表浅层障碍物；搭建坚实平整的工作平台，保证照明设施照度符合要求，临水临电接入，工作面通风良好。设备与材料准备：施工设备完成调试，建立日常维护制度；备足抽排水设备；原材料进场并送检，合格后方可使用。监测准备：对围护结构、地下水位及周围环境进行监测和保护，制定监测方案，布置监测点。2.3设备进场验收资料核查：设备产品合格证、生产许可证、使用说明书、安装手册、基础图册等资料齐全有效。调试验收：设备组装调试完成，经检验合格后方可投入使用。三、资源配置3.1人员配置序号工种单位数量备注1钻机操作手人4负责锚索钻孔作业2钢筋工人10负责钢筋制作及腰梁钢筋施工3电焊工人15负责腰梁焊接及锚索相关焊接作业4电工人2负责现场用电管理及设备电路维护5起重工人3负责材料及设备吊装作业6指挥人3负责现场施工指挥协调7注浆工人4负责锚索注浆作业8专职安全员人2负责施工现场安全监管3.2材料配置序号材料名称规格要求单位数量备注1水泥42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供合格证及检验报告吨按工程量计算每批进场抽样检验，不合格清退出场2细骨料颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂，符合级配及杂质含量要求立方米按工程量计算按规范进行试验检测3钢筋带肋钢筋符合GB/T1499.2，光圆钢筋符合GB/T1499.1吨按工程量计算按不同型号、等级等分批验收，每批抽检试验4预应力钢绞线同一牌号、规格、生产工艺，每批重量≤60t吨按工程量计算每盘试验不合格则报废，批次双倍复验仍不合格则整批不合格5速凝剂三乙醇胺，掺量0.03%吨按配合比计算用于早强增强6锚具符合GB/T14370-2015，有出厂合格证套按锚索数量配套使用前清洗干净，无油污、铁屑等杂物7塑料管用于索体自由段包裹米按索体自由段长度计算两端包裹严密3.3设备机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1全套管锚索钻机YQL-100台4用于锚索钻孔2泥浆泵BW-150台1用于锚索钻孔泥浆护壁3注浆泵SUB8.0C台2用于锚索注浆作业4切割机/台1用于锚索钢绞线切割5钢筋调直机2T台1用于腰梁钢筋调直6钢筋切断机RJ400台1用于腰梁钢筋切断7钢筋弯曲机GW40C台1用于腰梁钢筋弯曲8交流电焊机BX-500台1用于腰梁焊接9液压张拉机ZL-50台1用于锚索张拉锁定10角度仪/台4用于控制钻孔倾角11钢尺50m把2用于测量孔深、钢绞线长度等12压力表量程0-10MPa块4用于监测注浆压力13流量表/块2用于监测注浆量四、施工工艺4.1施工总体流程挖土至锚索设计标高处→测量放线→成孔→安放锚索索体→一次注浆→二次注浆→冠梁（腰梁）施工→锚索张拉锁定4.2具体施工步骤4.2.1挖土至锚索设计标高处按照基坑开挖方案，分层开挖至锚索设计标高处，开挖过程中做好基坑边坡支护，防止边坡坍塌，开挖完成后平整作业面。4.2.2测量放线由现场测量人员按设计要求放出锚索孔位，用钢尺量测孔位偏差，确保水平方向和垂直方向孔距误差不大于50mm，经专人检查确认后做好施工记录。4.2.3成孔工艺选择：根据土层性状和地下水条件选择套管护壁、干成孔或泥浆护壁成孔工艺，确保孔壁稳定。参数控制：成孔直径、角度、自由段长度符合设计要求，成孔倾角为20°，利用钻机上的角度测量器严格控制。成孔作业：采用YQL-100全套管锚索钻机全套管钻进成孔，成孔过程中若遇塌孔，采用泥浆护壁钻进，泥浆密度控制在1.25-1.30。扩孔与洗孔：成孔深度达到自由段（第一道7m、第二道5m）后，起钻更换扩孔钻具，采用机械式扩孔钻头扩孔，边扩孔边套管跟进至设计深度；成孔后及时洗孔，直至孔口流出的泥浆比重小于1.10g/cm³。验收检查：成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，孔位允许偏差≤100mm，钻孔倾斜度≤3°。4.2.4索体制作与安放索体制作：索体在平坦无泥的地面加工，每根绞线长度误差小于50mm；沿索体轴线方向每隔2米设置一个定位支架，用铁丝绑扎牢固，索体保护层不小于20mm；自由段涂润滑油并外包塑料布或套塑料管，两端包裹严密；索体加工检查合格后码放整齐，标识清楚。索体安放：起钻后立即下入锚索，放置过程中避免钢绞线扭曲，索体搬运途中防止沾污泥水；索体放入孔内后，外露张拉长度为0.5-1m（以冠梁/腰梁外皮为准）；杆体制作和安放时应除锈、除油污，避免弯曲。4.2.5一次注浆注浆时机：锚索安放入孔后2小时内进行一次注浆，清孔完成后立即注浆。注浆材料：采用42.5R普通硅酸盐水泥净浆，外加0.03%三乙醇胺作为早强剂，水灰比0.5；搅拌桶直径1m，高0.9m，计算投放0.31m高的水及10包水泥配置水泥浆。注浆操作：注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管过程中，注浆管口始终埋入注浆液面内；灌注至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浆后停止注浆；注浆后浆液面下降时，进行孔口补浆。冬期措施：寒冷地区冬期施工时，对注浆液采取保温措施，浆液温度保持在5℃以上。4.2.6二次高压注浆注浆管设置：注浆管在锚杆末端la/4~la/3（la为锚杆的锚固段长度）范围内设置注浆孔，孔间距500-800mm，每个注浆截面设2个注浆孔；二次压力注浆液采用水灰比0.5-0.55的水泥浆，二次注浆管固定在杆体上，出浆口有逆止构造。注浆时机与压力：二次压力注浆在水泥浆初凝后、终凝前进行，间隔3小时，注浆压力不低于2.0MPa，终止注浆压力不小于1.5MPa；采用二次压力分段劈裂注浆工艺时，注浆在固结体强度达到5MPa后进行，注浆管出浆孔沿锚固段全长设置，注浆由内向外分段依次进行。4.2.7冠梁（腰梁）施工按照基坑内支撑体系作业指导书进行冠梁（腰梁）施工，确保腰梁与锚索连接牢固，满足设计受力要求。4.2.8锚索张拉锁定准备工作：锚具需有厂家合格证书，经试验验收后方可使用，使用前清洗表面防锈油脂，无油污、铁屑、泥沙等杂物；锚具各组件按次序安装，锚垫板与锚板对中吻合，张拉锚具底座顶面与钻孔轴线垂直；张拉设备校定合格，确保设计锁定预应力值准确。张拉操作：正式张拉前对锚索进行预张拉，荷载为0.1倍的设计拉力；正式张拉分五级进行，每级荷载分别为设计张拉力的25%、50%、75%、100%和110%，除最后一级稳定10-20分钟外，其余每级稳定5分钟，分别记录每级钢绞线的伸长量，每级稳定时间内读锚头位移3次；张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1Nk/min，在张拉值下锚杆位移和压力表压力应保持稳定，锚头位移不稳定则判定锚杆不合格。锁定与封锚：当锚杆固结体的强度达到15MPa或设计强度的75%后，进行锚杆张拉锁定；锁定时的锚杆拉力考虑预应力损失量，缺少测试数据时，可取锁定值的1.1-1.15倍；锁定后切除多余钢绞线，锚头部分涂防腐剂，采用C35混凝土及时封闭，保护层厚度不小于5cm。五、施工要点5.1成孔质量控制要点钻孔前精确测量定位，放出孔位，用角度仪检测倾角，保证锚索倾角正确，孔位水平和垂直方向误差均不大于50mm。成孔过程中密切关注孔壁稳定性，遇塌孔及时采用泥浆护壁，泥浆密度控制在规定范围。扩孔作业确保扩孔直径和深度符合设计要求，洗孔彻底，避免孔内残留泥渣影响注浆质量。5.2索体制作与安放要点索体加工场地保持平坦干净，避免钢绞线沾污、锈蚀；定位支架间距均匀，确保索体保护层厚度。自由段包裹严密，防止水泥浆进入影响锚索自由伸缩；索体安放过程中避免扭曲、弯折，确保顺利下放至孔底。5.3注浆质量控制要点注浆材料严格按配合比配置，搅拌均匀，采用旋流式高速搅浆机或双叶泵高速搅浆机搅拌。控制注浆压力和注浆量，一次注浆确保孔内空气和杂质完全排出，二次注浆压力达到设计要求，保证锚固体强度。注浆过程中做好记录，包括注浆时间、压力、注浆量等，出现异常及时处理。5.4张拉锁定要点张拉设备定期校定，确保张拉数据准确；锚具安装正确，避免张拉时受力不均。严格按张拉程序进行分级张拉，稳定时间足够，准确记录钢绞线伸长量，发现异常停止张拉，查明原因并处理。锁定后及时进行封锚处理，防止锚头锈蚀，确保锚索长期稳定。5.5安全施工要点施工现场设置明显安全警示标志，作业人员佩戴安全帽，特种作业人员持证上岗。机械设备定期检查维护，确保性能良好，用电设备符合安全要求，实行一机一闸一漏电保护。基坑开挖过程中做好边坡监测，发现边坡位移异常及时停止施工，采取加固措施。注浆作业时防止注浆管爆裂伤人，张拉作业时张拉区域设置警戒区，禁止无关人员进入。六、质量控制6.1质量控制标准项目类别序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1抗拔承载力不小于设计值锚杆抗拔试验2锚固体强度不小于设计值试块强度试验3锚杆长度不小于设计值钢尺测量一般项目1钻孔孔位≤100mm钢尺测量2锚杆直径不小于设计值钢尺测量3钻孔倾斜度≤3°角度仪测量4水胶比（或水泥砂浆配比）设计值计算重量比5注浆量不小于设计值查看流量表6注浆压力设计值检查压力读数6.2质量控制措施事前控制：材料检验：所有原材料进场必须提供合格证及检验报告，按规定抽样送检，不合格材料严禁入场。设备校验：施工前检查钻机、注浆泵、张拉设备等性能，张拉设备及压力表定期校定，确保精度。人员培训：对施工人员进行专项培训，熟悉施工工艺及质量要求，考核合格后方可上岗。事中控制：工序检查：实行“三检制”，每道工序完成后先自检，再互检，最后专检，合格后方可进入下道工序；重点检查成孔参数、索体制作与安放、注浆压力及量、张拉数据等。过程监测：施工过程中做好质量记录，及时发现并处理质量问题；对锚索抗拔承载力、锚固体强度等关键指标按规定进行检测。偏差处理：发现孔位偏差、注浆量不足、张拉伸长量异常等问题，及时采取补救措施，确保工程质量。事后控制：成品检测：锚索施工完成后，按规定进行抗拔试验，检测合格后方可进行后续施工。成品保护：做好锚索锚头封锚后的保护，避免碰撞、损坏；基坑周边避免堆载过大，影响锚索受力。资料留存：整理施工记录、原材料检验报告、质量检测数据等资料，确保质量可追溯。6.3施工质量检查表表1：施工准备阶段质量检查表序号检查项目标准要求检查方法责任人检查频率1原材料检验水泥、钢筋、钢绞线等有合格证及检验报告，锚具有出厂合格证查看报告+抽样检测材料员、质检员每批材料2设备状态钻机、注浆泵、张拉设备等调试正常，仪表校验合格设备调试+仪表校验设备员、质检员开工前1次3测量放线孔位偏差≤50mm，倾角符合设计要求钢尺+角度仪测量测量员、质检员每作业面1次4技术交底分级交底完成，施工人员熟悉工艺及质量要求查看交底记录+口头询问技术员、安全员开工前1次表2：成孔与索体施工质量检查表序号检查项目标准要求检查方法责任人检查频率1成孔参数孔深≥设计值，孔径≥设计值，倾斜度≤3°钢尺+角度仪测量施工员、质检员每孔1次2索体制作长度误差＜50mm，定位支架间距2m，保护层≥20mm钢尺测量钢筋工、质检员每批索体3索体安放自由段包裹严密，外露长度0.5-1m目视检查+钢尺测量施工员、质检员每孔1次4洗孔质量孔口流出泥浆比重＜1.10g/cm³比重计测量施工员、质检员每孔1次表3：注浆施工质量检查表序号检查项目标准要求检查方法责任人检查频率1注浆材料配合比符合设计，搅拌均匀查看配合比记录+目视检查注浆工、质检员每批次注浆2注浆压力一次注浆至孔口出浆，二次注浆≥2.0MPa压力表测量注浆工、质检员每孔1次3注浆量不小于设计值查看流量表注浆工、质检员每孔1次4补浆情况浆液面下降及时补浆目视检查注浆工、质检员每孔1次表4：张拉锁定质量检查表序号检查项目标准要求检查方法责任人检查频率1张拉设备校定合格，仪表正常查看校定报告+仪表检查张拉工、质检员每作业批次1次2张拉程序分级张拉，稳定时间符合要求查看张拉记录张拉工、质检员每根锚索1次3伸长量符合设计及规范要求钢尺测量张拉工、质检员每根锚索1次4锁定与封锚锁定力符合要求，封锚混凝土厚度≥5cm压力表测量+目视检查施工员、质检员每根锚索1次七、安全与环保要求7.1安