套管双层敷设施工方案

套管双层敷设专项施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行深化解读，重点核查套管规格（DN100-DN300）、材质要求（Q235B无缝钢管）、敷设路径（地下-0.8m至架空3.5m段）及防腐等级（IP68）等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位签认。施工方案编制根据现场实际地形（含3处直角弯、2处穿越混凝土路面）编制专项方案，明确双层套管的同心度控制（偏差≤5mm/m）、接口焊接工艺（氩电联焊）及防水密封措施（采用遇水膨胀橡胶圈+环氧树脂封堵）。技术交底采用BIM模型可视化交底，对施工班组进行分层级培训，重点讲解双层套管安装的"三同步"原则（测量同步、固定同步、密封同步）及应急处理流程（如管道偏移矫正预案）。（二）材料准备主材采购内层套管：Φ159×6mm无缝钢管，每节长度6m，需提供第三方检测的力学性能报告（屈服强度≥235MPa，伸长率≥25%）。外层套管：Φ219×8mm螺旋钢管，采用3PE防腐层（环氧粉末+胶粘剂+聚乙烯三层结构），电火花检测合格（电压≥30kV无击穿）。辅材：定制钢制法兰（PN1.6MPa）、丁腈橡胶密封圈（邵氏硬度60±5）、M20×80高强度螺栓（8.8级）。材料验收建立"三检"制度：外观检查：无裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）；尺寸复核：用游标卡尺测量壁厚（允许偏差±0.7mm），用激光测径仪检测椭圆度（≤1%）；第三方检测：每批次随机抽取3%进行超声波探伤，Ⅰ级合格。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途说明校验状态激光投线仪BoschGLL3-80P2台双层套管轴线定位已校验（在有效期内）埋弧焊机LincolnDC-4003台套管环缝焊接焊接参数已标定液压弯管机W27Y-2191台弯管加工（最小弯曲半径3D）压力传感器校验合格超声波探伤仪USM35X1台焊缝质量检测计量认证通过防腐层检测仪Elcometer3451台3PE涂层厚度（800-1200μm）检测年度校验合格（四）现场准备场地平整对敷设路径进行土方开挖，采用机械开挖（PC200挖掘机）与人工清底结合，基底压实度≥93%，设置200mm厚级配砂石垫层（粒径5-31.5mm）。测量放线采用全站仪（LeicaTS60）按"坐标法"放样，每隔10m设置控制桩，并用红油漆标注套管中心标高（误差≤±10mm），转角处增设方位桩。临时设施搭建材料堆放区（硬化地面+防雨棚）、焊接作业区（配备2台轴流风机强制通风）及工具房（设置消防沙箱和4kg干粉灭火器6组）。二、主要施工工艺流程（一）套管加工制作切割下料使用数控等离子切割机（精度±0.5mm）按排版图切割，切口垂直度偏差≤1°，并用角磨机打磨坡口（30°±2°钝边1.5mm）。弯管加工对需转弯段采用热煨弯工艺，加热温度控制在900-1050℃（暗红色），弯后进行自然冷却，弯曲角度偏差≤0.5°，椭圆率≤8%。内外层套管组装采用专用胎具进行同心固定，通过调节周向均布的4组调节螺栓（M16×50）确保双层套管间隙均匀（设计值25mm±2mm），点焊固定后用塞尺复核。（二）基坑开挖与基础施工土方开挖直埋段：采用放坡开挖（坡度1:0.75），深度1.2m（含垫层），沟底宽度1.5m，设置0.3m宽排水沟及集水井（间距30m）。穿越段：混凝土路面采用液压破碎锤破碎，人工清理碎块后架设Φ200mm钢板桩支护（长度6m，入土深度4m）。基础浇筑浇筑C25混凝土基础（标号C25，抗渗等级P6），每20m设置一道伸缩缝（宽20mm，填塞沥青麻丝），基础表面预埋10#槽钢支架（间距3m）。（三）双层套管安装吊装就位使用25t汽车吊（吊装点设置在距管端1/4L处），采用双吊点水平吊装，吊具为Φ20mm钢丝绳（安全系数6倍），吊装过程中设专人指挥（持红绿旗+对讲机）。对口焊接组对：采用"三靠一吊"法（靠中心、靠标高、靠坡度，吊调整），错边量≤0.8mm，间隙2.5-3mm。焊接：内层套管采用氩弧焊打底（电流80-100A，氩气流量8-12L/min），外层采用手工电弧焊盖面（E4303焊条，直径3.2mm，电流100-120A），焊后进行200℃×1h后热消氢处理。法兰连接法兰面与套管轴线垂直度偏差≤1mm，螺栓对称均匀紧固（扭矩350N·m），接口处安装金属波纹管补偿器（补偿量±15mm）。（四）防腐与密封处理内外防腐内层套管：喷砂除锈达Sa2.5级（表面粗糙度50-80μm），涂刷聚脲防水层（干膜厚度≥2mm，实干时间≤4h）。外层套管：补口处采用热收缩带（宽度300mm），加热温度110-130℃，周向搭接≥80mm，轴向搭接≥100mm。防水密封双层套管间隙采用"三道防线"：第一道：接口处缠绕遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥300%）；第二道：灌注环氧树脂灌浆料（抗压强度≥60MPa，初凝时间≥45min）；第三道：安装不锈钢防水环（宽度100mm，厚度8mm），环缝填充密封胶（邵氏硬度45±5）。（五）回填与固定分层回填采用"素土+级配砂石"分层回填，每层厚度300mm，用平板振动器（功率2.2kW）振捣密实，压实度检测频率为每50m取样3点（合格率100%）。支架固定架空段采用∠75×8角钢支架，通过U型螺栓（Φ16mm）固定套管，支架间距≤6m，与套管接触处垫3mm厚氯丁橡胶垫防磨损。三、质量控制措施（一）关键工序控制点控制项目允许偏差检测方法频次要求轴线位移≤15mm/100m全站仪坐标复测每20m测1点同心度≤5mm/m激光对中仪+塞尺每个接口检测焊缝质量Ⅰ级合格超声波探伤（100%检测）每道焊缝防腐层厚度≥800μm磁性测厚仪（5点平均法）每10m测1处密封性能0.6MPa水压30min无渗漏打压泵+压力表（精度0.4级）每50m段进行整体试压（二）质量通病防治套管偏心采用"四测法"控制：测中心偏差、测间距差、测高程差、测角度差，发现偏差超限时，使用液压千斤顶（50t）配合导向轮进行纠偏。焊缝气孔焊接前对焊条进行350℃×1h烘干，坡口两侧20mm范围内用丙酮清洗去除油污，风速≥8m/s时设置防风棚（采用彩钢板围挡）。防腐层鼓泡补口施工前用火焰喷枪预热（温度60-80℃），热收缩带加热时采用"中间向两端"螺旋式烘烤，确保无气泡产生，冷却后用木锤敲击检查黏结质量。四、安全文明施工措施（一）安全防护体系三级安全教育对进场人员进行"公司-项目部-班组"三级培训（各不少于8学时），特种作业人员（焊工、起重工等）持证上岗，建立电子档案动态管理。防护设施基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距2m设立杆），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。高空作业（≥2m）搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），铺设5cm厚木脚手板（两端用12#铁丝绑扎牢固）。（二）专项安全措施焊接作业安全配备焊接烟尘净化器（风量800m³/h），作业人员佩戴防尘口罩（KN95级）和防弧光面罩。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，设置防晒棚并直立固定（配备防振圈和安全帽）。吊装作业安全吊装前进行"试吊"（离地30cm停留10min检查稳定性），设置吊装警戒区（半径15m），非作业人员严禁入内，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装。（三）文明施工管理扬尘控制施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），土方运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），场区PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。噪声管理昼间噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需连续作业时办理夜间施工许可并公告周边居民。五、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置（人数）施工准备7材料进场验收完成技术3人+普工10人套管加工10弯管及防腐处理完成焊工8人+钳工5人基坑开挖5基底验收合格挖掘机司机2人+普工15人安装施工20双层套管焊接完成吊装工3人+焊工12人试压验收3水压试验合格技术员2人+试验工3人竣工清理2场地恢复原貌普工8人六、验收标准与流程验收依据《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）设计图纸及变更签证文件验收程序班组自检→项目部复检→监理验收→第三方检测→业主终验验收资料包含：材料合格证、焊接检测报告、试压记录等28项归档文件移交标准双层套管系统需满足：外观：涂层完整无破损，支架牢固无变形性能：水压试验0.6MPa保压30min压降≤0.02MPa功能：通过10万次疲劳振动测试（频率1-50Hz）无泄漏七、应急预案管道破裂应急处理立即启动备用排水泵（流量50m³/h）降低管内压力，采用"哈夫节+快速封堵器"临时止漏，24h内完成更换受损管段。触电事故处置配备2台2