石屑混凝土路面施工方案

石屑混凝土路面施工方案一、材料技术要求（一）石屑分级标准采用花岗岩破碎加工的石屑，按细度模数分为粗石屑（3.7～3.1）和中石屑（3.0～2.3）两类，技术等级应符合Ⅱ类要求。颗粒级配需满足4.75mm筛孔累计筛余≤35%，0.6mm筛孔累计筛余≥10%，且实际级配与标准级配偏差总量不得超过5%。关键指标控制石粉含量（粒径＜75μm颗粒）≤7%，MB值≤1.4时可放宽至10%泥块含量≤1%，云母含量≤2%，轻物质含量≤1%饱和面干吸水率≤3%，坚固性试验质量损失≤8%压碎指标≤25%，表观密度≥2500kg/m³（二）胶凝材料水泥选用P·O42.5级及以上硅酸盐水泥，3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格。水泥进场需提供出厂合格证，存储期超过3个月的应进行复检。矿物掺合料采用Ⅰ级粉煤灰（需水量比≤95%，烧失量≤5%）或S95级矿渣粉（比表面积≥400m²/kg），掺量控制在胶凝材料总量的15%～30%。复合掺合料需通过正交试验确定最优配比。（三）粗骨料选用5～20mm连续级配碎石，压碎指标≤12%，针片状颗粒含量≤8%，含泥量≤1%，表观密度≥2600kg/m³。最大粒径不得超过路面厚度的1/3，且不宜大于31.5mm。（四）外加剂采用聚羧酸系高性能减水剂，减水率≥25%，坍落度经时损失≤30mm/h，与水泥适应性良好。引气剂掺量以混凝土含气量4%～6%为控制标准，严禁使用氯盐类外加剂。二、配合比设计（一）设计参数强度指标：设计弯拉强度≥4.5MPa，抗压强度≥30MPa，弹性模量≥3.0×10⁴MPa工作性：坍落度50～70mm（小型机具施工）或180～220mm（泵送施工），振动粘度系数100～500Pa·s耐久性：抗渗等级≥P6，抗冻等级≥F200，氯离子含量≤0.06%（二）配合比计算胶凝材料用量：根据强度要求计算，宜控制在340～380kg/m³，其中水泥用量不低于240kg/m³水胶比：0.40～0.45，粉煤灰超量取代系数1.2～1.5砂率：38%～42%，石屑占骨料总量的比例通过空隙率试验确定（目标空隙率≤4%）典型配合比（kg/m³）：水泥280+粉煤灰80+碎石1180+石屑720+水160+减水剂4.5（三）试配验证进行3组不同水胶比的配合比试验，绘制强度-水胶比关系曲线，确定最优水胶比验证抗裂性能：采用平板约束法，24h收缩裂缝宽度≤0.1mm现场模拟试验：在施工前7天进行100m²试验段铺筑，检验施工工艺可行性三、施工准备（一）基层处理表面清理：清除基层表面浮土、杂物，采用高压水枪冲洗，局部油污可用10%火碱溶液处理平整度修整：用3m直尺检查，误差超过5mm的部位需用C15混凝土找平界面处理：铺筑前24h洒水湿润，施工前1h涂刷水泥净浆（水灰比0.4～0.5），用量0.5～0.7kg/m²（二）模板安装采用200×100mm槽钢模板，内侧粘贴5mm厚橡胶条，模板高度与路面厚度一致模板安装偏差：顶面高程±2mm，内侧垂直度≤1mm/m，相邻板高差≤1mm每1.5m设置一处固定支撑，采用φ16mm钢筋打入基层深度≥25cm，外侧用斜撑加固（三）测量放样按设计要求设置胀缝、缩缝和施工缝，弹出路面中线和边线每隔5m设置高程控制桩，采用水准仪进行高程复测，误差超过3mm的需重新调整四、施工工艺流程（一）混凝土搅拌计量控制：水泥、水、外加剂计量偏差≤±1%，骨料计量偏差≤±2%，采用电子计量系统并每台班校验搅拌程序：石屑+粗骨料→搅拌30s→水泥+掺合料→搅拌30s→加水+外加剂→搅拌90s，总搅拌时间≥2min出机检验：每50m³检测坍落度，偏差超过±20mm时调整用水量，混凝土初凝时间控制在4～6h（二）运输与布料采用6m³罐车运输，运输时间≤45min，夏季需覆盖遮阳布，冬季采用保温罐车布料采用人工配合装载机，严禁抛掷混凝土，卸料高度超过1.5m时设置溜槽混凝土到场温度控制：夏季≤35℃，冬季≥5℃，超出范围时采取降温或预热措施（三）摊铺振捣小型机具施工采用φ50mm插入式振捣棒（有效作用半径30cm），按行列式振捣，插点间距≤50cm，振捣时间15～30s振捣梁沿模板纵向拖行，往返2～3遍，确保表面泛浆均匀采用2m刮尺找平，低洼处补料后重新振捣三辊轴机组施工振捣机振捣频率50～70Hz，行进速度1.5～2m/min三辊轴整平机往返碾压3～4遍，提浆高度1～2mm，表面平整度≤3mm/3m真空脱水：脱水时间控制在15～25min，脱水率15%～20%（四）表面处理抹面工艺：分三次抹压，初凝前完成第一遍（木抹子搓平），初凝后终凝前完成第二遍（铁抹子压光），终凝前完成第三遍（精光机收面）纹理制作：采用拉毛机沿横向拉毛，纹理深度1～2mm，相邻纹理间距15～20mm切缝处理：缩缝深度为路面厚度的1/4～1/5，宽度3～5mm，采用金刚石锯片切割，切缝时间控制在混凝土强度达到8～12MPa时进行（五）养护养护方式：采用薄膜+土工布覆盖养护，薄膜搭接宽度≥10cm，接缝处用胶带密封养护周期：高温季节每天洒水4次，低温季节每天洒水2次，养护期≥14d强度控制：抗压强度达到2.5MPa前不得上人，达到设计强度的80%方可开放交通五、质量控制标准（一）原材料检验水泥：每200t为一批，检验项目包括强度、安定性、凝结时间石屑：每400m³为一批，检验颗粒级配、石粉含量、MB值混凝土拌合物：每100m³制作3组抗压试块，2组抗折试块，同条件养护试块不少于2组（二）施工过程控制摊铺质量：表面平整度≤3mm/3m，高程偏差±5mm，厚度偏差+10mm/-5mm抗裂控制：设置应力吸收层（SBS改性沥青+玻璃纤维格栅），胀缝间距≤100m，缩缝间距4～6m温度监测：采用预埋式温度计监测混凝土内部温度，内外温差≤25℃（三）验收标准外观质量：表面不得有蜂窝、麻面、裂缝，纹理均匀一致，切缝顺直强度要求：28d弯拉强度≥4.5MPa，抗压强度≥30MPa，合格率≥95%构造深度：采用铺砂法检测，深度1～3mm，摩擦系数≥55BPN六、安全文明施工（一）安全防护施工现场设置明显警示标志，夜间悬挂红色警示灯振捣设备配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），操作人员佩戴绝缘手套切缝作业时设置隔音屏障，操作人员佩戴耳塞和防护眼镜（二）环境保护搅拌站设置沉淀池（三级沉淀），废水经处理后回用运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取限时作业措施（三）应急措施配备防雨棚（面积≥20m²）和塑料薄膜（厚度≥0.12mm），遇雨时及时覆盖未初凝的混凝土表面夏季高温时准备遮阳棚和喷雾降温设备，混凝土浇筑温度超过35℃时停止施工配备发电机（功率≥150kW），确保突然停电时能完成剩余混凝土振捣和抹面作业七、质量通病防治（一）裂缝控制干缩裂缝：优化砂率（控制在40%以内），掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），加强早期养护温度裂缝：采用双掺技术（粉煤灰+矿渣粉）降低水化热，预埋循环冷却水管（通水时间≥7d）反射裂缝：基层顶面喷洒乳化沥青黏层油（用量0.8kg/m²），设置聚酯玻纤布隔离层（二）表面缺陷处理蜂窝麻面：严格控制振捣时间，确保气泡完全排出，局部缺陷采用1:2水泥砂浆修补平整度超标：加强模板刚度，采用钢模板代替木模板，每50m设置一处高程控制点纹理不均：拉毛机行进速度控制在1.5m/min，刀片磨损超过2mm时及时更换（三）接缝病害防治胀缝失效：采用沥青木板+泡沫塑料板联合填缝，传力杆采用φ25mm光圆钢筋，长度50cm，间