污水罐做防腐施工方案

污水罐防腐施工综合技术方案一、工程概况1.1项目背景本工程为工业污水处理系统污水罐防腐施工项目，涉及调节罐、反应罐、沉淀池等5座钢制及混凝土罐体，总施工面积约1800㎡。罐内介质含强酸（pH值1-3）、强碱（pH值12-14）及高浓度盐类物质，部分区域存在H₂S等腐蚀性气体，工作温度范围-15℃~60℃。根据设计要求，防腐层需达到耐介质浸泡5年无渗漏、耐盐雾腐蚀5000小时以上的性能标准，采用“复合防腐+刚性防护”双重体系，总厚度不低于4.0mm。1.2施工范围钢制罐体内壁：喷砂除锈+环氧底漆+玻璃纤维布增强+玻璃鳞片面漆混凝土罐体内壁：基层处理+环氧封闭底漆+耐酸砖铺贴+环氧胶泥勾缝罐体外壁：表面清理+环氧防锈底漆+聚氨酯面漆1.3编制依据《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2025）《玻璃钢衬里操作规程》（CD130A19-85）《涂装作业安全规程》（GB7692-2025）二、材料选择与技术参数2.1主体防腐材料材料类型规格参数适用部位核心性能指标环氧树脂底漆E-44型，粘度（25℃）12000-15000mPa·s钢制罐基层打底附着力≥3.0MPa，耐酸腐蚀率≤0.5%无碱玻璃纤维布16目/㎡，厚度0.2mm，经纬密度20×20玻璃钢增强层拉伸强度≥300MPa，耐碱保留率≥90%环氧玻璃鳞片涂料固体含量≥80%，干膜厚度300-400μm钢制罐面层耐盐雾≥5000h，硬度≥2H耐酸砖200×100×20mm，吸水率≤1%混凝土罐内衬抗压强度≥150MPa，耐酸率≥98%环氧胶泥环氧树脂:石英砂=1:2.5（重量比）耐酸砖粘结与勾缝粘结强度≥2.5MPa，固化时间（25℃）24h2.2辅材要求固化剂：低毒T31改性胺类，凝胶时间（25℃）30-60min稀释剂：工业级二甲苯，纯度≥99.5%修补腻子：环氧腻子（环氧树脂:滑石粉=1:1.5）基层处理剂：环氧封闭底漆，固含量≥70%三、施工准备3.1技术准备组织施工人员熟悉图纸及规范，进行技术交底，明确各工序质量标准编制详细施工进度计划，划分5个作业段（A-E罐），采用流水施工进行材料进场检验，核对产品合格证、出厂检测报告，抽样送检环氧涂料的耐腐蚀性、附着力等指标3.2现场准备罐内作业环境：采用轴流风机（风量≥5000m³/h）进行强制通风，确保罐内氧气含量≥19.5%，有害气体浓度≤10ppm安全设施：设置防爆型照明（照度≥50lux）、应急通道（宽度≥0.8m）、安全警示标识（“受限空间作业”“严禁烟火”等）临时设施：搭建材料仓库（温度5-30℃，湿度≤75%）、搅拌区（配备防静电接地装置）、工具房3.3机具与人员配置3.3.1主要施工机具设备名称型号规格数量用途喷砂机压力式，工作压力0.6MPa2台钢制罐表面除锈角向磨光机Φ100mm5台混凝土基层打磨轴流风机功率2.2kW4台罐内通风搅拌机电动，转速600r/min2台环氧胶泥、腻子搅拌漆膜测厚仪精度±1μm2台涂层厚度检测3.3.2人员配置（总计25人）管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、安全员1人、质检员1人作业人员：除锈工4人、涂刷工8人、铺贴工6人、普工4人四、主要施工工艺4.1钢制罐体内壁防腐施工（以A罐为例）4.1.1基层处理喷砂除锈：采用石英砂（粒径0.5-1.0mm）作为磨料，喷嘴距表面30-50cm，以70°-80°角匀速移动，达到Sa2.5级标准（表面无可见油脂、氧化皮，呈现均匀的金属灰白色，粗糙度50-80μm）表面清理：用压缩空气（压力0.4MPa）吹净浮尘，再用蘸有二甲苯的抹布擦拭，去除残留油污，检测表面盐分≤50mg/m²4.1.2玻璃钢衬里施工涂刷底漆：采用环氧底漆（配比：环氧树脂:固化剂=10:1），用滚筒纵横交错涂刷，干膜厚度60-80μm，间隔4h（表干）后进行下道工序铺贴玻璃布：第一层：底漆表干后，涂刷环氧胶液（配比10:1），立即铺贴玻璃布，用刮板从中间向四周刮压，排除气泡，确保布面与胶液完全浸润第二层至第四层：重复上述工序，每层玻璃布搭接宽度≥50mm，接缝错开≥100mm，总厚度达到1.2mm玻璃鳞片涂装：底漆：刮涂环氧玻璃鳞片底漆（配比10:1.5），干膜厚度100μm，间隔24h固化面漆：分2遍涂刷玻璃鳞片面漆，第一遍干膜厚度150μm，间隔12h后涂第二遍（干膜厚度200μm），总厚度350μm4.2混凝土罐体内壁防腐施工（以B罐为例）4.2.1基层处理缺陷修补：用快干水泥修补蜂窝、麻面（深度＞5mm时分层修补，每层厚度≤10mm），阴阳角抹成圆弧（阴角R≥50mm，阳角R≥20mm）打磨与清洁：用角向磨光机（80目砂轮片）打磨表面，去除浮浆、毛刺，再用高压水枪冲洗，干燥后表面含水率≤8%4.2.2耐酸砖铺贴涂刷基层处理剂：环氧封闭底漆（配比10:1），滚筒涂刷2遍，干膜厚度≥50μm，间隔4h铺贴耐酸砖：胶泥配制：环氧胶泥按配比搅拌（环氧树脂:固化剂:石英砂=10:1:2.5），搅拌时间≥5min，使用时间≤1h铺贴工艺：从罐底中心向四周放射状铺贴，砖缝宽度3-5mm，用橡皮锤轻击砖面确保平整，胶泥厚度10-15mm勾缝与养护：铺贴24h后，用环氧胶泥勾缝（深度≥15mm），养护温度20-25℃，养护时间≥7d4.3施工注意事项环境控制：施工温度5-30℃，相对湿度≤75%，阴雨天或罐内湿度＞85%时停止作业材料使用：环氧涂料随配随用，混合后须在1h内用完，未用完材料密封保存（保质期3个月）涂层衔接：每层涂装前检查前道涂层，如有针孔、流挂等缺陷，用砂纸打磨后补涂四、质量控制措施4.1基层处理质量控制钢制罐：每日开工前检测喷砂除锈等级（采用标准照片比对法），每200㎡抽查1处表面粗糙度（使用粗糙度仪）混凝土罐：基层平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm；含水率采用塑料薄膜覆盖法（24h无结露）4.2涂层施工质量控制厚度检测：每100㎡检测3点，干膜厚度允许偏差±10%，最低厚度不小于设计值的85%（如玻璃鳞片涂层设计350μm，实测不低于298μm）附着力测试：采用划格法（间距1mm，深度至基材），涂层无剥落（附着力≥2级）针孔检测：使用电火花检测仪（电压2000V），以300mm/s速度扫描，无击穿现象4.3验收标准工序验收项目合格标准基层处理除锈等级Sa2.5级（钢制罐），无浮浆、油污（混凝土罐）玻璃钢衬里厚度、气泡总厚度1.2±0.1mm，每㎡气泡≤2个（直径≤5mm）耐酸砖铺贴平整度、空鼓2m靠尺偏差≤3mm，空鼓率≤2%面层涂装外观、硬度表面光滑无流挂，硬度≥2H（铅笔法）五、安全管理与应急预案5.1安全管理措施受限空间作业：实行“作业许可制度”，每次进入前检测罐内气体（O₂、H₂S、可燃气体），作业人员佩戴四合一气体检测仪（报警值：O₂＜19.5%、H₂S＞10ppm）动火作业：办理动火许可证，清除3m内可燃物，配备2具干粉灭火器（8kg），设专人监火个人防护：喷砂工佩戴防尘面罩（过滤效率≥95%）、防噪耳塞（降噪值≥25dB）；涂刷工穿防静电工作服、丁腈手套5.2应急预案5.2.1中毒窒息应急处置立即停止作业，启动轴流风机通风，将患者转移至空气新鲜处若呼吸停止，立即进行心肺复苏，拨打120急救电话，同时向项目应急指挥部报告（响应时间≤10min）5.2.2火灾爆炸应急处置切断罐区电源，使用干粉灭火器扑救初期火灾，若火势扩大，启动消防水系统（压力≥0.8MPa）组织人员沿安全通道疏散，清点人数，设置警戒区（半径10m）六、施工进度计划工序A罐（钢制）B罐（混凝土）C罐（钢制）D罐（混凝土）E罐（钢制）基层处理第1-2天第3-5天第6-7天第8-10天第11-12天玻璃钢/耐酸砖施工第3-8天第6-15天第8-13天第11-20天第13-18天面层涂装第9-10天第16-18天第14-15天第21-23天第19-20天验收第11天第19天第16天第24天第21天总工期：24天（含交叉作业时间）七、验收与交付7.1中间验收每道工序完成后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，签署《工序质量验收单》重点验收：基层处理、玻璃布铺贴搭接宽度、耐酸砖空鼓率、涂层厚度7.2竣工验收资料提交：施工记录（含材料合