一体浇灌护栏施工方案

一体浇灌混凝土护栏施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核护栏设计尺寸、钢筋配置及预埋件位置。根据现场实际地形地貌，编制专项施工技术交底文件，明确各工序技术参数：护栏高度1.2m，基础埋深0.5m，混凝土强度等级C30，钢筋保护层厚度30mm。采用BIM技术建立护栏三维模型，模拟施工过程中可能出现的线形偏差，提前制定调整方案。1.2材料准备钢筋工程：进场钢筋需具备出厂合格证及力学性能检测报告，表面无损伤、油渍及片状老锈。按设计要求加工φ12纵向主筋（间距150mm）、φ8横向分布筋（间距200mm），钢筋下料长度偏差控制在±5mm内。焊接采用E43焊条，焊接点强度不低于母材标准值。混凝土工程：选用P.O42.5级水泥，中砂细度模数2.6-3.0，碎石粒径5-20mm连续级配。配合比经实验室试配确定，每立方米混凝土水泥用量320kg，水灰比0.45，掺加适量减水剂改善和易性，初凝时间控制在4-6小时。模板系统：采用3mm厚钢板定制钢模板，模板接缝处加装5mm厚橡胶密封条。模板加固采用[10槽钢背楞，横向间距600mm，竖向阳角处增设三角撑。模板内侧涂刷专用脱模剂，确保混凝土表面光洁度。1.3机具准备主要施工机械配置：混凝土施工：JS500搅拌机、HBT60输送泵、插入式振捣棒（φ50/φ30各4台）钢筋加工：切断机、弯曲机、电弧焊机（3.2焊条）、氩弧焊机（302不锈钢焊丝）测量工具：全站仪、水准仪（精度±2mm）、50m钢卷尺、线垂、墨斗辅助设备：角磨机、发电机、洒水车、扫帚、钢丝球二、主要施工工序2.1测量放线以道路中心线为基准，采用全站仪放出护栏内侧边线，每隔10m设置控制桩。用水准仪测量各桩点标高，计算出基础开挖深度。沿边线弹出墨斗控制线，在曲线段加密至5m一个控制点，确保护栏线形圆顺。对路缘石偏差超过15mm的段落，进行局部凿除或修补处理。2.2基础施工基坑开挖：采用人工配合小型挖掘机开挖，截面尺寸宽×深=800mm×500mm，边坡坡度1:0.3。基底清理后铺设100mm厚C15素混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm。钢筋绑扎：按设计图纸绑扎基础钢筋骨架，主筋保护层厚度40mm，采用塑料垫块固定。基础与护栏立柱连接处预埋8mm厚钢板（300×300mm），钢板下设4根φ16锚固筋（L=600mm），与基础钢筋焊接固定。模板安装：基础侧模采用1.2m高钢模板，采用对拉螺栓固定（间距500mm），顶部用钢管脚手架支撑。模板安装完成后检查轴线位移（≤5mm）、截面尺寸（±10mm）及顶面标高（±5mm）。混凝土浇筑：基础混凝土分两层浇筑，每层厚度不超过300mm，采用φ50振捣棒振捣至表面泛浆。浇筑完成后覆盖土工布养护，养护期不少于7天。2.3钢筋骨架制作安装钢筋加工：纵向主筋采用闪光对焊连接，接头错开率50%，搭接长度40d。箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d。钢筋骨架在专用胎架上制作，确保各部位尺寸偏差≤3mm。预埋件处理：清理基础预埋钢板表面铁锈，用钢丝球打磨至露出金属光泽。测量放线确定望柱位置，在望柱底部焊接φ12定位钢筋（4根，L=200mm），与预埋钢板满焊连接。骨架安装：采用吊车吊装钢筋骨架，骨架与定位钢筋焊接固定。安装时拉设两道施工控制线（顶部及中部各一道），确保护栏顺直度偏差≤10mm/20m。安装完成后检查钢筋保护层厚度，采用与混凝土同配比的水泥砂浆垫块调整。2.4模板工程模板拼装：模板采用分节拼装，每节长度3m，拼装时用M12螺栓连接。接缝处用双面胶密封，内侧涂抹脱模剂（机油:柴油=1:3）。模板底部用1:2水泥砂浆找平，防止漏浆。支撑体系：模板外侧采用满堂脚手架支撑，立杆间距600×600mm，扫地杆距地面200mm，横杆步距1.5m。每2m设置剪刀撑，确保整体稳定性。检查验收：模板安装允许偏差：轴线位置：±5mm截面尺寸：+3mm，-2mm表面平整度：≤3mm/2m相邻模板高差：≤2mm2.5混凝土浇筑浇筑准备：检查模板接缝严密性，清理模内杂物。在护栏顶部每隔2m预留φ50振捣孔，底部开设排水孔（φ10mm，坡度3%）。混凝土施工：布料：采用输送泵布料，软管出口距浇筑面高度≤1.5m，防止混凝土离析。振捣：分层浇筑高度≤300mm，插入式振捣棒移动间距≤300mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面不再下沉、无气泡溢出。找平：混凝土浇筑至设计标高后，用刮尺找平，木抹子搓毛，确保顶面平整度≤5mm/2m。特殊部位处理：阴阳角：采用φ30小直径振捣棒，确保边角密实预埋件周围：人工插捣配合，防止振捣棒碰撞预埋件施工缝：水平施工缝留置在基础顶面以上200mm处，浇筑前凿毛并洒水湿润2.6养护及拆模养护措施：混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布，洒水养护保持表面湿润，养护期不少于14天。夏季高温时段搭设遮阳棚，冬季采用薄膜覆盖保温。拆模要求：侧模：混凝土强度达到2.5MPa（常温下约24小时）可拆除底模：强度达到设计强度75%（约7天）后方可拆除拆模顺序：先支后拆，后支先拆，严禁硬撬硬砸三、质量控制标准3.1钢筋工程项目允许偏差检查方法受力钢筋间距±10mm尺量（连续3档取平均值）保护层厚度+10mm，-5mm卡尺测量焊接接头长度+5mm，-0mm尺量骨架尺寸±5mm尺量长、宽、高3.2混凝土工程表面质量：蜂窝麻面面积≤0.5%，深度≤10mm，无露筋、孔洞结构尺寸：截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m，顶面高程±10mm线形要求：直线段顺直度≤5mm/10m，曲线段半径偏差≤10mm强度要求：同条件养护试块抗压强度≥设计值的100%3.3外观质量表面平整度：≤3mm/2m（靠尺检查）接缝错台：≤2mm色泽均匀：无明显色差，气泡密集区≤2处/m²预埋件位置：±10mm（坐标偏差）四、施工安全保证措施4.1安全防护临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，夜间挂警示灯高空作业：2m以上作业搭设操作平台，设置防护栏杆及安全网，作业人员佩戴双钩安全带用电安全：配电箱加装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m4.2专项措施模板工程：拆模时设置警戒区，由专人指挥，严禁交叉作业混凝土施工：输送泵管固定牢固，严禁将泵管作为脚手架支撑焊接作业：配备灭火器，焊接点下方设置接火斗，与易燃物保持5m以上距离4.3应急准备编制施工应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带等），组织每月应急演练。现场设置消防沙池（2m³）及消防水桶，确保消防通道畅通。五、成品保护措施混凝土强度未达到设计强度前，严禁碰撞、踩踏护栏模板拆除时采用专用吊具，避免撞击混凝土表面已完工护栏采用塑料薄膜包裹，防止污染和划伤交叉作业时设置隔离挡板，严禁在护栏上方堆放材料养护期间设置警示标志，禁止车辆通行六、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点施工准备7第1-7天材料进场验收测量放线3第5-7天控制线验收基础施工10第8-17天混凝土强度检测钢筋安装15第15-29天骨架隐蔽验收模板安装8第30-37天模板尺寸复核混凝土浇筑12第35-46天试块强度报告养护拆模14第47-60天外观质量验收七、质量通病防治7.1蜂窝麻面预防措施：严格控制坍落度（180±20mm），振捣棒快插慢拔，振捣时间控制在20s左右处理方法：表面缺陷用1:2水泥砂浆修补，深度超过10mm时采用高一等级细石混凝土填塞7.2线形不顺直预防措施：加密测量控制点，曲线段采用圆曲线参数控制，模板安装拉通线调直处理方法：局部偏差超过15mm时，拆除重新调整，轻微偏差采用打磨机处理7.3接缝错台预防措施：模板安装前检查平整度，接缝处采用螺栓加固，增设定位销处理方法：错台超过3mm时，用角磨机打磨平顺，确保过渡圆滑7.4钢筋保护层不足预防措施：采用强度≥50MPa的混凝土垫块，垫块间距≤800mm，梅花形布置处理方法：对露筋部位凿毛后涂刷界面剂，用高一等级混凝土修补八、验收标准与程序8.1分项工程验收基础工程：检查基坑尺寸、混凝土强度、预埋件位置钢筋工程：检查钢筋规格、间距、保护层厚度、焊接质量模板工程：检查截面尺寸、标高、垂直度、接缝严密性混凝土工程：检查强度报告