矿山设备安全生产操作规程

矿山设备安全生产操作规程一、前言矿山设备的安全规范操作是保障矿工生命安全、维护矿山生产秩序、提升设备使用寿命的核心前提。本规程依据《矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程》等法规标准制定，涵盖采掘、运输、提升、通风、排水等核心设备的操作要求，旨在为矿山设备操作人员提供系统、实用的操作指引，预防机械伤害、电气事故、坍塌掩埋等安全隐患。二、采掘设备操作规程（以掘进机、凿岩机为例）（一）操作前准备设备外观与连接：检查设备外壳无变形、裂缝，各部件螺栓（如截割头、铲板、履带）连接牢固；液压管路无渗漏、磨损，电缆无破损、接头松动。系统功能验证：启动液压泵，测试截割臂、铲板、履带的动作灵活性；检查电气控制系统（急停按钮、操作手柄）是否灵敏，照明、警示装置正常。环境安全确认：作业区域顶板支护完好，无浮石、片帮隐患；设备周围5米内无人员停留，障碍物已清理，通风、瓦斯浓度符合要求（瓦斯浓度＜1%）。（二）操作流程启动环节：先点动设备（持续2-3秒），观察电机转向、液压系统压力是否正常；无异常后，按“空载→低速→正常”顺序启动，严禁带载启动。作业操作：掘进机截割时，遵循“由下向上、由外向内”的截割顺序，避免超挖（巷道轮廓线外）或欠挖（影响支护）；截割头与顶板、巷帮保持安全距离（≥0.3米）。凿岩机作业前，固定钻机（采用锚杆或支架固定），钻杆与钻孔方向一致，推进速度均匀，避免卡钻；换杆时先停风、停水，拔出钻杆后再更换。停机环节：作业结束后，将设备退至安全区域（距迎头≥5米），截割头落地、铲板下放，关闭电源并闭锁，悬挂“设备检修，禁止启动”警示牌。（三）安全注意事项严禁在设备运行时清理截割头、铲板的煤岩，或调整履带张紧度；处理卡钻、堵料时，必须断电、闭锁，专人监护。遇片帮、冒顶征兆（如顶板掉渣、煤壁异响），立即停止作业，撤离人员至安全区域，汇报调度室。液压系统压力异常（超过额定值±10%）时，立即停机检查，禁止盲目调整溢流阀。（四）维护保养班后清理：用高压水（或压缩空气）清理设备表面煤岩，重点清理散热片、液压油箱滤网。定期润滑：按说明书要求，对截割头轴承、履带销轴等部位加注润滑脂，每周检查一次液压油位（保持在油箱刻度2/3处）。部件检查：每月检查截割齿磨损情况（磨损量＞50%时更换），每季度检测液压软管耐压性能（压力为额定值1.5倍，保压5分钟无渗漏）。三、运输设备操作规程（以胶带输送机、矿用电机车为例）（一）操作前准备胶带输送机：检查输送带无撕裂、跑偏（跑偏量≤带宽的5%），托辊转动灵活；驱动滚筒包胶无脱落，制动闸瓦磨损量＜1/3；信号装置（声光信号）清晰可靠，巷道内无积水、杂物堆积。矿用电机车：检查轨道无变形、接头错差＜5mm；电机车闸瓦磨损量＜2/3，砂箱存砂量≥2/3；连接装置（三环链、插销）无裂纹，声光信号正常，列车组列（矿车数量≤规定值）。（二）操作流程胶带输送机：启动前，按下“预警”按钮（持续10秒），确认沿线无人员作业后，按“空载启动→加载运行”顺序启动，严禁带载启动。运行中，观察输送带张力（下垂量≤2%带宽）、跑偏情况，发现跑偏时，通过调偏托辊微调，禁止用手、棍棒拨正。停机时，待输送带上物料排空后，按“停止→断电→闭锁”顺序操作，清理机头、机尾积煤。矿用电机车：启动前，发出启动信号（鸣笛3秒），确认轨道、巷道无障碍物后，缓慢加速（启动加速度≤0.3m/s²）。运行中，保持安全速度（平巷≤3m/s，弯道≤1.5m/s），遇行人、岔道提前鸣笛减速；制动时，先断电，再施闸（制动距离≤20m）。停车后，将电机车停在阻车器内，拉紧手闸，关闭电源，取下控制器钥匙。（三）安全注意事项胶带输送机严禁乘人、运送工具，严禁在运行中清理滚筒、托辊；断带时，立即停机，在断带两端5米外设置警戒，禁止人员靠近。矿用电机车严禁超载（矿车载荷≤额定值）、超挂（矿车数量≤设计值），列车行驶中，严禁人员扒车、蹬车。处理输送带跑偏、电机车掉道时，必须断电、闭锁，使用专用工具（如撬棍、垫木）处理，禁止用手直接抬、拉。（四）维护保养胶带输送机：每周调整输送带张紧度（下垂量≤2%），每月清理滚筒粘煤，每季度更换磨损托辊（转动阻力＞15N时更换）。矿用电机车：每班检查闸瓦间隙（0.5-1mm），每周清理电机换向器积碳，每月检测蓄电池电压（单节电压≤1.8V时充电）。四、提升设备操作规程（以提升机、绞车为例）（一）操作前准备设备检查：检查钢丝绳磨损量（外层钢丝磨损≤40%）、断丝数（≤总丝数的10%），绳卡牢固（间距≥6倍绳径）；制动闸瓦磨损量＜1/3，液压站油位≥2/3，深度指示器指针准确。保护装置验证：测试过卷保护、松绳保护、限速保护（速度超过额定值15%时动作），确保灵敏可靠；通讯装置（声光信号、对讲）清晰。（二）操作流程启动环节：先启动液压站，空运转5分钟（观察油温≤50℃、压力稳定）；发出启动信号（“一停、二上、三下”），确认信号无误后，按“低速→高速→低速”顺序运行。运行监控：提升过程中，密切关注钢丝绳张力（两侧张力差≤10%）、滚筒转速（与深度指示器同步），禁止急加速、急减速。停机环节：到达停车位置前，提前减速（速度≤1m/s），准确停车；停车后，关闭电源，将制动闸抱紧，悬挂“设备停运”警示牌。（三）安全注意事项严禁超载提升（载荷≤额定值）、超速运行（速度≤额定值的110%），严禁在过卷、松绳时强行启动。钢丝绳出现断丝超标、磨损超限或锈蚀严重时，立即更换，禁止补接后继续使用。处理掉道、卡罐时，必须断电、闭锁，使用专用工具（如稳车、导绳轮）处理，禁止用提升机强行牵引。（四）维护保养钢丝绳：每周涂油（采用钙基润滑脂），每月用游标卡尺检测直径（磨损量＞10%时更换），每季度做拉力试验（破断拉力≥额定值的90%）。制动系统：每周检查闸瓦间隙（0.8-1.5mm），每月测试制动减速度（≥1.5m/s²），每半年更换液压油（型号符合说明书要求）。五、通风设备操作规程（以轴流式通风机、局部通风机为例）（一）操作前准备设备外观：检查风机叶片无变形、裂纹，外壳螺栓紧固；电机接线牢固，接地电阻≤4Ω；风门（如反风装置）关闭严密，通风网络无漏风（漏风率≤10%）。功能测试：启动备用风机（空运转3分钟），测试风量（与设计值偏差≤5%）、振动值（≤4.5mm/s），确认转向正确（轴流风机叶片“上仰”为正转）。（二）操作流程启动顺序：主通风机启动前，打开扩散器风门，关闭反风门；局部通风机启动前，检查风筒无破口（破口面积≤10%），风筒末端距迎头≤5米（岩巷）或≤3米（煤巷）。运行监控：运行中，每小时记录风量、风压、电机温度（≤75℃）；发现风量骤减（偏差＞10%）、振动异常时，立即切换至备用风机，查明原因。停机操作：主通风机停机前，先打开反风门（反风操作），再停机；局部通风机停机后，断开电源，闭锁开关，汇报调度室。（三）安全注意事项严禁擅自停风（主通风机停运前，必须启动备用风机；局部通风机停风后，立即撤人、断电、设警戒）。反风操作（主通风机）每年进行一次，反风时间≥10分钟，反风量≥60%设计风量。清理风机叶片积尘时，必须断电、挂牌，使用绝缘工具，禁止用水冲洗带电部位。（四）维护保养叶片维护：每月清理叶片积尘（采用压缩空气吹扫），每季度检查叶片角度（偏差≤1°），每年做动平衡试验（振动值≤3.5mm/s）。电机保养：每周检查轴承温度（≤65℃），每月加润滑脂（型号与说明书一致），每半年检测电机绝缘（绝缘电阻≥0.5MΩ）。六、排水设备操作规程（以矿用水泵、排水管路为例）（一）操作前准备水泵检查：检查泵体无漏水，叶轮转动灵活（盘车无卡阻）；电机接线牢固，接地电阻≤4Ω；启动柜指示灯正常，热继电器整定值符合要求（1.1-1.2倍额定电流）。管路与水位：检查排水管路阀门开关灵活，压力表、流量计完好；水仓水位≤警戒水位（距水泵吸水口≥0.5米），吸水井无杂物堵塞。（二）操作流程启动环节：先关闭出水阀门，打开进水阀门、排气阀，向泵体注水（排气阀出水后关闭）；启动电机（空载电流≤额定电流的30%），待水泵达到额定转速后，缓慢打开出水阀门（避免水锤）。运行监控：运行中，每小时记录压力（≤额定压力的110%）、流量（≥设计值的90%）、电机温度（≤80℃）；发现水泵异响、振动时，立即停机检查。停机环节：先关闭出水阀门，再停机；停机后，打开排水管路放水阀，排空积水，关闭进水阀门，断开电源。（三）安全注意事项严禁水泵无水空转（运行时间≤2分钟），严禁在泵体、管路带压时检修。排水管路每年进行耐压试验（压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无渗漏），阀门每月做开关试验。水仓每周清理一次（杂物堆积高度≤0.3米），雨季前清理水仓淤泥（淤泥厚度≤0.5米）。（四）维护保养泵体维护：每月检查密封件（填料函漏水≤3滴/分钟），每季度清理叶轮水垢（采用弱酸清洗），每年检测泵效（效率≥设计值的90%）。电机保养：每周检查轴承润滑脂（油位≥2/3），每月检测电机绝缘（绝缘电阻≥0.5MΩ），每半年紧固接线端子。七、通用安全规定（一）人员资质与培训所有设备操作人员必须持《特种作业操作证》上岗，每年参加安全培训（学时≥24小时），考核合格后方可作业。新入职人员必须经过“师带徒”培训（期限≥3个月），熟悉设备操作流程、应急处置方法后，方可独立作业。（二）作业环境要求作业前，检查作业区域顶板支护（采用敲帮问顶法）、瓦斯浓度（≤1%）、通风风量（≥设计值的90%），确认无积水（水深≤0.1米）、粉尘浓度（≤4mg/m³）超标。设备运行区域设置警示标识（如“禁止入内”“高压危险”），与作业无关人员严禁进入。（三）应急处置要求熟悉避灾路线（每季度演练一次），掌握止血、包扎、心肺复苏等急救技能，现场配备急救箱（含绷带、消毒棉、止痛药等）。发生设备故障、人员受伤时，立即停止作业，汇报调度室，启动应急预案（如机械伤害时，先断电、止血，再送医）。（四）记录管理操作记录：每班填写《设备运行记录》，记录启动时间、运行参数（压力、温度、电流）、故障情况。维护记录：每月填写《设备维