人防排水套管技术操作指导

人防排水套管技术操作指导人防工程作为兼具战时防护与平时使用功能的特殊建筑，其排水系统的可靠性直接关系到工程的防水、防护性能及使用寿命。排水套管作为管道穿墙（板）的关键构件，需通过规范的技术操作确保其安装精度、密封性能与防护效能。本文结合人防工程施工规范及实践经验，从技术准备、安装流程、质量控制到维护管理，系统阐述人防排水套管的操作要点，为工程施工提供实用指引。一、技术准备：材料、工具与资料的前置保障（一）材料选型与验收人防排水套管的材料需满足防护密闭与防水抗渗双重要求：套管主体：优先选用Q235B级碳素结构钢，刚性套管壁厚不小于3mm，柔性套管（含翼环、挡圈）壁厚不小于4mm；止水环（翼环）厚度不小于5mm，宽度不小于30mm，与套管满焊连接，焊缝饱满无夹渣。密封材料：柔性套管采用耐老化、耐水性橡胶圈（硬度60~70ShoreA），配套密封胶需满足GB/T____《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》标准；刚性套管封堵宜用微膨胀防水砂浆或细石混凝土（强度等级不低于C30）。辅助材料：焊条选用E43系列，防腐涂料采用环氧煤沥青漆（埋地部分）或防锈漆（外露部分），镀锌套管需保证锌层厚度不小于85μm。材料进场时，需核验出厂合格证、检测报告，抽样检查套管尺寸、焊缝质量、防腐层完整性，橡胶圈需进行拉伸、老化试验（委托第三方检测）。（二）工具与设备准备测量工具：全站仪（定位精度±2mm）、水准仪（标高精度±1mm）、钢卷尺（精度1mm）、线坠（垂直度检测）。加工工具：砂轮切割机（切割精度±1mm）、氩弧焊机（焊接柔性套管翼环）、电焊设备（刚性套管止水环焊接）、角磨机（焊缝打磨）。安装工具：倒链（吊装大口径套管）、钢筋扳手（固定套管）、橡胶锤（调整套管位置）、密封枪（填充密封胶）。（三）技术资料梳理核对设计图纸，明确套管规格（公称直径、长度）、数量、安装位置（墙体/楼板厚度、与防护单元的关系），标注柔性套管的“迎水面”方向（翼环朝向防护区外）。熟悉规范标准：GB____《人民防空工程施工及验收规范》、GB____《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，重点关注“防护密闭套管”的安装要求（如套管与管道的间隙、密封材料填充工艺）。二、安装流程：从预埋到成品的全环节把控（一）测量放线：精准定位是前提结合人防工程防护密闭分区，在模板或钢筋上弹线定位：水平方向：以结构轴线为基准，偏差不超过10mm；与相邻管线、钢筋的净距不小于50mm，避免影响防护结构或管道安装。垂直方向：以建筑标高线为基准，偏差不超过5mm；套管顶部（或底部）与楼板（或墙体）面的距离需满足管道坡度要求（一般不小于2‰）。防护墙体处：套管中心需与防护密闭隔墙的中心线重合，翼环（止水环）与墙体钢筋网片的净距不小于30mm，保证混凝土浇筑密实。（二）套管加工：细节决定密封性能刚性套管：按设计长度切割钢管，在中部焊接止水环（数量不少于2个，间距不超过300mm），焊缝经煤油渗透试验（无渗漏）后，内外壁刷防锈漆（外露部分）或环氧煤沥青漆（埋地部分）。柔性套管：切割钢管后，在两端焊接翼环（迎水面翼环距套管端面不小于50mm），翼环与套管轴线垂直（偏差不超过1°），焊接后清理密封腔（内部无焊渣、毛刺），预装橡胶圈（检查松紧度，以手推不动为宜）。加工完成后，标注套管“迎水面”（柔性套管翼环朝向防护区外，刚性套管止水环朝向防护区），防止安装反向。（三）套管预埋：固定与防护并重固定方式：采用钢筋点焊（间距不超过500mm）将套管与结构钢筋网片连接，或用角钢支架（间距不超过1000mm）支撑套管，确保浇筑时无位移；套管与模板间的缝隙用海绵条封堵，防止混凝土漏浆。特殊部位处理：防护密闭墙：套管需穿透外侧防爆层与内侧密闭层，翼环（止水环）与防爆层、密闭层的距离不小于100mm，保证防护结构连续性。楼板套管：底部用模板封堵（预留排气孔），防止混凝土进入套管；顶部加盖塑料膜，避免杂物落入。浇筑防护：混凝土浇筑时，振捣棒距套管不小于100mm，采用“点振”方式密实周边混凝土；安排专人看护，发现套管移位（偏差超过5mm）时，在混凝土初凝前用橡胶锤校正。（四）后期处理：管道安装与密封收尾套管清理：拆除模板后，清除套管内的混凝土残渣、塑料膜，用砂纸打磨内壁锈迹，检查止水环（翼环）焊缝是否开裂。管道安装：柔性套管：管道穿入后，在密封腔内分层填充密封胶（底层用石棉水泥捣实，表层用密封胶密封），填充高度不小于套管直径的1/3，表面压光。刚性套管：管道与套管的间隙（不超过10mm）用微膨胀防水砂浆封堵，外侧做20mm厚防水附加层（涂刷防水涂料或粘贴防水卷材）。标识防护：在套管端部粘贴“人防专用套管”标识，注明规格、安装日期，便于后期维护识别。三、质量控制：从材料到成品的关键节点（一）材料质量否决项套管壁厚、止水环（翼环）尺寸不符合设计要求→退场返工。橡胶圈老化、密封胶过期→禁止使用。防腐层剥落、镀锌层起皮→重新防腐处理。（二）安装精度验收位置偏差：用钢卷尺测量，水平/垂直偏差不超过10mm（防护密闭墙处不超过5mm）。垂直度：线坠吊测，偏差不超过1°（套管长度不超过500mm时）。焊缝质量：放大镜观察，无气孔、夹渣，咬边深度不超过0.5mm，焊缝高度不小于母材厚度。（三）密封性能试验柔性套管：管道安装后，在密封腔注入清水（高度不小于50mm），观察24小时无渗漏。刚性套管：封堵完成后，做闭水试验（管道内注水，压力0.3MPa，保压30分钟），套管周边无渗水。四、常见问题处理：隐患排查与修复策略（一）套管移位原因：固定不牢、混凝土振捣碰撞、模板变形。处理：轻微移位（偏差不超过10mm）：用撬棍校正，重新固定后补浇混凝土。严重移位（偏差超过10mm）：凿除周边混凝土（范围不小于套管直径的2倍），重新预埋套管，新旧混凝土结合面刷界面剂。（二）密封不严（渗水/漏水）原因：密封材料老化、焊缝渗漏、封堵不密实。处理：柔性套管：清除旧密封材料，重新填充石棉水泥+密封胶（分层捣实）。刚性套管：凿除封堵砂浆，用微膨胀混凝土重新封堵，外侧加贴防水卷材。焊缝渗漏：用电焊补焊，打磨后做防腐处理。（三）防腐层损坏原因：安装过程中碰撞、混凝土腐蚀、环境潮湿。处理：外露部分：清除锈蚀层，刷防锈漆+面漆（厚度不小于100μm）。埋地部分：铲除旧防腐层，重新涂刷环氧煤沥青漆（厚度不小于200μm），外包玻璃丝布（2层）。五、维护管理：延长套管寿命的实用要点（一）定期检查每季度检查：外观（变形、锈蚀）、密封材料（老化、开裂）、防腐层（剥落、起泡）。每年专项检查：防护密闭墙处套管的防护性能（用超声波探伤仪检测焊缝）、柔性套管的密封腔（内窥镜观察填充密实度）。（二）清洁与保养套管内部：用软布或毛刷清理杂物，避免用尖锐工具损伤密封层；管道停运时，注入清水（柔性套管）或机油（刚性套管）保护内壁。外部防腐：外露套管每2年重新刷漆，埋地套管每5年开挖检查，必要时补做防腐。（三）维修与更新密封材料老化：及时更换橡胶圈、密封胶，重新填充密封腔。套管锈蚀严重：评估剩余壁厚（不大于设计值的80%时），更换新套管（需重新预埋，或采用“套管内衬”技术修复）。防护性能下降：委托专业机构检测，必要时加固套管（如增加止水环、更换为柔性套管）。结语人防排水套管的安装质量，直接影响工程的防水、防护效能及战时生存能力。