T∕ZZB 1665-2020 阀杆用低逸散柔性石墨密封填料

Fugitiveemissionsflexiblegr浙江省品牌建设联合会发布I 1 1 1 2 3 4 5 6 6 8 集团股份有限公司、宁波天生密封件有限公司、华东理工大学机械及过程装备学院。1阀杆用低逸散柔性石墨密封填料注：任何物理形态的任意化学品或化学品的混合物，其从工业场所的GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺GB/T4622.2缠绕式垫片管法兰用GB/T8170数值修约规则与极限数值的表GB/T9124.2钢制管法兰第2部分:CGB/T15481检测和校准实验室能力的通GB/T29035柔性石墨填料环试验HG/T20553化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列JB/T7758.3柔性石墨板JB/T9141.1柔性石墨板材第1部分JB/T9141.2柔性石墨板材第2部分:抗拉强度JB/T9141.5柔性石墨板材填料以组合型式供货，其组合结构和型式由制造商设计确定，典型的组合结构和截面型式见2D——外径；H——高度。填料分为不含聚四氟乙烯的填料和含有聚四氟乙4基本要求4.1设计研发4.2原材料表1填料用柔性石墨板的化学成分和物123MPa4%/h35%6%7894.3工艺和装备4.3.2应具有填料一体成型设备，精密分切设备、石墨环自动成型机。4.4检验检测5.1外观5.1.1除填料成型中自然形成的褶皱外，填料的上下端面和内外侧表面不允许有凹坑、斑痕、划伤和5.1.2上下端编织填料切口应密合，不散圈，5.2尺寸偏差S内径d外径D组合高度H00 0004S内径d外径D组合高度H00005.3组分和性能1%2345%/6%7%8%/h9mL/m36.2.2内径、外径以直径相互垂直的任意二处测量值的算术平均值为测量结6.2.3高度应沿圆周方向等弧测量三57.1.1产品检验分出厂检验和型式检验，出厂检验项1√√/2√√/3—√/4—√/5—√/6—√/7—√8—√/9—√/—√/—√/6c)正式生产后，如结构、材料、工艺上有较大变动，可能影7.2.1填料以“套”为单位，试样应在仓库或生产现场随7.2.3型式检验时，同一材料组合的同一结构型式为一批，每批抽取足够数量试样进行检验8.2.1产品的包装应保证其在贮存和运输过程中不致损坏和遗失。8.2.2包装箱上应附有装箱单，其上应注8.2.3包装箱内应附有产品合格证，其上应注8.3.2产品应贮存在常温清洁、通风干燥的仓库内，防止日光照晒，79.1制造商承诺为出厂产品提供完整、9.2在客户按规定贮存、保管前提下装、调试等原因引起的质量问题，由制造单位免费修理、8A.1试验设备A.2试验步骤A.2.1称取约5g试样，置于已恒重的坩埚，放入电热恒温A.2.2将试样置于已恒重的坩埚，放入马福炉，在（315±5）℃下加热24h后取出，移入干燥器，冷A.3试验结果及计算M=×100…………………（A.1）M——填料中聚四氟乙烯的百分含量，%；W——试样的原始干质量，单位为克（gA.3.2取三个试样测定值的算术平均值作为试验结果，按GB/A.4试验报告9B.1.1测试设备主要由介质供给系统、测试夹具、测漏系统和控制系统等组成，如4——泄漏率测量仪b)最小检出限：≤1.0mL/m3；）：）：B.1.4日常试验前，泄漏率测量仪器应校准至已知标准漏率，以提高不同测量仪器和试验设备之间读试验装夹装置设计为模拟典型阀门填料函的装置，如图B.2所示。试验装夹装置应将阀杆定位在水平方向位置，以避免其安装对测试结果造成影响。必要时允许使用衬76L3L3442239L1L2839在截面尺寸为6.4mm的测试夹具下应模拟DN100Class300，最小间隙0.19mm。B.2.2.3垫片（14）采用带内外环型缠绕式垫片，内外环材质为304，填充带为柔性石墨。根据GB/TB.2.2.4测试夹具的主体（17）采用碳钢（30钢）无缝钢管，根据HG/T20553其钢管尺寸B.2.2.5主体的装配应提供足够的间隙，使轴能够移动，其最小装配间B.2.2.6压盖（1、3）采用GB/T699中的牌号B.2.2.7阀杆（2）采用GB/T1220中牌号为12Cr13，硬度200-B.2.2.8压盖螺栓（16）和螺柱（10GB/T3098.1/1B.2.2.11泄漏采样连接管（7）应使用柔性管连接至压盖法兰（4该管的内径与泄L1L2L3ABBDCDCABCDa试验装夹装置应使用外部热源、热毯、加热线圈或其他合适的设备填料试验样品的截面尺寸应为3.2mm或6.4mm。3.2mm样品的覆盖范围为截面尺寸3.2mm～6.4mm；a)所有测试夹具部件应在试验前用丙酮或等效溶剂彻使用的试验介质应为干燥甲烷气体，纯度至少B.4.2.1按图B.4，试验装置中的填料应进行1510次机械循环和5次热循环。机械循环和热循环应在试各测量一次。试验过程共需测量42次，其中第1天到第5天各测量8次，第6天测量B.4.3.2测量时，应在一分钟内至少读取10个测量值，记录测量值并计算平均读数。如果任一测量值B.4.3.3泄漏率测量时应测量阀杆外径（B.4.3.4应在阀杆处于静止状态时测B.4.3.6泄漏试验系统应符合地方及国家所有安全标准，并配备减压阀、安全膜或通风装B.4.4.1逸散泄漏率试验报告总结中应包含其B.4.4.2根据图B.4和B.4.3.1的要求，应在试验开始时及整个试验过程中，按规定的时间间隔记录泄[3]ASTMA216StandardSpecifWelding,forHigh-TemperatureServiceFlanges,ForgedFittings,andValvesandPartsforHigh-TemperatureSerTemperatureorHighPressureServiceandOtherSpecialPurposeApplicatNutsforBoltsforHighPressureorHighTemperatu[7]ASMEB16.5Pip[9]ASTMF2168-2013StandardSpecificationforPa