电力设备维护检修工作指导

电力设备作为电网运行的核心载体，其健康状态直接关乎供电可靠性与能源输送安全。科学规范的维护检修工作，是防范设备故障、降低停电风险、延长资产寿命的关键手段。本文结合电力行业实践经验，从原则、流程、技术、安全等维度，系统梳理维护检修的实操要点，为一线运维人员提供兼具指导性与实用性的工作参考。一、维护检修工作的核心原则电力设备维护检修需遵循预防性为主的理念，通过日常巡检、状态监测提前识别潜在隐患，避免故障突发；规范性要求严格执行行业标准（如DL/T系列规程）与企业运维制度，确保作业流程合规、技术参数精准；高效性体现在优化检修计划，采用状态检修、带电作业等方式减少停电时长；安全性则贯穿全流程，从作业许可、安全防护到应急处置，均需以人身与设备安全为首要前提。二、设备维护检修的前期准备（一）技术资料与状态评估开展维护前，需全面收集设备台账（型号、投运时间、历史缺陷）、出厂说明书、历次检修报告，结合在线监测数据（如变压器油色谱、断路器机械特性曲线），建立“设备健康档案”。通过趋势分析（如绝缘电阻变化、局部放电量增长）预判故障风险，为检修方案提供依据。（二）工具与仪器配置根据作业类型配备专业工具：绝缘检测需兆欧表、绝缘电阻测试仪；机械部件检修需力矩扳手、液压工具；状态监测需红外热像仪、超声波局放检测仪。工具使用前需校验精度，确保绝缘工具耐压测试合格、仪器计量在有效期内。（三）安全措施制定作业前需完成“两票三制”（工作票、操作票，监护制、复诵制、核对制）审批，划定作业区域并设置警示标识。针对带电设备、高空作业等场景，制定专项安全预案，明确防触电、防坠落、防机械伤害的具体措施（如验电接地、使用安全带、设置机械锁止装置）。三、典型电力设备的维护检修重点（一）变压器维护变压器需关注油质与绝缘：定期取油样检测（酸值、闪点、溶解气体），通过油色谱分析判断绕组过热、放电故障；检查套管绝缘电阻、介损值，清理表面污秽。机械结构方面，紧固分接开关触头，测试切换时间与接触电阻；排查冷却系统风扇、油泵的运行状态，清理散热器堵塞。（二）高压断路器检修断路器重点检修灭弧室与触头：检测灭弧介质（SF₆气体）的压力、纯度，修复泄漏点；测量触头开距、超程，打磨氧化层或更换磨损部件。操动机构需校验分合闸时间、弹跳幅值，润滑传动连杆，调整弹簧储能参数，防止机械卡涩导致拒动。（三）电缆线路维护电缆维护聚焦绝缘与接头：采用直流耐压或局部放电测试评估绝缘状态，排查外护套破损；对接头（中间接头、终端头）进行红外测温，检查密封胶老化、应力锥位移。敷设环境需清理杂物，修复防腐蚀层，防止外力破坏或化学侵蚀。（四）绝缘子与避雷器检修绝缘子需检测绝缘性能（零值绝缘子检测），清理表面污秽，更换破损瓷件；避雷器重点监测泄漏电流（全电流、阻性电流），检查阀片老化、瓷套裂纹，确保过电压保护可靠。四、检修作业的标准化流程（一）故障诊断与方案制定通过“望闻问切”四步法诊断：“望”（外观检查、红外测温）、“闻”（异常气味，如绝缘烧焦）、“问”（运行人员反馈故障现象）、“切”（仪器检测参数）。基于诊断结果，制定包含“检修项目、技术参数、安全措施、人员分工”的方案，复杂作业需开展风险预演。（二）检修实施与质量管控作业时严格执行工艺标准：如变压器吊芯需控制环境湿度（≤75%）、温度（≥5℃）；断路器调整触头间隙需使用塞尺精准测量。关键工序（如电缆接头制作）需设置质量控制点，由专人复核，确保导线连接牢固、绝缘处理规范。（三）测试验收与效果验证检修后开展功能性测试：变压器需空载、负载试验；断路器需分合闸操作试验（带电压或不带电压）；电缆需进行耐压试验。测试数据需与历史值、标准值比对，偏差超限时需重新检修。（四）记录归档与经验总结详细记录检修过程（时间、人员、更换部件、测试数据），更新设备台账与健康档案。针对典型故障，组织案例分析，提炼“故障特征-处置方法-预防措施”，形成运维知识库。五、关键技术与工具的创新应用（一）状态监测技术采用红外热成像检测设备过热（如接头、绕组），超声波局放检测定位开关柜、变压器的局部放电；油色谱在线监测实时分析变压器油中溶解气体，提前预警潜伏性故障。（二）智能运维系统依托物联网、大数据构建设备状态监测平台，整合在线监测、巡检数据，通过算法模型（如RNN、LSTM）预测故障概率，实现“故障预警-检修派单-效果反馈”的闭环管理，提升运维效率。（三）带电作业技术推广不停电检修（如电缆中间接头更换、绝缘子清扫），使用绝缘斗臂车、旁路电缆系统，减少用户停电时间。作业前需评估设备运行状态，确保安全距离与防护措施到位。六、安全管理与风险防控体系（一）作业安全规程执行严格落实“停电、验电、接地、挂牌”流程，高空作业使用双钩安全带，有限空间作业配备气体检测仪。作业人员需持证上岗，禁止超范围操作（如非电工触碰带电部件）。（二）风险辨识与预控开展作业前风险评估，识别“触电、机械伤害、高空坠落、SF₆气体中毒”等风险，制定防控措施：如SF₆设备检修前需排风、检测气体浓度；机械作业设置安全隔离区。（三）应急处置能力建设编制设备故障应急预案（如变压器着火、母线短路），定期开展实战演练。现场配备急救箱、灭火器材、防毒面具，明确应急联络方式与处置流程，确保故障扩大前有效控制。七、典型故障的诊断与处置（一）设备过热故障现象：红外测温显示接头、绕组温度超标。处置：检查连接螺栓力矩（使用力矩扳手复紧），清理触头氧化层；若绕组过热，需排查负载、铁芯接地故障，必要时吊芯检修。（二）绝缘性能下降现象：绝缘电阻降低、局放量增大。处置：清理绝缘子污秽、修复电缆外护套；对变压器进行油过滤、真空注油，更换老化绝缘部件。（三）机械机构卡涩现象：断路器分合闸时间超标、拒动。处置：拆解操动机构，清理锈蚀部件，润滑传动部位，调整弹簧参数，测试机械特性至合格范围。八、维护检修工作的优化建议（一）建立“以状态为基础”的检修策略摒弃“定期大修”模式，结合在线监测、离线检测数据，对健康设备延长检修周期，对隐患设备提前干预，降低运维成本。（二）强化人员技能培训开展“理论+实操”培训，模拟变压器吊芯、电缆接头制作等复杂作业；组织技术比武，提升一线人员故障诊断与处置能力。（三）推动技术创新与数字化转型引入无人机巡检（检测线路