施工电梯安装技术交底材料

施工电梯安装技术交底材料一、工程概况本工程为[项目名称]，建筑结构形式为框架-剪力墙结构，总建筑面积约[X]㎡，地上共[X]层，建筑总高度约[X]m。施工电梯选用SC200/200型双笼施工电梯，额定载重量2t/笼，安装于建筑东侧（轴线范围：[具体轴线]），主要服务于主体结构施工及装修阶段的人员、材料垂直运输。二、安装准备工作（一）技术准备1.图纸审核：组织技术人员核对施工电梯安装图纸与建筑结构设计的匹配性，重点检查基础尺寸、预埋件位置、附墙连接形式是否满足要求，确保安装方案与现场条件一致。2.方案编制与审批：编制《施工电梯专项安装方案》，明确安装流程、质量标准、安全措施及应急处置预案，经企业技术负责人、监理单位审批后实施。3.安全技术交底：对安装班组分层级交底，内容涵盖安装工序要点、危险源辨识（如高空坠落、构件吊装失衡）、安全操作规范等，确保作业人员“知工序、明风险、会操作”。（二）材料与设备准备1.构件检查：逐件检查施工电梯构件（标准节、附墙架、吊笼、导轨等）：标准节：焊缝饱满无裂纹、变形，端面平整度偏差≤1.5mm；螺栓规格、数量符合设计，表面无锈蚀。附墙架：连接件（螺栓、销轴）齐全，材质为Q345B级钢，无弯曲、裂纹。2.机具准备：配备25t汽车吊（吊装半径内额定起重量满足标准节吊装需求）、扭矩扳手（精度±5%，力矩范围0-500N·m）、水平仪（精度0.02mm/m）、万用表、钢丝绳（φ16mm，破断拉力≥157kN）等，机具需经检验合格并贴“准用证”。（三）现场准备1.基础验收：施工电梯基础为C35钢筋混凝土基础，混凝土强度达到设计值（养护期≥28d），基础表面平整度偏差≤5mm；基础预埋件（或预埋螺栓）位置偏差≤10mm，外露长度符合设计。2.场地清理：安装区域（半径10m）内无障碍物，压实地面并设置警戒带，悬挂“吊装作业，禁止入内”警示标识。3.电源与防护：接通380V三相电源，容量≥60kVA，配电箱安装三级漏电保护器（额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；基础周边搭设1.8m高防护围栏，底部设200mm高踢脚板，围栏门安装联锁装置（吊笼运行时自动锁闭）。三、安装流程及操作要点（一）标准节吊装与连接1.吊装顺序：从基础节开始，逐节向上吊装，每安装3节用水平仪检测垂直度（单笼电梯垂直度偏差≤1/1000，总偏差≤20mm）。2.吊装操作：汽车吊支腿全部伸出并垫实，吊装钢丝绳与标准节吊点可靠连接；信号工用对讲机指挥，严禁超载（标准节单重≤1.5t）。3.螺栓连接：螺栓从下往上穿入，拧紧力矩达到设计要求（M24螺栓：300-350N·m），并在螺纹处涂防锈脂；相邻标准节的连接螺栓应对称拧紧，防止结构变形。（二）吊笼安装1.吊装定位：汽车吊将吊笼（单笼重≤2.5t）吊装至标准节导轨上，调整吊笼与导轨的间隙（≤3mm），确保运行无卡阻。2.限位装置安装：安装上下限位开关（距导轨顶端/底端≥1.8m）、极限开关（距限位开关≥0.5m），调试触发机构的灵敏度（吊笼触及时应立即断电）。3.断绳保护装置：检查断绳保护的触发弹簧、制动块，模拟断绳时（用手拉钢丝绳），制动块应在0.2s内夹紧导轨，制动距离≤1m。（三）附墙架安装1.间距与连接：按方案要求（每9m一道）安装附墙架，附墙架与建筑结构采用预埋螺栓连接（螺栓直径≥20mm，埋深≥200mm），严禁采用膨胀螺栓（受拉工况）。2.垂直度调整：附墙架安装后，复测标准节垂直度，偏差超限时通过附墙架的调节螺栓（调节量≤50mm）校正，确保总偏差≤20mm。3.角度控制：附墙架与标准节的夹角宜为45°-60°，悬臂段长度≤1.5m，严禁“一墙多附”或悬臂式附墙。（四）电气系统安装1.电缆敷设：电缆采用YJV-3×25+2×16型，穿φ50mm钢管保护，固定于电缆架（间距≤2m），避免与金属构件摩擦；电缆终端接入吊笼配电箱时，预留≥2m松弛量（防止吊笼升降时拉断）。2.接地与绝缘：施工电梯金属结构（标准节、吊笼）应可靠接地，接地电阻≤4Ω；重复接地（距电梯基础≤10m）电阻≤10Ω；电气回路绝缘电阻≥0.5MΩ（用500V兆欧表检测）。3.控制回路调试：通电调试急停开关、上下行按钮、门锁联锁，动作应灵敏可靠；模拟过载（电流≥1.2倍额定值）时，热继电器应在30s内跳闸。（五）调试与试运行1.空载试运行：吊笼空载上下运行3次，速度稳定（额定速度≤0.63m/s），制动距离≤0.5m；各限位装置、断绳保护动作可靠，导轨无异常振动。2.负载试运行：加载额定重量的125%（但≤2.5t），运行3个循环（从底层到顶层，再返回），检查标准节螺栓有无松动、结构有无变形；吊笼停靠时，楼层平台与吊笼的水平偏差≤20mm。3.安全装置测试：防坠器：触发后制动距离≤1.2m，制动后吊笼倾斜度≤5°。限速器：动作速度为额定速度的115%-125%（如额定速度0.63m/s，动作速度0.72-0.79m/s）。四、安全技术要求（一）人员资质与防护安装工、起重工、电工必须持特种作业操作证（有效期内），作业前进行酒精测试（严禁酒后作业）。高空作业（≥2m）人员系好双钩安全带（挂点为标准节顶部专用吊环），穿防滑鞋；工具放入工具袋，严禁抛掷构件/工具。（二）作业环境控制风速≥13.8m/s（6级风）时，停止吊装作业；雨天、雪天作业时，采取防滑、防触电措施（如铺设麻袋、穿绝缘靴）。夜间作业配备LED投光灯（照度≥50lux），作业区域设红色警示灯（间距≤30m）。（三）吊装与操作规范吊装作业时，信号工与司机采用“一主一备”指挥方式（手势+对讲机），严禁“多头指挥”；吊物下方严禁站人，起吊前鸣笛示警。安装过程中，严禁“带病作业”（如汽车吊支腿未垫实、扭矩扳手力矩不足）；每天作业前，检查钢丝绳、吊具的磨损情况（钢丝绳断丝数≥5%时更换）。（四）电气安全配电箱门应上锁，电缆接头采用绝缘胶带+热缩管双重防护，严禁私拉乱接。雷雨天停止作业，切断电源，将吊笼降至地面；电气故障时，必须由电工处理，严禁非电工拆修。五、质量控制要点（一）结构安装精度标准节垂直度：每安装3节检测一次，偏差≤1/1000；总高度偏差≤20mm（用全站仪复测）。附墙架间距：偏差≤±50mm，水平度偏差≤1/1000（用水平管检测）。（二）连接节点质量螺栓拧紧力矩：采用扭矩扳手逐一检测，做好记录（M20螺栓：200-250N·m；M24螺栓：300-350N·m）。附墙架与结构连接：螺栓外露丝扣≥2牙，混凝土构件无裂缝（用裂缝宽度仪检测，≤0.2mm）。（三）安全装置有效性防坠器：每2年送具备资质的机构检测，检测报告存档；调试后铅封，严禁私自拆封。限位开关：触发距离偏差≤±50mm，动作后吊笼制动时间≤0.5s。六、应急处置措施（一）构件坠落应急立即停止作业，设置10m警戒区，撤离无关人员；查明坠落原因（如吊具断裂、螺栓松动），制定加固/更换方案，经技术负责人审批后实施。（二）人员高空坠落应急启动“高空救援预案”，使用高空作业车（或吊篮）将伤员转移至地面，检查伤情（如骨折、出血），必要时心肺复苏；同时拨打120，送医救治。（三）电气故障应急切断总电源，使用手动下降装置（安装于吊笼顶部）将吊笼降至地面；电工排查故障（如电缆断裂、接触器损坏），更换备件后通电测试，确认无误后方可恢复作业。（四）台风暴雨应急作业前关注气象预报，台风来临前（24h内），将吊笼降至地面，切断电源；加固附墙架（增设斜撑）、防护围栏（用钢丝绳拉结），防止设备倾覆。七、验收与交付（一）自检与检测安装完成后，施工单位组织“三检”（班组自检、项目部复检、企业专检），检查安装质量、安全装置、电气系统等，形成自检报告。委托第三方检测机构（具备起重机械检测资质）进行检测，出具《施工电梯安装检测报告》（检测项目包括垂直度、制动性能、安全装置等）。（二）联合验收建设、监理、安装、使用单位共同参与验收，核查检测报告、自检