生产制造车间安全操作规程

生产制造车间安全操作规程一、引言为规范生产制造车间作业行为，保障人员生命安全、设备稳定运行及生产秩序，结合车间生产特点与安全管理要求，制定本操作规程。本规程适用于车间全体作业人员、管理人员及相关协作人员。二、总则1.安全方针：遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，全员参与安全管理，将安全责任落实到每一个作业环节。2.责任划分：车间主任为安全管理第一责任人，统筹车间安全制度落实与隐患排查；班组长对本班组作业安全直接负责，监督岗位操作规范执行；作业人员需遵守安全规程，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”，发现隐患及时上报。3.培训要求：新入职、转岗人员须经安全知识培训（含车间风险、应急处置）、岗位技能培训，考核合格后方可独立作业；在岗人员每年参加不少于24学时的安全复训，掌握最新设备操作、工艺安全要求。三、作业前安全准备（一）人员准备作业人员需按岗位要求规范穿戴劳动防护用品：通用岗位：安全帽、工作服、安全鞋、防护手套；特殊岗位（焊接、涂装、打磨等）：加配护目镜、防毒面具、防尘口罩等；禁止穿着拖鞋、短裤、背心或佩戴饰品（如项链、手链）上岗，长发需盘入安全帽内。确认身体状态：禁止酒后、疲劳、带病作业；情绪异常或身体不适时，应向班组长申请调整作业任务。（二）环境检查通道与场地：作业区域通道畅通，无物料堆积、积水或油污；应急通道标识清晰，无障碍物堵塞。安全设施：检查消防器材（灭火器、消火栓）压力正常、配件完好；应急照明、疏散指示牌功能正常；通风设备（排风扇、抽气罩）运行良好。（三）设备与工具检查设备检查：启动前确认设备外观无破损，防护装置（防护罩、急停按钮、联锁装置）齐全有效；试运行设备，观察运行声音、温度、压力等参数，发现异响、过热等异常立即停机报修，禁止“带病运行”。工具检查：手动工具：无裂纹、变形，刃具锋利度、绝缘层（如电工工具）完好；电动工具：接地/接零可靠，电源线无破损，开关灵敏；特种设备（叉车、行车、压力容器等）：证件齐全，性能参数符合操作规程（如叉车刹车、行车钢丝绳无断丝）。四、作业过程安全操作规范（一）通用操作要求严格执行设备操作规程与工艺文件，禁止擅自修改参数、简化作业流程（如违规调整机床转速、省略焊接预热工序）。多人协同作业时，明确指挥者，使用规范手势、口令沟通；交叉作业（如焊接与装配同时进行）需设置警示隔离带，避免误操作。作业期间禁止串岗、脱岗，严禁在设备运行时清理铁屑、调整工件（必须停机并切断电源），禁止在作业区域嬉戏打闹。（二）专项设备操作规范1.机械加工设备（车床、铣床、磨床等）工件装夹牢固，禁止用手直接清理铁屑，必须使用专用工具（铁钩、毛刷）；设备运行时，严禁用手触摸工件、刀具或探入防护区域。更换刀具、夹具或调整参数时，必须停机、切断电源，并悬挂“检修中，禁止启动”标识。2.焊接/切割设备焊接前检查焊机接地、电缆绝缘层；作业区域清除易燃易爆物（如油漆、木屑），必要时铺设防火毯；高空焊接需系安全带，设置接火斗。乙炔瓶、氧气瓶间距≥5米，距明火≥10米；气瓶禁止暴晒、撞击，使用后关闭阀门，严禁卧放使用。3.起重设备（行车、叉车）起重前检查吊具、钢丝绳（无断丝、磨损超标），禁止超载、斜吊；吊运过程中，下方严禁站人，指挥信号（手势、哨声）清晰规范。叉车行驶限速（车间内≤5km/h），转弯、倒车时鸣笛警示；禁止载人，货叉升起后，叉齿下方严禁站人。（三）物料管理原材料、半成品、成品按指定区域堆放，堆垛稳固（一般物料高度≤1.5米，重物≤1米），通道预留≥0.8米操作空间。易燃易爆、有毒有害物料（油漆、化学品）单独存放，设置“易燃易爆”“有毒有害”警示标识；领用实行“双人双锁”登记，剩余物料及时归库，严禁随意丢弃。（四）用电安全禁止私拉乱接电线，临时用电需经车间审批，使用合格插座、插头；电线破损时立即更换，禁止“带故障”使用。设备断电后，需等待电容放电（如焊机、数控机床）；潮湿环境作业使用防爆/防水电器，作业结束后关闭设备电源、气源。五、设备维护与检修安全（一）日常维护设备实行“班前点检、班后清理”：班前检查润滑、紧固情况，班后清洁设备表面、清理铁屑/废料，填写《设备点检表》。维护时使用专用工具，禁止用硬物敲击设备关键部件（如机床导轨、电机外壳）；发现异常（如漏油、异响）及时上报。（二）检修作业检修前切断电源、气源，悬挂“禁止启动”警示牌，必要时执行“挂牌上锁”（钥匙由检修人员保管），安排专人监护。进入有限空间（如反应釜、储罐）检修：先通风≥30分钟，检测有害气体浓度（如一氧化碳、硫化氢）；办理《有限空间作业票》，佩戴防毒面具、安全带，外部设专人监护（每15分钟联络一次）。动火检修（焊接、切割）：办理《动火证》，清除周边10米内可燃物，配备灭火器；作业后留岗观察30分钟，确认无残留火种后方可离开。六、职业健康与环境安全（一）职业健康防护粉尘岗位（打磨、喷砂）：佩戴防尘口罩，每班更换滤棉；噪声岗位（冲压、锻造）：佩戴耳塞，每年进行职业健康体检。接触化学品（酸碱、溶剂）岗位：配备洗眼器、冲淋装置，作业后立即清洗皮肤、衣物；皮肤破损时，暂时调离接触岗位。（二）环境卫生作业区域每日清扫，铁屑、废料分类存放（可回收、危险废物分开）；油污、化学品泄漏时，用吸附棉、沙土围堵，禁止直接用水冲洗（如遇水反应的化学品）。废气、废水排放符合环保要求：废气处理设备（如活性炭吸附箱）定期更换滤材；废水经沉淀池、中和池处理后，排入厂区管网。七、应急处置（一）事故报告发生事故（设备故障、人员受伤、火灾、泄漏等），第一时间停止作业，向班组长或车间主任报告，说明事故地点、类型、伤亡/损失情况，严禁隐瞒或拖延。（二）急救措施烫伤：立即用冷水冲洗15分钟以上，严重者（水泡、皮肤破损）送医，禁止涂抹牙膏、酱油等异物。机械伤害：伤口加压包扎止血（动脉出血用止血带，每30分钟放松1分钟），避免随意搬动伤者，等待专业救援。化学品灼伤：用大量清水冲洗15分钟，脱去污染衣物，送医；触电：切断电源，对昏迷者进行心肺复苏，同时拨打急救电话。（三）消防与泄漏处置火灾：初期火灾用灭火器、消火栓扑救（电气火灾先断电，油类火灾用泡沫/干粉灭火器）；火势较大时，全员沿应急通道撤离至安全区域，拨打火警电话。化学品泄漏：隔离泄漏区域，用沙土、吸附棉围堵，严禁用水冲洗（如遇水反应的化学品）；专业人员到场后，配合转移泄漏物、修复容器。（四）应急演练车间每半年组织一次综合应急演练（火灾、泄漏、触电等场景），员工需熟悉逃生