T-ZZB 2463-2021 内燃机铝合金活塞铸造用金属型重力铸造机

T/ZZB2463—2021内燃机铝合金活塞铸造用金属型重力铸造机2021-09-06发布2021-10-06实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2463—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品设备典型示意图 25基本要求 26技术要求 37试验方法 58检验规则 69标志、包装、运输和贮存 7 8T/ZZB2463—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：金华市宝琳科技股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江蓝箭万帮标准技术有限公司、金华职业技术学院、肇庆本田金属有限公司、浙江师范大学。本文件主要起草人：陈妙勇、朱琳、章跃洪、蒋建峰、魏春梅、卢植强、王冬云。本文件评审专家组长：王学斌。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB2463—20211内燃机铝合金活塞铸造用金属型重力铸造机本文件规定了内燃机铝合金活塞铸造用金属型重力铸造机（以下简称“铸造机”）的术语和定义、产品设备典型示意图、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于固定式和倾转式铸造机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1348球墨铸铁件GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T34388铸造机械噪声声功率级测量方法JB/T1644—2005铸造机械通用技术条件JB/T8356机床包装技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T9978—1999铸造机械术语JB/T10786—2007金属型重力铸造机技术条件3术语和定义JB/T9978—1999界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1金属性重力铸造机gravitydiecastingmachine采用金属型并以重力浇注熔融金属来生产铸件的机器。3.2顶模抽芯力corepullingforceoftopformwork在铸件凝固完成后，铸造机把模具的顶模打开的力。3.3外模抽芯力corepullingforceofexternalmold在铸件凝固完成后，铸造机把模具的左右外模打开的力。3.4T/ZZB2463—20212中心模抽芯力corepullingforceofcentraldie在铸件凝固完成后，铸造机把模具的内模的边模打开的力。4产品设备典型示意图产品设备典型示意图见图1。图1设备典型示意图5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助软件对产品结构和外观进行设计。5.1.2应采用仿真软件对活塞铸造应用进行仿真设计。5.1.3应具备铸造机的机械设计能力，包括机座设计、工作台总成设计、冷却系统设计、液压系统设计。5.1.4应具备铸造机的电气控制系统设计能力，包括控制系统各模块的选取分配、硬件电路设计和软件编程。5.2材料和零部件5.2.1中芯、横梁滑动部件、导套应采用自润滑系统并配有手动加油装置。5.2.2导杆、立柱表面应进行镀铬处理。5.3工艺装备应具备四轴加工中心和车铣复合机等自动化设备。5.4检验检测5.4.1应具有三坐标检测设备用于零部件的尺寸精度检测。5.4.2应具有3D检测设备用于轮廓精度检测。T/ZZB2463—202135.4.3应具备几何精度、空运转周期、最大倾转角度、合模力、抽芯力、空运转、油温和安全性能等项目的检测能力。6技术要求6.1外观质量6.1.1铸造机的外观应符合JB/T1644—2005的规定。6.1.2铸造机的焊接件应符合JB/T8609的规定。6.1.3油漆应采用防锈底漆和面漆二层喷涂，油漆表面应平整、均匀，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落等缺陷。6.1.4液压系统的管路布置应整齐美观，连接、固定应可靠。6.1.5液压管路的外观颜色应涂与主机相同的颜色，但应在明显的易于识别的位置按要求涂标志色。6.1.6在机器上布置的各种导线应有可靠的保护措施，尤其是距模具较近和铝液易溅落到的地方应有有效的隔热防护措施。6.2精度6.2.1几何精度铸造机的几何精度应满足表1的要求。表1几何精度㎜6.2.2尺寸公差机械加工未注尺寸公差的极限偏差应符合GB/T1804—2000中规定的m级公差要求。6.3性能6.3.1空运转周期空运转周期应不大于35s。6.3.2倾转性能6.3.2.1倾转铸造机的上倾转和下倾转运动应在倾转角度范围内分为不少于三个区段（不含两端的缓冲）分别设定倾转速率。6.3.2.2倾转速率应在0°/s～6°/s范围内连续可调。6.3.2.3铸造机的倾转角度应在0°~30°之间可调节。T/ZZB2463—202146.3.3合型力、抽芯力铸造机的最大合型力、抽芯力应符合表2的要求。表2合型力、抽芯力㎜6.4空运转6.4.1铸造机应按技术文件的要求进行空运转，空运转时间不应小于24h。6.4.2铸造机的各工作机构和操作机构，动作应灵活可靠、相互协调、运行平稳，无异常的声响。6.4.3倾转铸造机倾转浇注运动启动时，应平滑加速，不应有冲击现象。6.4.4倾转铸造机倾转运动应按各区段的要求平稳运行，区段间的速率转换应平缓过渡，不应有抖动现象。6.4.5倾转铸造机在上（或下）倾转运动的最后一个区段低速运转靠位时，应平稳可靠。6.5负荷运转6.5.1负荷运转试验前应先进行空运转试验。6.5.2按实际工艺参数进行负荷运转，应能连续生产30个重量小于10kg的铸造件、20个重量大于10kg小于50kg铸造件、10个重量大于50kg小于100kg铸造件，铸件重量大于100kg应协商处理。6.6噪声铸造机在运转情况下，其噪声声压级不应大于80dB（A）。6.7油温液压系统油液温度应不大于55℃,温度波动应不大于20℃。6.8安全性能6.8.1机械安全应具备急停保护功能，在操作位直径一米范围内，至少应布置一个急停按钮。6.8.2电气安全6.8.2.1机构联锁铸造机各机构动作应有可靠的联锁，在输入基本参数正确的条件下，若操作或编程错误时，不应产生动作干涉和机件损坏。6.8.2.2绝缘电阻T/ZZB2463—20215绝缘电阻试验，在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。6.8.2.3耐压电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验，试验电压1000V。6.8.2.4保护电路的连续性测试外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机床外壳之问的电阻，其值不应大于0.17试验方法7.1外观质量在光照良好的条件下用手感、目测、听觉感知检验。7.2精度按JB/T10786—2007规定的方法进行测定。7.3性能7.3.1空运转周期空运转周期的检测应使用秒表计算从从中芯模开始上升到中芯模下降到位结束的时间。7.3.2倾转性能7.3.2.1倾转速率设定区段采用目测检测。7.3.2.2倾转速率采用目测检测。7.3.2.3倾转角度的检测应使用精度0.01度的角度传感器检测工作台原位与最大倾转时的角度。7.3.3合型力、抽芯力7.3.3.1合型力、抽芯力应按公式（1）计算。7.3.3.2液压站输出压力应使用压力传感器检测。7.4空运转空运转的检测按JB/T1644—2005中6.2.3规定的方法进行测定。7.5负荷运转负荷试验的检测按JB/T1644—2005中6.2.4规定的方法进行测定。T/ZZB2463—202167.6噪声噪声的检测按GB/T34388规定的方法进行测定。7.7油温油温的检测按JB/T10786—2007规定的方法进行测定。7.8安全性能7.8.1机械安全从操作盘中心位置，测量1米范围，应具备急停按钮。7.8.2电气安全7.8.2.1机构联锁运行铸造机，检验联锁装置是否有效。7.8.2.2绝缘电阻试验按GB/T5226.1—2019中18.3的规定进行。7.8.2.3耐压试验按GB/T5226.1—2019中18.4的规定进行。7.8.2.4保护电路的连续性按GB/T5226.1—2019中18.2.2的规定进行。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验，检验内容按表3规定。表3检验项目1√√2√√3—√4√5—√6√√7—√T/ZZB2463—20217表3（续）8—√9√√√√√√8.2出厂检验8.2.1检验项目每台铸造机出厂时都应进行出厂检验，出厂检验项目按表3进行。8.2.2判定规则出厂检测项目全部合格，则判定出厂检验合格，如有一项不合格则判定不合格。8.3型式检验8.3.1检验项目型式检验项目按表3进行。8.3.2检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品的定型鉴定；b)生产场地变更或停产一年以上后复产；c)正常投产后，若结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)按产品审核质量控制计划要求，需进行定期性能检验时；f)国家质量监督机构提出或用户要求进行型式检验时。8.3.3抽样规则型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取1件。8.3.4判定规则型式检验中若发现一项不合格，则判定型式检验不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1产品标志T/ZZB2463—20218产品铭牌应标有型号、产品名称、生产日期、生产单位名称和地址。产品铭牌和说明功能的文字段、符号应简明端正，并固定安装在终端显著的位置。9.1.2包装标志应注明产品型号、生产单位名称和地址、产品标准号等内容。储运标志图示应符合GB/T191的规定。9.2包装9.2.1机器在包装前，应进行防锈处理。9.2.2造型机的包装应符合JB/T8356的规定，合同环境下按供需双方约定进行。9.3运输和贮存产品的运输和贮存需注意以下事项：a)防止曝晒、雨雪淋湿；b)保持通风干燥，不得重压，防变形、锈蚀；c)远离化学物质、液体浸蚀；d)采用安全可靠的运输工具运输，运输中应避免包装箱移动和碰撞。e)产品应密封好后放在干燥、通风