T-ZZB 0077-2021 阳离子染料可染改性涤纶低弹丝

CCSW52T/ZZB0077—2021代替T/ZZB0077—2016阳离子染料可染改性涤纶低弹丝Cationicdyeablemodifiedpolyesterdrawntexturedyarns浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0077—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品标识 25基本要求 26技术要求 37试验方法 48检验规则 59标志、包装、运输、贮存 5 6附录A（规范性）产品定性鉴别试验方法 7T/ZZB0077—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规本文件代替T/ZZB0077—2016《阳离子染料可染改性涤纶低弹丝》，与T/ZZB0077—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——范围删除“其他类型的阳离子染料可染改性涤纶低弹丝可参照使用”；——规范性引用文件增加GB/T4146（所有部分）纺织品化学纤维、DB33/683—2019涤纶（长、短）纤维单位综合能耗限额及计算方法、FZ/T54066阳离子染料可染改性涤纶预取向丝，修改GB/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法为GB/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法（处理后）,删除GB/T23111非自动衡器（见第2章，2016年版的第2章）；——术语和定义增加引用GB/T4146（所有部分），调整阳离子染料可染改性涤纶低弹丝的术语定义，删除单位产品综合耗能的定义（见第3章，2016年版的第3章）；——基本要求分设计研发、原材料、工艺装备、检验检测、安全环保、能耗限额要求六部分，并增加和修改了相应内容，能耗限额提高了相关要求（见第5章，2016年版的第5章、第6章——外观检验增加长丝卷装外观在线智能检测设备和相关的检测要求和原理；增加智能检测设备检验步骤；增加了色泽、僵丝和尾巴丝试验方法（见7.1，2016年版的7.1）；——物理及染化性能质量指标修改网络度试验、沸水收缩率、筒重试验方法（见7.2，2016年）；——删除8.6复验规则条款；——质量承诺中调整和增加了相关内容描述（见第10章，2016年版的第10章）。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织修订。本文件主要起草单位：桐昆集团股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江理工大学、浙江省轻工业品质量检验研究院。本文件主要起草人：李圣军、冯寅、孙燕琳、李国元、余子英、肖顺立、林雪燕、王春燕。本文件评审专家组长：茅明华。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。本文件所代替标准的历次版本发布情况为：——2016年首次发布为T/ZZB0077—2016；——本次为首次修订。T/ZZB0077—20211阳离子染料可染改性涤纶低弹丝本文件规定了阳离子染料可染改性涤纶低弹丝的术语和定义、产品标识、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于总线密度30dtex～700dtex、单丝线密度为0.3dtex～7.0dtex、圆形截面，经阳离子染料可染改性涤纶预取向丝拉伸变形制成的阳离子染料可染改性涤纶低弹丝。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标注GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2589综合能耗计算通则GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3291.1纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146（所有部分）纺织品化学纤维GB/T6502化学纤维长丝取样方法GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法（处理后）GB/T6506合成纤维变形丝卷缩性能试验方法GB/T6508涤纶长丝染色均匀度试验方法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T14460涤纶低弹丝GB31571石油化学工业污染物排放标准DB33/683—2019涤纶（长、短）纤维单位综合能耗限额及计算方法FZ/T50001合成纤维长丝网络度试验方法FZ/T50020阳离子染料可染改性涤纶上色率试验方法FZ/T54066阳离子染料可染改性涤纶预取向丝3术语和定义GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146（所有部分）、GB/T14460界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1阳离子染料可染改性涤纶低弹丝cationicdyeablemodifiedpolyesterdrawntexturedyarns采用阳离子染料可染改性涤纶预取向丝（POY）制成的涤纶低弹丝（DTY）。T/ZZB0077—202123.2阳离子染料可染改性涤纶预取向丝cationicdyeablemodifiedpolyesterpartiallyorientedyarns采用阳离子染料可染改性聚酯（CDP、ECDP等）纺制的涤纶POY。注2：ECDP是指在常规PET聚合中，在加入含有磺酸基团的第三单体的基础上，同时加入含有羧酸基团或其他柔3.3产品单位产量可比综合能耗comparablecomprehensiveenergyconsumptionforunitoutputofproduct企业在统计报告期内，在生产过程中将合格品产量换算为标准品产量，按照规定方法计算成产品单位产量可比综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。(来源：DB33/683—2019，3.2，有修改)4产品标识4.1产品规格以线密度（dtex）和单丝根数（f）表示。例如：线密度为83dtex、单丝根数为48的涤纶低弹丝，其产品规格表示为83dtex/48f。4.2产品型号按产品规格、生产工艺来识别。例如：83dtex/48f阳离子DTY。5基本要求5.1设计研发配备专业研发团队，开展工艺设计、优化调整，满足客户需求。5.2原材料5.2.1以对苯二甲酸、乙二醇和第三、第四单体为主要原料生产的聚酯熔体直纺POY，断裂强度、断裂伸长率、条干不匀率等主要指标按照FZ/T54066阳离子染料可染改性涤纶预取向丝优等品要求控制。5.2.2外购的熔体直纺POY，质量指标达到FZ/T54066阳离子染料可染改性涤纶预取向丝优等品控制要求。5.3工艺装备5.3.1应采用连续酯化、缩聚生产工艺，并通过第三、第四单体的在线精准添加和高效混合技术，确保产品染色的连续均一性。5.3.2加弹生产过程应配置在线张力监测系统。5.3.3主要生产和辅助设备应考虑高效节能，聚酯生产过程应实施中水回用、酯化蒸汽余热回收利用、乙醛回收和乙二醇全回用技术。5.3.4应采用可视化管理，产品编码应用数字化技术，实现产品质量可追溯，提高生产效率。5,4检验检测应具备线密度、断裂强度、断裂伸长率、卷曲收缩率等物理、染化指标项目的检测设备并开展检测。5,5安全环保5.5.1产品应通过STANDARD100byOEKO-TEX®生态纺织品婴幼儿级别的检测认证。5.5.2水和大气污染物主要指标排放达到GB31571标准限值之内，生产和生活污水经城镇污水纳管处理，进入城镇污水纳管中的污水CODcr≤100mg/l。5.6能耗限额要求T/ZZB0077—20213产品综合能源消耗限额限定值见表1，能耗统计和折算方法按GB/T2589执行。表1产品单位综合能源消耗限额限定值6技术要求6.1外观质量指标外观质量指标要求应符合表2的规定。表2外观质量指标1/2无无3/45/6无78—6.2物理及染化性能质量指标物理和染化性能质量指标要求应符合表3的规定。表3物理及染化性能质量指标12线密度变异系数（CV%≤3断裂强度，<222dtex≥4断裂强力变异系数（CV%≤5M6断裂伸长率变异系数（CV%≤78卷曲收缩率变异系数（CV%≤9），4网络度个/m）M），T/ZZB0077—202147试验方法7.1外观检验7.1.1设备7.1.1.1人工检测可采用移动光源、固定光源在分级台上进行外观检验：a)移动光源：要求照度大于或等于600lx，无强烈的其他干扰光源。注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电b)固定光源：以平行排列的两支40W普通荧光灯，悬挂于离地高度为180cm～200cm的空中，丝车在正下方能轻松观察到丝筒上面积≥0.5cm2的淡黄色油污为宜。c)分级台：黑色台面，高度75cm～80cm，上面平行挂两支40W的D65高显色荧光灯（或普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光。工作点的照度≥600lx。7.1.1.2在线智能外观检测利用长丝卷装外观在线智能检测设备进行外观检验。要求具备自动识别丝饼表面外观缺陷能力。利用在线智能检测系统获取到的图像信息，提取目标特征，实时进行结果分析、统计，实现机器代替人工进行测量与判断。7.1.2检验步骤7.1.2.1用照度表测定工作点的照度。7.1.2.2在普通分级台上检验：手握筒管两端，转动一周观察筒子的两个端面和一个柱表面。或在智能检测设备内检验：利用在线智能检测系统进行筒子的两个端面和一个柱表面图像采集、判定。7.1.2.3对每个被检丝筒按表2要求的项目进行检验，并记录。7.1.3检验方法7.1.3.1检验色泽是指不同丝筒之间或与标准样卡对比，不存在明显的色差。7.1.3.2检验僵丝是以丝筒外观呈现僵直发亮缺乏卷曲弹性的丝条数量和长度，线密度≤167dtex的纤维以≥1cm长，线密度＞167dtex的纤维以≥2cm长开始以根数计算、记录。7.1.3.3检验毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准，以根数计算、记录。7.1.3.4检验绊丝（蛛网丝）是以丝筒两端存在丝条脱离正常卷绕轨迹的数量和长度，长度≥2cm开始以根数计算、记录。7.1.3.5网络牢度采用手工拉直，观察松弛后的网络保持状态。7.1.3.6检验油污丝以目测能够看到的油丝、脏丝以及难以用水清洗的斑迹，以面积计算、记录。7.1.3.7尾巴丝是指丝筒底部绕于管筒一端的丝头，以根数和绕圈的圈数计算、记录。7.1.3.8检验卷装成型，丝筒无筒子过硬、过软、三个面凹凸不平及卷装位置不当现象。7.2物理及染化性能质量指标检验7.2.1线密度试验按GB/T14343规定执行。7.2.2断裂强度和断裂伸长率试验按GB/T14344规定执行。7.2.3卷曲收缩率、卷曲稳定度试验按GB/T6506规定执行。7.2.4沸水收缩率试验按GB/T6505规定执行。仲裁时采用阳离子蓝X-GRRL。7.2.6网络度试验按FZ/T50001规定执行，仲裁时采用手工移针法。7.2.7含油率试验按GB/T6504规定执行，仲裁时采用萃取法。7.2.8筒重试验，用检定分度值小于等于卷装质量0.1%的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确到筒重质量的0.5%。T/ZZB0077—202157.2.9阳离子染料染色试验（定性鉴别）按附录A规定执行。7.2.10上色率试验按照FZ/T50020规定执行。8检验规则8.1检验类型检验分为型式检验和出厂检验。当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型时；b)异地生产时；c)原材料或关键工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)生产装置关键设备检修，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。8.2检验项目8.2.1出厂检验包括6.1外观质量指标和6.2物理及染化性能质量指标的表2中1～14项。8.2.2型式检验应包括本标准6.1外观质量指标和6.2物理及染化性能质量指标的所有项目。8.2.3外观和物理及染化性能质量指标分别按7.1和7.2规定的试验方法进行检验。8.3组批规定按生产批组批，检验批可由一个或多个生产批组成。8.4取样规定8.4.1外观检验：出厂检验逐筒取样；型式检验按GB/T6502规定抽样量逐筒检验。8.4.2表2中各试验项目的实验室样品按GB/T6502规定在外观检验合格时抽样。其中染色均匀度试验逐筒取样。8.5检验结果判定8.5.1外观检验按6.1规定，逐筒判定。所有单项外观质量指标合格，判该产品外观检验合格，否则该产品外观检验不合格。8.5.2物理及染化性能质量指标的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法修约，与表2的指标的极限数值比较判定。其中染色均匀度逐筒检验，根据染色极差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定。8.5.3产品合格的评定，以检验批中外观指标和物理及染化性能质量指标均达到合格要求为准，任何单项指标不达标最终判定为不合格产品。9标志、包装、运输、贮存包装箱上应标明产品名称、规格、“浙江制造”标识、批号、净重、毛重、丝筒个数、包装日期、产品标准号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息，以及按GB/T191做好产品防护搬运等警示标志。9.2包装9.2.1每个丝筒都应套一个塑料袋后放入包装箱，保证丝筒不受损伤。9.2.2每个包装箱内的丝筒要求大小均匀。不同品种、规格、批号要分别装箱，严禁混装。9.3运输运输中防止损坏包装箱、禁止纸箱倒置和受潮。9.4贮存T/ZZB0077—20216包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的场所。产品先进先出，保证质量可追溯。10质量承诺10.1自合同交付之日起180天内，在正确运输、贮存和使用的情况下，如因产品制造原因出现的质量问题，制造商应无偿为用户更换或承担相应责任。10.2客户对质量有异议时，应在24小时内响应，及时为客户提供服务和解决方案。T/ZZB0