DB43-T 2950-2024 装配式混凝土构件高性能连接技术规程

ICS91.060CCSP32DB43湖南省地方标准DB43/T2950—2024装配式混凝土构件高性能连接技术规程Technicalspecificationforhigh-performanceconnectionofprefabricatedconcretecomponents2024-03-27发布2024-06-27实施湖南省住房和城乡建设厅湖南省市场监督管理局发布DB43/T29502024前言 III1总则 2术语和符号 ————12.1术语 ————12.2符号 ————13基本规定 ————24材料 35结构设计 ——45.1一般规定 ——45.2节点设计 ——65.3连接构造 ——86施工 6.1一般规定 6.2构件安装 6.3后浇区混凝土浇筑 7构件连接验收 用词说明 20引用标准名录 ————21条文说明 contents2Termsandsymbols ————2.2symbols 3Basicrequirements 24Materials 5structuraldesign 45.1Generalrequirements 45.2Designofjoints 6 86construction 6.1Generalrequirements 6.2componentinstallation 6.3pouring ——147componentconnectionacceptance Explanationofwording 20 21Addition:Explanationofprovisions ——22DB43/T29502024前言本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。根据《湖南省市场监督管理局关于下达2023年度地方标准制修订项目第2批增补立项计划的通知》的要求,编制组经深入调查研究,认真总结实践经验,参考国内外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,制定本规程。本规程共分8章,主要内容包括:总则、规范性引用文件、术语和符号、基本规定、材料、结构设计、施工、验收。根据住房城乡建设部《工程建设标准涉及专利管理办法》(建办标(2017)3号)文件要求,主编单位声明:本标准不涉及任何专利,如在使用过程中发现涉及到专利技术请及时与编制组联系。本标准由湖南省住房和城乡建设厅提出并归口管理,由中国建筑第五工程局有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中,如有意见或建议,请反馈给中国建筑第五工程局有限公司(地址:长沙市雨花区井圭路80号信和苑一区中建五局工程创新研究院,邮编:410004,邮箱:549558192A)。本文件主要起草单位:中国建筑第五工程局有限公司。本文件参与起草单位:湖南省建筑设计院集团股份有限公司、中南大学、中建湖湘设计有限公司、中建科技湖南有限公司、中建五局第三建设有限公司、国网湖南省电力有限公司、长沙远大住宅工业集团股份有限公司、长沙市建设工程质量安全监督站、怀化市城乡建设事务中心、湖南中路华程桥梁科技股份有限公司。本文件主要起草人:杨瑛、王四清、周泉、李凯、何昌杰、李水生、姚震宇、姚延化、龚永智、谭亦高、廖飞、吕基平、唐艳明、李军、黄虎、罗炳贵、张胜、吴新印、曾琼。本文件主要审查人:沈蒲生、杨伟军、谭光宇、黄政宇、朱林、陈培叶。DB43/T29502024装配式混凝土构件高性能连接技术规程1.0.1为在装配式混凝土结构中合理采用构件高性能连接技术,做到安全适用、技术先进、经济合理,保证工程质量,制定本规程。1.0.2本规程适用于湖南省抗震设防烈度不大于8度地区采用构件高性能连接技术的装配式混凝土结构的设计、施工和验收。1.0.3采用构件高性能连接技术的装配式混凝土结构除应符合本规程规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语构件高性能连接装配整体式混凝土结构monolithicprecastconcretestructurewithcomponenthigh-performanceconnection采用构件高性能连接技术的装配整体式混凝土结构。简称构件高性能连接结构。构件高性能连接componenthigh-performanceconnection相邻预制构件对应位置的纵向钢筋在横向错开,并后浇高强钢纤维混凝土实现纵向钢筋连接的连接方式。钢筋错位间距distanceofstaggeredrebar相邻预制构件对应位置的纵向连接钢筋在连接区段内错开的净距离。构件高性能连接混凝土后浇区concretepostpouringareaofcomponenthighperformanceconnection预制构件采用构件高性能连接方式连接,后浇高强钢纤维混凝土的连接区段。简称混凝土后浇区。2.2符号CF——高强钢纤维混凝土强度等级:fc——高强钢纤维混凝土轴心抗压强度设计值fcu,k——高强钢纤维混凝土立方体抗压强度标准值;fck——高强钢纤维混凝土轴心抗压强度标准值ft——高强钢纤维混凝土轴心抗拉强度设计值2ftk高强钢纤维混凝土轴心抗拉强度标准值:;fy——普通钢筋抗拉强度设计值;fyv——横向钢筋的抗拉强度设计值。2.2.2作用、作用效应及承载力:N——轴向力设计值;V——剪力设计值;vjd持久设计状况下接缝剪力设计值;vjdE地震设计状况下接缝剪力设计值;vmua——被连接构件端部按实配钢筋面积计算的斜截面受剪承载力设计值;VU——持久设计状况下接缝受剪承载力设计值;VUE——地震设计状况下接缝受剪承载力设计值;2.2.3几何参数:Ac叠合梁叠合层面积;Ak——键槽面积;Asd垂直穿越接合面全部钢筋的截面面积;b叠合面的宽度;d钢筋直径;h——截面高度;ho截面的有效高度;la——纵向受拉钢筋的锚固长度;lab纵向受拉钢筋的基本锚固长度;laE——纵向受拉钢筋的抗震锚固长度;S——钢筋错位间距。2.2.4计算系数及其他:YRE——承载力抗震调整系数;Yo——结构重要性系数;nj接缝受剪承载力增大系数。aE抗震锚固长度修正系数。3基本规定3.0.1构件高性能连接结构的建筑抗震设防分类和抗震设防标准应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011和《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223的有关规定。DB43/T2950202433.0.2构件高性能连接结构的连接和节点构造应受力明确,满足结构承载力、刚度、变形能力和耐久性要求。3.0.3构件高性能连接混凝土后浇区的后浇混凝土应与预制混凝土可靠连接。构件高性能连接结构外伸钢筋应符合下列规定:应满足本规程基本锚固长度要求;应满足预制构件制作、安装及后浇混凝土施工质量控制的要求。构件高性能连接混凝土后浇区的尺寸应满足构件高性能连接和施工工艺的要求。预制混凝土构件如工前宜进行符合施工工艺要求的深化设计。构件高性能连接混凝土后浇区应采用高强钢纤维混凝土浇筑。4材料4.0.1高强钢纤维混凝土强度等级以CF表示。CF80的技术要求应符合现行行业标准《钢纤维混凝土》JG/T472的有关规定,强度等级应按边长为150mm的立方体抗压强度标准值确定;CF100和CF120的技术要求应符合现行国家标准《活性粉末混凝土》GB/T31387,强度等级应按边长为100mm的立方体抗压强度标准值确定。4.0.2高强钢纤维混凝土立方体抗压强度标准值应按表4,0.2取值。表4.0.2高强钢纤维混凝土立方体抗压强度标准值(Mpa)强度强度等级CF80CF100CF120立方体抗压强度标准值fcu,k100.0120.04.0.3CF100和CF120高强钢纤维混凝土宜采用干混料制作,干混料应符合下列规定:原材料应分布均匀,无受潮、原材料应分布均匀,无受潮、结块现象,钢纤维应无锈蚀、结团现象;应按品种、规格和生产厂家分别标识和贮存,并应防潮、防锈;4.0.4钢纤维的我术要求和选用应符合国家现行标准活性粉末混凝土》GB,/T31387和《钢纤维混凝土》JGT472的有关规定。钢纤维体积率应根据设计要求确定,不应小于1,5%。4.0.5高强钢纤维混凝土的力学性能指标宜由试验确定;当无试验数据时,CF80、CF100和CF120的力学性能指标可按表4.0.5取值。表4.0.5CF80、CF100和CF120力学性能指标(Mpa)强度等级力学性能指标轴心抗压强度标准值fck轴心抗压强度设计值fi轴心抗拉强度标准值轴心抗拉强度设计值CF8038.45.3CF1005.43.8CF1204.544.0.6高强钢纤维混凝土的受压和受拉弹性模量应按表4,0.6取值。表4.0.6高强钢纤维混凝土受压和受拉弹性模量(X104Mpa》弹性模量强度等级CF80CF100CF120Ec3.804.0.7cr80的干燥收缩不应大于300ye,CF100和CF120的干燥收缩不应大于350HE。5结构设计5.1.1构件高性能连接结构的房屋最大适用高度应符合表5.1.1的规定。表5.1.1构件高性能连接结构房屋最大适用高度(m)结构类型抗震设防烈度6度7度框架结构剪力墙结构130(120)框架剪力墙结构130(120)注:在规定水平力作用下,当构件高性能连接剪力墙结构中预制剪力墙构件底部承担的总剪力大于该层总剪力的80%时,最大适用高度应取表中括号内数值。5.1.2构件高性能连接高层建筑结构的高宽比不宜大于表5.1.2的规定。表5.1.2构件高性能连接高层建筑结构的高宽比结构类型抗膜设防烈度8度框架结构43剪力墙结构5框架剪力墙结构55.1.3构件高性能连接结构抗震设计时,应根据建筑抗震设防类别、抗震设防烈度、结构类型、房屋高度等因素采取适宜的抗震等级,并应采取相应的抗震措施。构件高性能连接结构丙类房屋建筑的抗震等级应按表5.1.3的确定。表5,1,3丙类构件高性能连接结构房屋的抗震等级结构类型抗震设防烈度框架结构大跨度框架剪力墙结构框架-剪力墙结构注:*大跨度框架是指跨度不小子18m的框架。5.1.4抗震等级为一级时,高层建筑结构底部加强部位应采用现浇剪力墙:抗震等级为二级、三级且底层墙肢轴压比不大于0,3时,高层建筑结构底部加强部位可采用构件高性能连接,该结构最大适用高度应降低10m。5.1.5采用构件高性能连接时,预制构件受力主筋直径不宜大于28mm。5.1.6钢筋错位间距不宜大于4d,不应大于5d,d为钢筋公称直径。5.1.7纵向受拉钢筋在高强钢纤维混凝土中的基本锚固长度应按式(5.1.7)确定:纵向受力钢筋应采(5.1.7)式中:——纵向受拉钢筋的基本锚固长度;纵向受力普通钢筋的抗拉强度设计值;高强钢纤维混凝土的抗拉强度设计值;锚固钢筋的直径;u——锚固钢筋的外形系数,按现行国家标准载混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定取值。表5.1.7HRB400和HRB500纵向受拉钢筋基本锚固长度Iab钢筋种类注:表中基本锚固长度根据本规程第4.0.5条高强钢纤维混凝土力学性能指标得出。5.1.8高强钢纤维混凝土中纵向受拉钢筋的锚固长度应按下式计算:(5.1.8)式中:la纵向受拉钢筋的锚固长度;lab纵向受拉钢筋的基本锚固长度;钢筋锚固长度修正系数,应按本规程第5.1.9条的规定取值。5.1.9钢筋锚固长度修正系数的取值应符合下列规定:当带肋钢筋直径大于25mm时应取1.1;当钢筋保护层厚度不小于3d,修正系数可取0.85;保护层厚度不应小于当带肋钢筋直径大于25mm时应取1.1;3当多于⃞项修正时,修正系数可连乘计算,但不应小于0,8。5.1.10纵向受压钢筋的锚固长度不应小于相应受拉锚固长度的80%。5.1.11高强钢纤维混凝土中纵向受拉钢筋的抗震锚固长度应按下式计算:laE=aEla(5.1.10)式中:laE——纵向受拉钢筋的抗震锚固长度纵向受拉钢筋抗晨锥固长度修正系数,对一级、二级抗震等级取1.15,对三级抗震等级取1.05,对四级抗震等级取1.005.1.12高强钢纤维混凝土框架梁柱节点的箍筋的构造要求应符合表5,1,12规定。表5.1.12框架梁柱节点配箍构造要求框架抗震等级最小配箍特征值最小体积配箍率最小箍筋直径箍筋最大间距0.07882005.2节点设计5.2.1i构件高性能连接结构可采用现浇混凝土结构的分析方法进行结构分析。5.2.2结构抗震分析时,对同一楼层内既有现浇混凝土墙肢也有预制混凝土墙肢的构件高性能连接剪力墙结构,现浇混凝土墙肢水平地震作用弯矩、剪力标准值宣乘以不小于1.1的增大系数。楼层内水平相邻预制剪力墙之间的竖向接缝采用普通混凝土浇筑时,接缝的连接设计应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。5.2.3预制构件与后浇高强钢纤维混凝土接缝处的受剪承载力应符合下列规定:1持久设计状况时,接缝受剪承载力应满足下式要求:式中:Yo结构重要性系数,安全等级为一级时不应小于1.1,安全等级为二级不应小于1.0;vjd持久设计状况下接缝剪力设计值(N);VU持久设计状况下梁端、柱端、剪力墙底部接缝受剪承载力设计值(N);DB43/T295020242地震设计状况时,接缝受剪承载力应满足下式要求:vjdE≤VUElyRE(5.2.3-2)式中:vjdE地震设计状况下接缝剪力设计值(N);VUE地震设计状况下梁端、柱端、剪力墙底部接缝受剪承载力设计值(N);YRE承载力抗震调整系数,应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定取值;3在梁、柱端部箍筋加密区及剪力墙底部加强部位,接缝受剪承载力尚应满足下式的要求:njvmua≤VUE(5.2.3-3)式中:vmua被连接构件端部按实配钢筋面积计算的斜截面受剪承载力设计值(N);j接缝受剪承载力增大系数,抗震等级为一级、二级时应取1.2,抗震等级为三级、四级时应取1.1。5.2.4地震设计状况下,剪力墙水平接缝的受剪承载力设计值应按下式计算:VUE=0.6fyAsd+0.6N(5.2.4)式中:fN与剪力设计值V相应的垂直于结合面的轴向力设计值(N),压力时取正,拉力时取负;Asd垂直穿过结合面钢筋的面积(m')。5.2.5地震设计状况下,预制柱底水平接缝的受剪承载力设计值应按下列公式计算:当预制柱受压时:vie=0.8N+1.65A可(5.2.5-1)当预制柱受拉时:(5.25-2)式中:fN与剪力设计值V相应的垂直于结合面的轴向力设计值(N),应取绝对值进行计算;Asd——垂直穿过结合面钢筋的面积(m⃞);VUE5.2.6叠合梁与柱竖向接缝受剪承载力设计值应按下列公式计算:持久设计状况:(5.2.6-1)地震设计状况:(5.2.6-2)8式中:——预制构件混凝土轴心抗压强度设计值(N/m⃞);——垂直穿过结合面钢筋抗拉强度设计值(N,/m2):Ac叠合梁端截面现浇高强钢纤维混凝土叠合层截面面积(m2);Asd垂直穿过结合面的抗剪钢筋面积(m2);Ask各键槽的根部截面面积之和(m2),按后浇键槽根部截面和预制键槽根部截面分别计算,并取两者的较小值。5.3连接构造5.3.1结构竖向构件构件高性能连接混凝土后浇区宽度应与构件同宽,高度不应小于竖向构件构件高性能连接的外伸钢筋长度加15mm,且不应小于楼板厚度。5.3.2预制构件与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面,预制梁端、预制柱端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不应小于6mm,预制板端的粗糙面凹凸深度不应小于4mm,粗糙面的面积不宜小于结合面的5.3.3预制剪力墙采用构件高性能连接时,预制剪力墙底部向上延伸300平分布筋应加密,加密区水平分布筋的最大间距不应大于100mm。m范围内,预制剪力墙的水预制剪力墙的边缘构件与墙身一体预制时,应符合下列规定:边缘构件构件高性能连接锚固长度不应小于1.2IZ,墙身构件高性能连接长度不应小于Ae(图5.3.生),锚固长度应按最大直径钢筋确定;混凝士后浇区内应设置不少于两根连续水平钢筋(图5.3.4),直径不应小于8mm。AAABIC(a》立面图(b)A-A剖面图DB43/T29502024(C)B-B剖面图(d)C-C剖面图I一上层预制剪力墙;2一下层预制剪力墙;3一混凝止后浇区;4楼板:5下层预制剪力墙纵向钢筋;6—上层预制剪力绩纵向钢筋;7附加水平u型钢筋;8附加水平拉筋;9边缘构件区域图5.3.4预制剪力墙竖向构件高性能连接示意5.3.5楼层内相邻预制剪力墙之间采用竖向接缝连接时,剪力墙竖向接缝可采用普通混凝土后浇(图5.3.5),此时剪力墙竖向接缝连接构造应符合现行行业标准载装配式混凝土结构技术规程》JG」1的有关规定。I一上层预制剪力墙;2一下层预料剪力墙;3混凝土后浇区;4剪力墙竖向接缝图5,3,5构件高性能连接剪力墙竖向接缝示意5.3.6预制剪力墙与叠合梁在平面内连接且混凝土后浇区设置于叠合梁梁端时(图5.3.6),梁面叠合现浇层与梁端错位搭接段应采用高强钢纤维混凝土一次浇筑,叠合梁底部纵向钢筋、腰筋在后浇区内构AA(a)立面图(b)A-A剖面图1预制剪力墙;2叠合梁;3预制墙预埋连接钢筋;4叠合梁底部纵向钢筋;5叠合梁上部纵向钢筋;6混凝土后浇区;7边缘构件区域图5.3.6预制墙与叠合梁在平面内连接节点示意5.3.7叠合梁下部纵向钢筋在混凝土后浇区进行构件高性能连接时(图5,3,了),构件高性能连接长度不应小于1.6lae。混凝土后浇区内应设置箍筋,箍筋间距不应大于5d(d为纵向钢筋直径),且不应大于150mm,箍筋间距不应小于50m。A(a)平面图(b)A-A剖面图(C)B-B剖面图1预制梁;2下部纵向钢筋;3混凝土后浇区图5.3.7叠合梁混凝土后浇区构件高性能连接构造示意5.3.8预制柱纵向受力钢筋在梁柱节点核心区之外进行构件高性能连接设计时(图5.3.8),应符合下列规定。45。预制柱底部向上延伸500mm范围内,预制柱水平分布筋应加密,加密区水平分布筋的最大间距DB43/T29502024AA(a)立面图(b)A-A剖面图1上层预制柱;2下层预制柱;3混凝土后浇区;4叠合梁下部纵向钢筋;5叠合梁上部纵向钢筋;6预制柱支腿;7预制柱箍筋图5.3.8预制柱节点核心区外连接节点构造示意连接设计时(图5.3.9),构件高性能连接长度不应小于1.6lsc。预制柱与叠合梁顶层节点构造应符合现行行业标准载装配式混凝土结构我术规程⃞JGJ1的有关规定。叠合梁下部纵向钢筋在混凝业后浇区内的锚固长度不应小于e;当柱截面尺寸不满足钢筋直线锚固要求时,宣采用钢筋锚固板锚固或弯折锚固。当叠合梁腰筋因抵抗扭矩作用而需伸入梁柱节点核心区时,叠合梁端宜采用局部现浇。AAA(a)立面图(b)A-A剖面图A1上层预制柱;2下层预制柱;3叠合梁;4叠合梁下部纵向钢筋;5叠合梁上部纵向钢筋;6预制柱箍筋;7混凝士后浇区;8上层预制柱连接钢筋;9下层预制柱连接钢筋图5.3.9叠合梁与预制柱的中间层中节点构造示意5.3.10预制板端支座处(图5.3.10),预制板下部纵向受力钢筋伸入混凝土后浇区中锚固长度不应小于5d;预制板上部纵向受力钢筋锚固长度不应小于lab,且宜延伸过梁中心线。1梁2预制板;3预制板上部纵向受力钢筋;4预制板下部纵向受力钢筋;5混凝土后浇区图5.3.10预制板端支座连接构造示意5.3.11预制板按连续板设计时(图5.3.11),预制板下部纵向受力钢筋在混凝土后浇区的锚固长度不应小于5d;梁两侧预制板上部纵向受力钢筋在混凝土后浇区的构件高性能连接长度不应小于1.2habeAA《a)梁与预制板连接(b)A-A剖面图1梁;2预制板3上部纵向受力钢筋;4下部纵向受力钢筋;5混凝土后浇区图5.3.11预制板中间支座连接构造示意5.3.12预制板整体式接缝宜设置在板的次要受力方向上且应避开最大弯矩截面。预制板纵向受力构件高性能连接长度不应小于1.2hab(图5.3.12a);单向预制板板侧的分离式接缝宜配置附加钢筋,预制板上部钢筋应伸出板端,在构件高性能连接后浇区的连接长度不应小于lsb(图5.3.12b);分离式接缝叠合层厚度不应小于60m。(a)预料板整体式接缝连接构造(b》预制板分离式拼缝连接构造1预制板;2预制板上部纵向钢筋;3预制板下部纵向钢筋;4构件高性能连接后浇区;5附加钢筋图5.3.12预制板接缝连接构造示意5.3.13预制悬挑板纵向钢筋锚固于混凝土后浇区时,上部纵向受力钢筋锚固长度不应小于1.2hab;当混凝土后浇区截面尺寸不满足直线锚固要求时,可采用弯折锚固(图5.3.13),上部纵向受力钢筋直线锚固长度不应小于0,6,,弯折锚固的弯折段直线长度不应小于5d.DB43/T29502024图5.3.13预制悬挑板连接构造示意5.3.14预制非结构构件同相邻预制结构构件进行连接时,可采用后浇高强钢纤维混凝土进行构件高性能连接。5.3.15当采用叠合板进行构件高性能连接时,叠合板预制底板的相关构造应符合本规程第5.3.10条第5.3.13条的有关规定。6.1.1构件高性能连接结构工程施工前应编制施工组织设计和施工方案。应选择典型节点进行预安装和工艺试验。预制构件进场应腹行验收手续,进场验收应包括下列内容:型号、规格、数量,完好性;预埋件、预留孔和外伸钢筋尺寸、规格、数量和位置;混凝土与钢筋的力学性能复检资料。预制构件现场堆放位置选择和叠放顺序应与安装顺序相协调。构件安装前应复核构件型号与位置,构件临时支撑应与施工方案一致。构件高性能连接结构后浇高强钢纤维混凝土原材料进场前,应按规定批次向需求方提供质量证明文件和使用说明书,质量证明文件应包括产品合格证、质量保证书、出厂检验报告等。6.2构件安装6.2.1构件高性能连接结构的施工应依次按吊装准备、构件吊装就位、临时固定、浇筑准备、后浇区混凝土浇筑和养护、支撑拆除的顺序进行。6.2.2安装施工前,应进行结合面清理、测量放线、校正构件构件高性能连接钢筋、设置构件安装定位标识、复核并安装构件临时支撑系统。(加钢筋清理条文)6.2.3预制构件吊装就位后,应及时调节构件水平位置及垂直标高至设计要求,并应采取临时固定措施。6.2.4预制墙、柱除应设置临时斜向支撑外,尚应设置可调节预制构件高度的竖向调平支撑。支撑系统应进行承载力、变形及稳定性验算。6.2.5预制墙、柱标高调整到位后,吊装工具松勾前应设置临时斜向支撑,临时斜向支撑应符合下列规定:1预制墙的临时斜向支撑应设置在墙的大面,宜单面设置且不应少于2根;预制柱的临时斜向支撑应在柱两个方向的竖向面同时设置;临时斜向支撑上端在墙、柱上的作用点不应低于墙、柱高度的2,3且与墙柱面的夹角不应小于45",临时斜向支撑的下端应锚固于刚性楼板面;临时斜向支撑下端应设置长度可调节装置,可调节装置应具有足够的刚度且其调节范围应满足校正墙、柱竖向度的要求;上层主体结构在下层墙、柱后浇区混凝土强度达到设计强度的50%后方可施工,下层墙、柱的临时斜向支撑在上层墙、柱后浇区混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆除。预制构件安装后,应及时复核预制梁、柱、墙、板纵筋构件高性能连接长度和钢筋错位间距。6.3后浇区混凝土浇筑6.3.1混凝土后浇区高强钢纤维混凝土浇筑施工应符合下列规定:混凝土的匀质性应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定,不得有钢纤维结团的现象;高强钢纤维混凝土拌合物从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料的时间不宜长于90min,高强例纤维混凝土扩展度、坍落度试验方法应符合现行国家标准载普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定,流动性应符合表6.3.1的规定。表6.3.1高强钢纤维混凝土流动性要求强度等级1h扩展度经时损失(mm)扩展时间(s)CF80CF100、CF120600~8006.3.2高强钢纤维混凝土浇筑前,应对混凝土后浇区尺寸进行检验,每一个结构楼层可作为一个检验批。在同一检验批内,对梁、柱应抽查构件数量的30%,且不应少于3件;对墙应从代表性的自然件抽查30%,且不应少于3件。混凝土后浇区沿连接方向的高度允许偏差及检验方法应符合表6.3.2的规定。表6,3,2混凝土后浇区沿连接方向的高度允许偏差及检验方法(mm)检验项目及内容允许偏差检验方法构件高性能连接混凝土后浇区高度墙+20,-10量尺检查柱+20,-10量尺检查梁+20,-10量尺检查6.3.3高强钢纤维混凝土浇筑前,应对构件高性能连接钢筋的外伸长度及构件高性能连接间距进行检验,允许偏差及检验方法应符合表6.3.3的规定。表6.3.3构件高性能连接钢筋尺寸允许偏差及检验方法(mm)检验项目及内容允许偏差检验方法构件高性能连接钢筋长度墙、板+5量尺检查梁、柱+5量尺检查DB43/T29502024表6.3.3构件高性能连接钢筋尺寸允许偏差及检验方法(m)(续)检验项目及内容允许偏差检验方法构件高性能连接钢筋间距墙、板量尺检查梁、柱±20量尺检查6.3.4混凝土后浇区模板安装允许偏差应符合现行国家标准觉混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中现浇模板安装允许偏差的规定。模板拼缝及模板与预制构件的接缝应采取封闭措施。6.3.5高强钢纤维混凝土浇筑前,宜在模板内表面刷涂脱模剂;应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆;应按工艺要求准备振捣器、养护保湿膜等振捣养护设备用品。6.3.6梁、板混凝土后浇区浇筑前,应按照现行国家标准觉混凝土结构工程施工规范》GB50666的要求对混凝土后浇区结合面进行清理。6.3.7墙、柱后浇区模板应在混凝土灌注一侧设置灌注口。灌注口的设置位置、间距与开口大小应便于高强纤维混凝土灌注与振捣。墙、柱后浇区模板应设置排气孔以保障气体及时排出。6.3.8高强钢纤维混凝土浇筑、振捣及排抹面时,严禁向高强钢纤维混凝土表面洒水,应采用喷雾方式湿润表面以防止结皮。6.3.9剪力墙施工时且本层预制楼板吊装完毕,宜先对梁板节点、板间接缝进行浇筑,待预制墙吊装完成后,再对预制墙下的混凝土后浇区进行浇筑。当先对梁板节点、板间接缝浇筑时,应采取可靠的拦截措施防止混凝土流入墙柱节点后浇区,拦截位置距离墙柱节点后浇区边缘不应小于200m且不宣小于梁、板混凝土后浇区的厚度。6.3.10高强钢纤维混凝土浇筑时,每处湿接缝宜一次连续浇筑完成,湿接缝长度过大时可采用分仓浇筑,应顺着高强钢纤维混凝土的流动从接缝的一端向另一端浇筑前进。6.3.11高强钢纤维混凝土浇筑应振捣密实,浇筑质量应符合现行国家标准觉活性粉末混凝土》GB,T31387的有关规定。浇筑完成后,应立即覆盖外露部分,宜保湿养护7天及以上,同条件养护试件的抗压强度达到20Mpa后方可拆模。养护时环境平均气温宜高于10℃,当环境平均气温低于10℃或最低气温低于5℃时,应按冬季施工规定采取保温措施;当环境平均气温高于30℃时,应按高温施工规定采取相应措施。7构件连接验收7.0.1装配式混凝土构件高性能连接结构应按混凝土结构子分部工程进行验收,构件高性能连接混凝土后浇区部分可作为混凝土结构子分部工程的分项工程进行验收。7.0.2高强钢纤维混凝土检验评定应符合现行国家标准觉混凝土强度检验评定标准》GB,T50107的有关规定。对边长为100n的立方体试件进行强度评定时,应将抗压强度乘以尺寸折算系数0.95,折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度。7.0.3同条件养护试件强度检验除应符合现行国家标准载混凝土结构工程施工质量验收规范》GB,T50204的有关规定外,尚应符合下列规定:同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组且不应少于3组,每天取样不应少于1组且每层楼取样不应少于1组;对同一强度等级的同条件养护试件,强度值应除以0.88后按现行国家标准载混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定进行评定,评定结果符合要求时可判定结构实体混凝土强度合格。7.0.4同类预制构件外伸纵向钢筋,小于钢筋错位间距最小限值2d的钢筋数量应控制在5%以内。7.0.5高强纤维混凝土构件高性能连接后浇区检验批划分应符合下列规定:1水平预制构件的高强纤维混凝土构件高性能连接后浇区每层应为一个检验批,有二次后浇带的每层二次后浇带应划分为一个检验批;2竖向预制构件的高强纤维混凝土构件高性能连接后浇区每层应为一个检验批。检验批验收应包括钢筋工程、混凝土工程、模板工程。钢筋工程检验批、混凝土工程检验批、模板工程检验批验收内容及质量验收记录应分别按表7.0.7-1~表7.0.7-3内容进行。7.0.8分项和子分部工程质量验收记录应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。DB43/T29502024表7.0.7-1钢筋工程检验批质量验收记录表单位(子单位)工程名称验收部位施工单位项目经理验收项目验收依据施工单位检测记录监理(建设)单位验收记录主控项1钢筋型号、规格设计要求2钢筋力学性能设计要求3构件高性能连接钢筋外伸长度梁板本规程第6.3.3条墙柱4构件高性能连接钢筋间距梁板本规程第6.3.3条墙柱般项1钢筋锈蚀设计要求2保护层厚度梁土5mm柱士5mm墙±3mm施工单位检查结果检查结论:施工班组长:专业施工员:项目专业质检员:监理(建设)单位验收结论检查结论:专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)表7.0.7-2混凝土工程检验批质量验收记录表单位(子单位)工程名称验收部位施工单位项目经理验收项目验收依据施工单位检测记录监理(建设)单位验收记录主控项1强度等级设计要求2实体强度设计要求3水平构件与竖向构件后浇区的拦截措施本规程第6.3.9条4浇筑本规程第6.3.11条5高强钢纤维混凝土养护本规程第6.3.11条6后浇区混凝土施工缝处理墙本规程第6.3.6条柱本规程第6.3.6条梁板本规程第6.3.6条7后浇区混凝土结构尺寸墙本规程第6.3.2条柱本规程第6.3.2条梁板本规程第6.3.2条般项1后浇区混凝土外观质量国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015第8.2.2条施工单位检查结果检查结论:施工班组长:专业施工员:项目专业质检员:监理(建设)单位验收结论检查结论:专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)DB43/T29502024表7.0.7-3模板工程检验批质量验收记录表单位(子单位)工程名称验收部位施工单位项目经理主控项验收项目验收依据施工单位检测记录监理(建设)单位验收记录1模板及支架材料质量国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015第4.1.1条2模板及支架安装质量国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015第4.1.1条3竖向模板安装要求国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015第4.2.1条4隔离剂品种及涂刷质量国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015第4.2.2条般项1模板拼缝及清理国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015第4.2.3条2允许偏差相邻两块模板表面高差表面平整度施工单位检查结果检查结论:施工班组长:专业施工员:项目专业质检员:监理(建设)单位验收结论检查结论:专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)用词说明为便于在执行本规程条款时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1表示很严格,非这样做不可的:正面词采用"必须",反面词采用"严禁";2表示严格,在正常情况下均应这样做的:正面词采用"应",反面词采用"不应"或"不得";3表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:正面词采用"宜",反面词采用"不宜";4表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用"可"。DB43/T29502024引用标准名录本规程引用下列标准。其中,注日期的,仅对该日期对应的版本适用于本规程;不注日期的,其最新版适用于本规程。《混凝土结构设计规范》GB50010《建筑抗震设计规范》GB50011《混凝土质量控制标准》GB50164《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223《混凝土结构工程施工规范》GB50666《工程结构通用规范》GB55001《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002《混凝土结构通用规范》GB55008《活性粉末混凝土》GB/T31387《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107《钢纤维混凝土》JG/T472湖南省地方标准装配式混凝土结构构件高性能连接技术规程条文说明22DB43/T2950202423制定说明本规程制定过程中,编制组进行了广泛和深入的调查研究,总结了我国工程建设装配式结构构件钢筋连接设计的实践经验,同时参考了国外先进技术法规、技术标准,通过高强钢纤维混凝土与钢筋粘结锚固性能、高强钢纤维混凝土中构件高性能连接力学性能、构件高性能连接墙墙节点抗震性能、构件高性能连接梁墙节点抗震性能、构件高性能连接框架节点抗震性能、构件高性能连接装配式剪力墙结构抗震性能等系列试验研究工作,取得了构件高性能连接技术的重要试验参数。为便于广大技术和管理人员在使用本规程时能正确理解和执行条款规定,《装配式混凝土结构构件高性能连接技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明,对条款规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项等进行了说明。本条文说明不具备与标准正文及附录同等的法律效力,仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。241总则 252术语和定义 2.1术语 ——253基本规定 4材料 265结构设计 ——27 5.2节点设计 5.3连接构造————————————————————————286施工 31 6.3后浇区混凝土浇筑 7构件连接验收 ——34DB43/T29502024251.0.1构件高性能连接装配式混凝土结构具有下列创新性优势:(1)装配式结构构件节点连接采用后浇高强钢纤维混凝土,节点区域结构性能优异,形成"强节点,弱构件"的构造;(2)装配式结构构件连接钢筋采用构件高性能连接,无需精准定位,大幅提高了现场施工建造效率;(3)采用可靠易检的构件高性能连接方式,质量安全可控;(4)构件高性能连接能够显著减小连接钢筋锚固和搭接长度,需现场浇筑的后浇区范围更小,装配率更高;(5)高强钢纤维混凝土的密实度更好,连接节点抗渗性、耐久性更好,抗氯离子扩散性能、抗氧气渗透性能、耐酸性能等明显优于普通混凝土;(6)工业化程度高,大幅降低能源消耗,减少材料损耗,且工厂集中环保处理,有利于实现"碳达峰、碳中和"的目标。1.0.2本规程中的构件高性能连接技术适用于抗震设防烈度不大于8度地区的装配式混凝土建筑,包含甲类、乙类、丙类、丁类四个抗震设防类别,本规程适用的结构类型包含框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构。1.0.3构件高性能连接装配式混凝土结构需符合国家现行标准载混凝土结构设计规范》GB50010、载建筑抗震设计规范》GB50011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3和《钢纤维混凝土结构技术标准》JGJ/T465等的有关规定。2术语和定义2.1术语2.1.1构件高性能连接装配式混凝土结构是指预制结构构件采用构件高性能连接技术进行连接的结构,本规程只针对构件高性能连接结构的技术要求做出相应规定。2.1.2预制构件纵向构件高性能连接如图1所示,构件高性能连接是指预制构件对应位置的纵向钢筋在横向错开位置的连接方式。1预制构件;2纵向钢筋;3构件高性能连接后浇区图1预制构件纵向构件高性能连接示意图2.1.3预制构件纵向钢筋外伸方向为纵向,钢筋错位间距如图2所示。1预制构件的纵向钢筋;S—钢筋错位间距图2钢筋错位间距示意图3基本规定造。连接节点构造除需满足结构力学性能的要求外,尚需满足延性、变形能力、防火、防开裂、防渗漏、耐久性等要求;此外连接节点的设置还需考虑施工的简便性和可操作性。3.0.3构件高性能连接结构中,通过在预制构件之间设置混凝土后浇区,采用构件高性能连接的方式将结构连接形成一个整体,并设置粗糙面、键槽等构造措施,保证结构具有与现浇混凝土结构等同的整体性、延性、承载力和耐久性能,达到与现浇混凝土结构等同的效果。3.0.4构件高性能连接结构中,受力钢筋采用构件高性能连接的形式进行锥固和传力,预制构件外伸钢筋的长度需满足最小的锚固长度的要求,以保证受力钢筋的传力性能。同时,在对预制构件外伸钢筋进行设计时,需考虑预制构件标准化制作、运输、雄放、现场安装、质量控制的要求,方便预制构件工业化生产和施工现场快速安装,以提高工程质量和降低造价。3.0.6构件高性能连接结构需要进行预制构件的深化设计,以便于预制构件的加工制作,此部分工作需要由具有相应设计资质的单位完成。在预制构件深化设计阶段,需将各专业、各工种所需预留孔洞、预埋件等一并完成,避免在施工现场进行剔凿、切割,伤及预制构件,影响质量和观感。4材料4.0.1高强钢纤维混凝土包含CF80钢纤维混凝土和CF100、CF120两种超高性能混凝土。因此,本规程中沿用现行国家标准《活性粉末混凝土》GB/T31387的有关规定,cr100、CF120立方体抗压强度标准值的测定采用边长100mm的立方体试件作为标准试件。高强钢纤维混凝土强度等级的保证率取为95%。标准养护要求温度(20士2)℃,湿度大于95%。4.0.4本规程的核心是浇筑高强钢纤维混凝土的构件高性能连接混凝土后浇区,高强钢纤维混凝土中钢纤维体积率对高强钢纤维混凝土的力学性能和结构安全有显著的影响,需要对钢纤维体积率进行限定,以确保高强钢纤维混凝土的力学性能和结构安全。DB43/T29502024274.0.5高强钢纤维混凝土力学性能参数根据实际所采用的钢纤维品种通过试验确定。CF80采用钢纤维体积含量1.5%、长径比47的端钩形钢纤维时可使用表4.0.5-1的数据,CF100和CF120采用钢纤维体积含量1.5%、长径比67的平直形钢纤维时可使用表4.0.5-1的数据。5结构设计5.1一般规定5.1.1构件高性能连接结构房屋的最大适用高度与现行行业杯准腻装配式混凝土结构技术规程》JGJI的有关规定一致。根据国内外多年的研究成果,在地震区的装配整体式框架结构,当采取了可靠的节点连接方式和合理的构造措施后,装配整体式框架的结构性能可以等同现浇混凝土框架结构。因此,对装配整体式框架结构,当节点及接缝采用适当的构造并满足本规程的规定时,可认为其性能与现浇结构基本一致,其最大适用高度与现浇结构相同。装配整体式剪力墙结构中,墙体之间的接缝数量多且构造复杂,接缝的构造措施及施工质量对结构整体的抗震性能影响较大,使装配整体式剪力墙结构抗震性能很难完全等同于现浇结构。世界各地对装配式剪力墙结构的研究少于对装配式框架结构的研究。近年来,我国对装配式剪力墙结构己进行了大量的研究工作,但由于工程实践的数量还偏少,本规程对装配式剪力墙结构采取从严要求的态度,与现浇结构相比适当降低其最大适用高度。目前,对构件高性能连接技术应用于部分框支剪力墙结构的试验研究相对较少,从结构安全角度出发,本规程暂不考虑部分框支剪力墙结构采用构件高性能连接技术。5.1.3构件高性能连接结构的抗震等级参照现行行业标准载装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定制定,非丙类抗震设防类别建筑执本规程时,其抗震等级及抗震措施等按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定执行。5.1.4高层剪力墙结构底部加强部位是结构的塑形铰区域,对建筑物的抗震性能非常重要。一般情况下,该部位剪力墙的配筋构造比较复杂。从结构安全和构件标准化的角度考虑,采用现浇是合理的。本规程在对构件高性能连接结构的最大适用高度降低10m的基础上,再将二、三级抗震剪力墙底部加强区轴压比限值限制在不大于0,3,此时基本上为中等高度建筑,墙肢具有很好的延性,配筋构造也相对简单,对底部加强部位的要求可适当降低。因此,底部加强部位在此时采用构件高性能连接结构,即能够保证整体结构性能,也不会过多的增加预制构件的种类,增加构件制作和安装施工的难度,是在工程中可考虑采用的方式之一。5.1.5参照现行国家标准载混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定对构件高性能连接时的钢筋最大直径做出规定。5.1.6国内外主要标准和相关研究表明,非接触搭接时,钢筋错位净间距是影响非接触搭接接头性能的主要因素之一。钢筋错位净间距较大时,将削弱构件高性能连接接头的传力性能,钢筋错位净间距过小时,高强钢纤维混凝土中的纤维、骨料无法进入构件高性能连接钢筋之间的间隙,难以保证施工质量。因此结合接头的传力性能和工程应用,需要对钢筋错位净间距范围做出规定。本规程在同济大学进行的大量相关试验的基础上,同时参考国内外相关标准的规定,对钢筋错位净间距限制做出了规定。5.1.7已有研究结果表明,钢筋与高强钢纤维混凝土的粘结性能优于钢筋与普通混凝土土之间的粘结性能。本规程在参考国内外相关研究的基础上,进行了大量的锚固试验,得出高强钢纤维混凝土中纵向受拉钢筋基本锚固长度试验值见表1e28表1高强钢纤维混凝土中纵向受拉钢筋基本锚固长度试验值强度等级CF80CF100CF120试验值7.od6.od5.7d由于试验研究与工程应用的差异,本规程中HRB400钢筋的基本锚固长度仍依据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的计算公式进行计算。5.1.9试验研究表明,钢筋保护层厚度为3d时,锚固长度的试验值为最小保护层厚度时的0.83倍~0.85倍,且保护层厚度超过3d以后对锚固长度的影响较小,本规程对保护层厚度修正系数偏安全地取5.1.11参照现行国家标准载混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定对高强钢纤维混凝土中受拉钢筋的抗震锚固长度做出规定。5.1.12参照现行行业标准《钢纤维混凝土结构设计规范》JGJ/T465的有关规定对高强钢纤维混凝土框架梁柱节点的箍筋构造要求做出规定。5.2节点设计范》GB50010的有关规定执行,叠合层采用高强钢纤维混凝土的预制构件,本规程出于安全考虑,暂不考虑其对结构构件承载能力的提升作用。5.2.6构件高性能连接结构中,叠合梁结合面受剪承载力的组成主要包括新旧混凝土结合面的粘结力、键槽的抗剪能力、高强钢纤维混凝土现浇层的抗剪能力、梁纵向钢筋的销栓抗剪能力。已有研究表明,高强钢纤维混凝土现浇层的抗剪能力明显优于普通混凝土现浇层的抗剪能力。因相关工程实践偏少,本规程偏安全地不考虑高强钢纤维混凝土现浇层对抗剪能力的提升作用,高强钢纤维混凝土现浇层的抗剪能力取同面积普通混凝土现浇层的抗剪能力。叠合梁结合面受剪承载力公式参照现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定执行。5.3连接构造5.3.1混凝土后浇区的宽度根据预制构件的宽度确定,以保证结构构件的连续性和观感。外伸钢筋在构件高性能连接后浇区进行构件高性能连接,混凝土后浇区的高度需要满足构件高性能连接的设计要求和现场安装的要求。混凝土后浇区直接影响着预制剪力墙构件高性能连接接头区域的受力性能,设计时需要考虑混凝土后浇区的宽度和高度。此外,为保证混凝土后浇区的浇筑质量,设计阶段需要预留一定的施工空间以保障混凝土后浇区浇筑密实和饱满。可按图4所示在预制剪力墙下端按一定间距预留灌浆孔。节点区域钢筋较为密集时,构件高性能连接位置可设置于楼面标高以上。DB43/T29502024(a》预制墙预留灌浆孔(b)A-A剖面图1上层预制剪力墙;2下层预制剪力墙;3墙身纵向分布钢筋;4边缘构件纵向钢筋;5预留灌浆孔图4预制剪力墙预留灌浆孔构造示意图5.3.2在预制剪力墙的顶部和底部设置粗糙面,有利于保证剪力墙在楼层处的水平接缝受剪承载力的同时,加强高强钢纤维混凝土与预制剪力墙的粘结性能,提高现浇高强钢纤维混凝土与预制构件之间的整体性。5.3.4研究表明钢筋连接范围内横向钢筋可对连接钢筋提供横向约束,改善钢筋与混凝土间的粘结性能,限制钢筋屈服范围向连接区域中心的渗透,进而改善接头受力性能。钢筋在普通混凝土中进行锚固时,为防止保护层混凝土劈裂时钢筋突然失锚,在钢筋锚固长度范围内提出了配置构造钢筋的要求,国家标准载混凝土结构设计规范⃞GB500102010第8,3.1条构造钢筋的要求做出了具体的规定。试验研究结果表明,钢纤维混凝土特别是高强钢纤维混凝土中掺入钢纤维后,钢纤维能提供类似于箍筋约束混凝土的作用,防止混凝土开裂,起到替代部分横向钢筋防止钢筋失锚的作用。有关标准己考第9.2.10条对梁柱节点的箍筋构造要求进行放宽,并在条文说明解释:"钢纤维能够提供类似于箍筋约束混凝土的作用"。本规程参照国家现行标准载混凝土结构设计规范》GB50010和或钢纤维混凝土结构设计标准》JGJ,T465的技术规定,考虑钢纤维对混凝土的约束作用,对预制剪力墙构件高性能连接混凝土后浇区内的构造钢筋做出了具体的规定。混凝土后浇区边缘构件处设置水平附加筋替代箍筋时,需采取相应的措施。构件高性能连接结构主要节点连接图示如图5所示。1剪力墙之间接缝;2连梁3预制剪力墙竖向构件高性能连接;4预制墙与叠合梁平面内连接5叠合梁构件高性能连接后浇区搭接连接;6叠合梁与预制柱的中间层中节点连接图5构件高性能连接结构主要节点连接示意图5.3.6考虑预制剪力墙构件制作和现场安装的可操作性,预制剪力墙与叠合梁平面内构件高性能连接时,接缝设置于叠合梁端部,预制剪力墙与叠合梁内预留外伸钢筋在接缝处构件高性能连接。5.3.10为保证楼板的整体性及传递水平力的要求,预制板内的纵向受力钢筋在板端伸入支座。研究表明,钢筋在高强钢纤维混凝土具有更好的粘结、错固性能,可缩短钢筋的锚固及构造长度。5.3.11在预制板中间支座处,预制板上部纵向构件高性能连接,使预制板在中间支座连续受力并具有良好的整体性能,可按连续板进行设计。当混凝土后浇区内预制板外伸钢筋与梁箍筋较为密集,影响钢筋布置和混凝土浇筑时,可采取相应构造措施减少钢筋干涉,例如在梁内设置抗剪钢筋使梁箍筋不伸入混凝土后浇区,如图6所示,此时设置的抗剪钢筋面积需满足梁抗剪计算要求且不小于梁箍筋面积。1梁2预制板;3上部纵向受力钢筋;4下部纵向受力钢筋;5混凝土后浇区;6梁抗剪钢筋图6预制板中间支座连接构造示意DB43/T295020245.3.12构件高性能连接结构的整体式接缝构造,参照现行行业标准载装配式混凝土结构技术规程》JGJ1中整体式接缝构造设计。预制板接缝处设置混凝土后浇区,混凝土后浇区具有一定的宽度以实现楼板纵向构件高性能连接;实现钢筋和混凝士的连续受力,形成"整体式接缝"。5.3.15结构竖向构件采用构件高性能连接技术时,既可以将高强钢纤维混凝土后浇区设置于结构楼层面同预制梁、板共同浇筑,也可以设置于结构楼层面以上。此时出于经济性考虑,采用叠合楼板方案,先采用普通混凝土施工结构水平构件,再浇筑高强钢纤维混凝土,实现结构竖向构件的构件高性能连接。6.1一般规定6.1.2为避免由于设计或构件制作过程中可能导致的工程实施障碍或损失,保证预制构件的准确安装及混凝土后浇区的施工质量