地质采样工岗位工艺技术规程

地质采样工岗位工艺技术规程文件名称：地质采样工岗位工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于地质采样工作过程中的工艺技术管理，包括采样前准备、采样作业、样品处理和记录等环节。

2.引用标准：本规程遵循国家标准《地质采样规范》（GB/T17141-2019）等相关标准。

3.目的：确保地质采样工作质量，提高采样数据的准确性，为地质勘查提供可靠依据。

二、技术要求

1.技术参数：

-采样深度：根据地质勘查目的和地质层位确定，一般不宜超过10米。

-样品质量：保证样品重量不少于500克，对于特定目的可能要求更多。

-样品代表性：样品应能代表其所在地质层位或矿床的特征。

2.采样标准：

-采样间隔：根据地质层位特征和勘查目的确定，一般不宜超过1米。

-采样密度：根据勘查区域地质构造和矿化程度确定，一般每平方公里不少于10个样品点。

3.设备规格：

-采样钻机：应具备足够的钻探能力，能适应不同地质条件，功率不小于15马力。

-样品管：直径不小于50毫米，长度根据采样深度确定，内壁光滑，易于清洗。

-样品袋：采用无污染、可密封的材料，每袋容量不少于500克。

-测量工具：使用经校验的钢尺或测距仪进行测量，确保采样深度和位置的准确性。

4.样品处理：

-样品应在采样现场进行初步整理，剔除明显异常或不代表地质特征的样品。

-样品应在采集后24小时内进行封装和标记，防止污染和损坏。

5.记录要求：

-采样记录应详细记录采样地点、时间、采样深度、样品编号、样品类型等信息。

-所有记录应准确无误，便于后续数据分析和处理。

三、操作程序

1.采样前准备：

-确定采样地点，了解地质构造和采样目的。

-检查采样设备和工具，确保其完好和适用。

-准备采样记录表格，包括采样点位置、深度、样品编号等。

-根据地质条件选择合适的采样方法和设备。

2.采样作业：

-根据采样计划，使用钻机进行钻孔，确保钻孔垂直。

-使用采样管进行采样，注意保持采样管清洁，避免交叉污染。

-每完成一定深度的采样，及时记录样品编号、深度和采样时间。

-在采样过程中，注意观察地质变化，必要时调整采样位置和深度。

3.样品处理：

-采样完成后，将样品管中的样品倒入样品袋中，标记并称重。

-对样品进行初步筛选，剔除明显异常或不合格的样品。

-样品袋密封后，放置在样品箱中，准备运输和实验室分析。

4.记录与报告：

-完成采样后，填写采样记录表格，详细记录采样过程和结果。

-对采样数据进行整理和分析，形成采样报告。

-报告应包括采样地点、时间、样品编号、样品类型、地质描述等信息。

5.安全与环保：

-采样过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。

-处理样品时，注意环境保护，避免污染土壤和水源。

-采样结束后，清理现场，恢复原状。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-钻机：应保持良好的机械状态，包括钻杆、钻头、动力系统等部件无磨损、无损坏。

-采样管：内壁光滑，无锈蚀，确保样品采集的完整性和代表性。

-样品袋：材质应无污染，密封性能良好，防止样品在运输过程中受潮或污染。

-测量工具：如钢尺或测距仪，应定期校验，确保测量数据的准确性。

2.性能指标：

-钻机：钻探效率应达到设计要求，钻孔垂直度误差不大于1%，钻孔深度误差不大于5%。

-采样管：采样管内径应满足样品采集需求，无泄漏，样品采集量误差不大于5%。

-样品袋：密封性能应达到国家标准，样品在运输过程中保持干燥，无破损。

-测量工具：测量精度应达到工程测量要求，重复测量误差不大于0.5%。

3.设备维护与保养：

-定期对钻机进行润滑和保养，检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

-采样管和样品袋在使用前应进行检查，确保无破损和污染。

-测量工具应定期进行校准，确保其测量精度。

4.设备故障处理：

-设备出现故障时，应立即停止使用，进行初步检查和判断。

-根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换部件、调整参数等。

-故障处理后，进行试运行，确保设备恢复正常工作状态。

5.设备更新与升级：

-根据技术发展，定期评估现有设备的技术性能，考虑更新或升级。

-新设备应具备更高的效率、更好的性能和更低的维护成本。

五、测试与校准

1.测试方法：

-钻机性能测试：通过模拟钻探作业，测试钻机的钻速、扭矩、钻头进给速度等参数，确保其符合设计要求。

-采样管密封性测试：使用压力测试仪对采样管进行密封性测试，确保样品在运输过程中不会泄漏。

-样品袋密封性测试：采用真空测试或水压测试方法，检查样品袋的密封性能。

-测量工具精度测试：使用标准测量器具对钻机、采样管、样品袋等设备的测量精度进行校验。

2.校准标准：

-钻机校准：依据国家标准《地质钻探设备》（GB/T23752-2009）进行校准。

-采样管和样品袋校准：参照《地质采样容器》（GB/T17142-1997）进行校准。

-测量工具校准：按照《测量器具校准规范》（JJG1001-2011）进行校准。

3.调整与维修：

-根据测试结果，对钻机进行必要的调整，如调整钻头进给速度、扭矩等。

-对于采样管和样品袋，若发现密封性不足，应更换或修复。

-测量工具出现偏差时，应进行校准或更换。

-定期对设备进行维护和保养，确保其处于良好状态。

4.记录与报告：

-测试和校准过程中，详细记录测试数据、校准结果和调整措施。

-形成测试和校准报告，包括设备名称、型号、测试日期、测试结果、调整建议等。

-报告应存档，以便后续设备管理和性能评估。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-采样操作时，应保持身体稳定，双脚与肩同宽，膝盖微曲，以减轻腰部压力。

-钻机操作人员应保持视线与钻头平行，避免长时间低头或仰头。

-使用采样管和样品袋时，双手应稳固握持，避免因操作不当造成样品损失或设备损坏。

-在采样过程中，应保持动作流畅，避免急躁或用力过猛。

2.安全要求：

-操作前应穿戴合适的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

-采样现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

-使用钻机等机械设备时，确保设备处于稳定状态，并确认无人员或物品在操作范围内。

-遇到设备故障或紧急情况，应立即停止操作，采取安全措施，确保人员安全。

-遵循《个人防护用品使用规范》（GB16096-2006）等相关安全规定。

-采样结束后，清理现场，确保无安全隐患。

-定期进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。

七、注意事项

1.采样前的准备工作：

-确保采样设备完好，无故障。

-检查采样区域的地质条件和安全状况。

-了解采样目的和要求，制定详细的采样计划。

2.采样过程中的操作：

-遵循采样标准，确保样品的代表性和准确性。

-采样过程中，注意观察地质变化，及时调整采样策略。

-保持采样现场整洁，避免样品污染。

3.设备使用与维护：

-使用前检查设备状态，确保其处于良好工作状态。

-定期进行设备维护，保持设备清洁和润滑。

-操作人员应熟悉设备操作规程，避免误操作。

4.个人防护与安全：

-操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

-保持工作区域通风，避免有害气体积聚。

-遇到紧急情况，立即停止操作，并采取相应安全措施。

5.环境保护：

-采样过程中，注意保护生态环境，避免破坏植被和水源。

-样品处理和废弃物的处理应符合环保要求。

6.数据记录与报告：

-采样记录应详细、准确，包括采样时间、地点、样品编号、地质描述等。

-样品分析结果应及时报告，确保数据真实性。

7.应急处理：

-了解并熟悉应急处理流程，如设备故障、意外伤害等。

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

八、后续工作

1.数据记录与整理：

-对采样过程中的所有数据进行详细记录，包括采样点信息、样品编号、地质描述等。

-对采集到的样品进行编号、分类，并做好样品的保存和管理。

-对采集的数据进行初步整理和分析，为后续的地质研究提供基础数据。

2.样品分析：

-将采集的样品送至实验室进行分析，包括岩矿鉴定、元素分析等。

-对分析结果进行审核，确保数据的准确性和可靠性。

3.报告编制：

-根据采样和分析结果，编制采样报告，包括采样方法、样品描述、分析结果、结论等。

-报告应清晰、简洁，便于查阅和使用。

4.设备维护与更新：

-对采样设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。

-根据设备的使用情况和性能，评估是否需要更新或升级。

5.档案管理：

-将采样报告、样品记录、设备维护记录等资料整理归档，确保资料完整性和可追溯性。

-定期对档案进行整理和更新，确保信息的准确性和及时性。

九、故障处理

1.故障诊断：

-首先检查设备操作规程是否被正确遵循，操作步骤是否有误。

-观察设备外观，检查是否有异常磨损、损坏或泄漏。

-使用诊断工具或软件对设备进行初步检查，如传感器读数、系统状态等。

-询问操作人员是否观察到故障发生前有任何异常情况。

2.故障分类：

-根据故障症状和诊断结果，将故障分为机械故障、电气故障、软件故障等。

3.处理措施：

-对于简单的故障，如工具松动，可立即进行修复。

-对于复杂的故障，如电气故障，需断电后进行详细检查和维修。

-更换损坏的零部件，如钻头、采样管等。

-更新或重置软件系统，解决软件故障。

4.故障记录：

-记录故障发生的时间、原因、处理过程和结果。

-对故障处理的有效性进行评估，总结经验教训。

5.故障预防：

-定期对设备进行维护和检查，预防潜在故障的发生。

-培训操作人员，提高他们对故障预防和处理的意识。

-完善应急预案，确保在发生故障时能够迅速有效地进行处置。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-国家标准《地质采样规范》（GB/T17141-2019）

-国家标准《地质钻探设备》（GB/T23752-2009）

-国家标准《地质采样容器》（GB/T17142-19