公司皮革护理师标准化技术规程

公司皮革护理师标准化技术规程文件名称：公司皮革护理师标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司内部皮革护理师在皮革清洁、保养、修复及翻新等过程中的操作。规范目标是为皮革护理师提供标准化操作流程，确保皮革护理质量，延长皮革使用寿命。基准要求遵循国家相关行业标准，结合公司实际情况，确保操作安全、高效、环保。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作：

a.核对并检查所有皮革护理所需仪器和工具，包括皮革清洁剂、保养油、修复剂、抛光剂、吸尘器、刷子、软布、砂纸、皮革护理套装等。

b.确保所有工具处于良好状态，无损坏，清洁度符合要求。

c.检查检测仪器，如皮革硬度计、皮革厚度计、PH值测试仪等，确保其准确度和校准状态。

d.对所有工具和仪器进行清洁消毒，防止交叉污染。

2.技术参数的预设标准：

a.根据皮革种类和护理要求，设定清洁剂、保养油、修复剂等产品的使用浓度。

b.预设清洁剂、保养油、修复剂等的使用温度，确保在适宜的温度下进行护理。

c.设定抛光时的转速和压力，避免过度抛光导致皮革损伤。

d.根据皮革的PH值要求，调整清洁剂和保养剂的PH值。

3.环境条件的控制要求：

a.确保护理工作在通风良好的环境中进行，避免化学物质挥发对人体造成伤害。

b.控制护理区域的温度和湿度，避免极端气候条件对皮革造成损害。

c.保持护理区域整洁，避免灰尘、杂物等影响护理效果。

d.在护理过程中，注意光线条件，避免直射日光对皮革造成伤害。

e.对于特殊皮革，如真皮、绒面革等，需根据其特性采取相应的护理措施。

4.技术培训与考核：

a.对皮革护理师进行专业培训，确保其掌握正确的护理技术和操作流程。

b.定期对护理师进行技术考核，确保其操作技能符合标准要求。

c.鼓励护理师参加行业培训和认证，提升个人技能和职业素养。

三、技术操作程序

1.执行流程：

a.初步评估：对皮革表面进行初步检查，评估皮革状况，确定护理方案。

b.清洁处理：使用吸尘器去除皮革表面的灰尘和杂物，然后用湿布轻轻擦拭，去除污渍。

c.深层清洁：根据皮革种类和污渍程度，选择合适的清洁剂，按照预设浓度稀释后均匀涂抹于皮革表面，用软布轻柔擦拭。

d.保养护理：待清洁剂干燥后，根据皮革种类和保养需求，选择合适的保养油或乳液，均匀涂抹于皮革表面，轻轻按摩至吸收。

e.修复处理：对于破损或划痕，使用修复剂按照指示进行填补和修复。

f.抛光处理：使用抛光剂和抛光机，按照预设转速和压力进行抛光，直至皮革表面光亮如新。

g.最后检查：完成护理后，再次检查皮革表面，确保无遗漏和瑕疵。

2.特殊工艺的技术标准：

a.对于绒面革，使用专用刷具轻刷，避免损伤革面。

b.对于高档真皮，使用专用护理剂，避免使用含有酒精或酸性的清洁剂。

c.对于特殊图案或印花的皮革，需谨慎操作，避免破坏图案或印花。

3.设备故障的排除程序：

a.识别故障：当设备出现异常时，立即停止操作，识别故障现象。

b.初步检查：检查设备电源、线路、开关等基本部件，确保无接触不良或损坏。

c.详细检查：针对具体故障，进行详细检查，如清洁剂泵、抛光机电机等。

d.故障排除：根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

e.测试验证：故障排除后，进行设备测试，确保设备恢复正常工作状态。

f.记录报告：将故障原因、处理过程和结果进行记录，以便后续分析和改进。

在操作过程中，护理师应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、设备技术状态

1.运行时的技术参数标准范围：

a.清洁剂泵：流量应稳定在设定值范围内，通常为每分钟200-500毫升，压力应在0.1-0.5兆帕之间。

b.抛光机：电机转速应在2000-4000转/分钟之间，抛光盘的压力应可调，以适应不同皮革的抛光需求。

c.吸尘器：吸力应在400-800瓦之间，真空度应在600-1000帕之间，以确保有效吸尘。

d.皮革护理工具：如刷子的转速应在200-300转/分钟，以确保均匀的清洁和保养。

2.异常波动特征：

a.清洁剂泵：流量或压力突然下降，可能由于管道堵塞、泵体磨损或电源问题。

b.抛光机：转速不稳定，可能由于电机故障、轴承磨损或负载不平衡。

c.吸尘器：吸力减弱，可能由于滤网堵塞、电机问题或吸入口道有异物。

d.皮革护理工具：转速不均匀，可能由于电源不稳定或内部部件磨损。

3.状态检测的技术规范：

a.定期检查：每月至少进行一次全面设备检查，包括外观、功能测试和清洁保养。

b.实时监控：在操作过程中，实时监控设备运行状态，注意参数波动。

c.数据记录：记录设备运行参数，如流量、压力、转速等，以便分析和趋势预测。

d.故障报警：设备应配备故障报警系统，一旦检测到异常，立即停止运行并发出警报。

e.故障诊断：根据设备运行数据和故障现象，快速定位故障原因，采取相应措施。

f.维护保养：按照设备制造商的维护保养手册进行定期维护，包括润滑、清洁和更换易损件。

g.专业培训：定期对操作人员进行设备维护保养培训，提高故障处理能力。

五、技术测试与校准

1.技术参数检测流程：

a.准备工作：确保测试环境符合要求，设备处于正常工作状态，测试人员具备必要的操作技能。

b.设备预热：对于需要预热的工作设备，如抛光机等，进行预热至正常工作温度。

c.参数设定：根据测试需求，设定设备的工作参数，如转速、压力、流量等。

d.数据采集：使用相应的检测仪器，如皮革硬度计、PH值测试仪等，采集皮革护理过程中的关键数据。

e.数据记录：将采集到的数据详细记录，包括测试时间、测试条件、测试结果等。

f.结果分析：对采集到的数据进行统计分析，评估设备性能和护理效果。

g.测试报告：根据测试结果，撰写详细的测试报告，包括测试过程、数据分析、结论和建议。

2.校准标准：

a.定期校准：按照设备制造商的建议，定期对检测仪器进行校准，确保测量准确度。

b.校准方法：采用国家计量院或专业校准机构的标准器，按照规定方法进行校准。

c.校准记录：记录校准结果，包括校准日期、校准值、校准范围等。

3.不同检测结果的处理对策：

a.检测值在正常范围内：确认设备运行正常，继续进行皮革护理工作。

b.检测值低于标准范围：分析原因，可能是设备磨损、参数设置不当或环境因素等，采取措施进行调整或维修。

c.检测值高于标准范围：检查设备是否过载或操作错误，立即停止操作，进行故障排除。

d.测试数据异常波动：检查测试过程中是否存在误差，如操作不当、仪器故障等，重新进行测试并分析原因。

e.校准结果不符合要求：查找校准过程中的问题，重新校准或更换不合格的校准器。

f.报告异常：如测试报告显示有严重问题，需立即上报上级管理人员，并根据具体情况制定改进措施。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范：

a.站立姿势：保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立，避免长时间站立导致疲劳。

b.坐姿要求：如需长时间操作设备，应选择合适的椅子，保持背部挺直，双脚平放在地面上。

c.头部位置：头部保持中立，避免过度前倾或后仰，视线与操作区域保持水平。

d.肩膀放松：肩膀自然下垂，避免耸肩或过度紧张，保持手臂和手腕的自然弯曲。

2.动作要领：

a.手臂运动：操作时，手臂应保持轻松自然，避免过度用力或扭曲。

b.手指操作：使用手指进行精细操作时，应保持手腕稳定，避免手腕过度弯曲或扭曲。

c.腿部动作：移动时，应使用腿部力量，避免使用腰部和背部力量，减少腰部负担。

d.旋转动作：进行旋转操作时，应平稳缓慢，避免突然快速旋转造成身体失衡。

3.休息安排：

a.定时休息：每工作45-60分钟后，应休息5-10分钟，进行简单的伸展和放松。

b.休息区域：提供舒适的休息区域，确保员工在工作间隙能够充分放松。

c.休息内容：休息期间，可以进行深呼吸、眼部按摩、颈部和肩部拉伸等放松活动。

d.长时间工作：对于长时间的工作任务，应合理安排工作节奏，避免连续工作超过8小时。

4.预防职业病：

a.定期体检：鼓励员工定期进行职业健康检查，及时发现并处理职业病隐患。

b.安全培训：对员工进行安全操作培训，提高职业病预防意识。

c.环境改善：改善工作环境，如调整照明、通风等，减少职业病发生风险。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.皮革材质识别：在护理前，准确识别皮革材质，选择合适的清洁剂和保养剂。

b.操作安全：确保操作区域安全，避免化学品泄漏和误触。

c.设备操作规范：严格按照设备操作手册进行操作，防止设备损坏。

d.环境保护：使用环保型清洁剂和保养剂，减少对环境的污染。

e.操作顺序：遵循正确的操作顺序，如先清洁再保养，避免重复操作。

f.检查结果：每次操作后，检查护理效果，确保达到预期目标。

2.避免的技术误区：

a.过度清洁：避免使用过于强烈的清洁剂，以免破坏皮革表面的保护层。

b.随意抛光：抛光时应根据皮革材质选择合适的抛光剂和抛光方法，避免过度抛光。

c.忽视干燥：护理后应确保皮革完全干燥，避免残留水分导致皮革发霉或变形。

d.长期暴露：避免将皮革长时间暴露在阳光下或高温环境中，以防皮革褪色或老化。

3.必须遵守的技术纪律：

a.保密原则：对于客户信息和技术资料，必须严格保密，不得泄露。

b.诚信原则：在技术操作中，保持诚信，不欺骗客户，不夸大护理效果。

c.责任原则：对每一次护理结果负责，如发现质量问题，应及时处理。

d.持续学习：不断学习新的皮革护理技术和知识，提升个人专业技能。

e.团队协作：与其他部门或同事保持良好沟通，共同提高公司皮革护理服务质量。

f.个人卫生：保持个人卫生，操作前后洗手，避免交叉污染。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求：

a.完整记录：详细记录每次护理作业的时间、皮革种类、使用的材料、操作步骤和结果。

b.数据真实：确保记录的数据真实准确，不得篡改或遗漏重要信息。

c.便于查询：使用规范的记录格式，便于日后查询和数据分析。

d.保存期限：按照公司规定，妥善保存技术记录，至少保留一年以上。

2.设备技术状态确认标准：

a.设备功能：确认所有设备均能正常启动和运行，各项功能完好。

b.外观检查：检查设备外观，无损坏、磨损或异常现象。

c.运行参数：确认设备运行参数符合预设标准，无异常波动。

d.故障排除：如发现设备异常，应及时进行故障排除，确保下次使用时设备处于良好状态。

3.技术资料整理规范：

a.分类归档：根据不同类型的技术资料进行分类，如清洁剂使用说明、设备操作手册、维修记录等。

b.标签清晰：确保每份资料都有清晰明了的标签，便于快速查找。

c.更新维护：定期检查技术资料，及时更新过时信息，保持资料的时效性和准确性。

d.存储安全：将技术资料存储在安全的环境中，防止丢失或损坏。

九、技术故障处置

1.故障诊断方法：

a.观察法：通过观察设备外观、运行状态和操作面板指示，初步判断故障范围。

b.听诊法：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常振动或噪音。

c.测量法：使用测试仪器测量设备的关键参数，如电压、电流、温度等，与标准值对比分析。

d.故障代码分析：对于具备故障代码显示的设备，根据故障代码进行定位。

2.排除程序：

a.故障隔离：根据诊断结果，逐步缩小故障范围，确定故障点。

b.故障修复：针对故障点，采取相应的修复措施，如更换部件、调整设置等。

c.功能测试：修复后，进行功能测试，确保故障已完全排除，设备恢复正常工作。

d.后续观察：在故障修复后的一段时间内，持续观察设备运行情况，防止故障复发。

3.记录要求：

a.故障描述：详细记录故障现象、发生时间、影响范围等。

b.故障分析：记录故障原因、诊断过程和修复方法。

c.修复记录：记录修复过程