幕墙外立面铝拉网施工方案

幕墙外立面铝拉网施工方案一、工程概况本工程为幕墙外立面铝拉网装饰施工，采用3003H24型号铝合金板材作为基材，表面经氟碳喷涂处理。铝拉网单板厚度2.5mm，标准尺寸为600mm×1200mm，局部异形部位采用定制加工。工程范围包括裙楼及主楼东、西立面，总面积约3800㎡，其中弧形幕墙部分占比15%。幕墙设计风压值1.5kPa，抗震设防烈度7度，耐火极限1小时。二、材料技术要求（一）主体材料铝拉网单板基材选用3003H24铝合金板，厚度允许偏差±0.15mm，抗拉强度≥145MPa，延伸率≥8%表面处理采用三涂二烤氟碳涂层，涂层厚度≥40μm，PVDF树脂含量≥70%，附着力等级≤1级加工精度：平面度≤2mm/㎡，折弯角度偏差±0.5°，网孔尺寸偏差±0.3mm支撑框架立柱采用6061-T6铝合金型材，截面尺寸120×60×3.0mm，氧化膜厚度≥15μm横梁采用50×50×2.5mm铝合金方管，挠度限值L/180（L为横梁跨度）连接件：不锈钢螺栓M8×30（A2-70级），铝合金角码厚度≥5mm（二）辅材要求密封材料硅酮耐候密封胶：位移能力±25%，固化时间≤7天，邵氏硬度20-30A泡沫棒：直径比缝宽≥2mm，密度≥40kg/m³，闭孔率≥95%双面胶条：宽度12mm，厚度3mm，剥离强度≥2.5N/mm保温防火材料离心玻璃棉：密度48kg/m³，导热系数≤0.038W/(m·K)，憎水率≥98%防火岩棉：厚度50mm，燃烧性能A级，抗压强度≥40kPa三、施工准备（一）技术准备图纸深化完成幕墙分格图、节点详图设计，重点标注弧形部位展开尺寸及网孔排列方式编制《铝拉网加工清单》，明确每块单板的编号、尺寸、安装位置及朝向对施工班组进行技术交底，内容包括：特殊节点安装工艺（如转角部位三维调节方法）密封胶施工环境温度要求（5-35℃）铝板保护膜拆除时间节点测量控制网建立三级控制网：一级控制：利用全站仪引测±0.000标高及轴线基准点二级控制：每层设置2道水平控制线（+1.000m、+4.500m），垂直控制线每3层校核三级控制：每个施工段设置5个校核点，形成闭合导线（二）现场准备材料堆放铝板存放区：设置15°倾斜式立式架，每层垫30mm厚EVA缓冲垫，温度控制在5-35℃型材存放：采用水平架体，跨度≤6m，支点间距1.5m，防止弯曲变形危险品管理：密封胶存放温度5-27℃，与火源保持≥10m距离，配备防爆型照明施工设施脚手架：采用双排落地式脚手架，立杆间距1.2m×1.5m，步距1.8m，设置2道水平安全网操作平台：宽度≥800mm，脚手板铺设严密，外侧设1.2m高防护栏杆测量设备：全站仪（精度1mm+1ppm）、激光投线仪（±0.3mm/10m）、数显游标卡尺（精度0.01mm）四、主要施工流程（一）测量放线（工期：7天）基准线设置在主体结构上弹出：垂直控制线：每2个轴线设置1道，偏差≤3mm/30m水平控制线：每层设置，采用水准仪闭合测量，误差≤2mm转角部位设置三维坐标点，使用极坐标法复核预埋件复测检测内容：平面位置（允许偏差±10mm）、标高（±5mm）、平面度（≤5mm）对超标预埋件采用化学锚栓加固：M12×160化学锚栓，钻孔直径14mm，孔深≥110mm拉拔力测试值≥15kN（每50件一组，每组3个）（二）框架安装（工期：21天）立柱安装工艺流程：连接件固定→立柱就位→三维调节→螺栓紧固操作要点：立柱与连接件之间加设2mm厚绝缘垫片相邻立柱标高偏差≤3mm，总高度偏差≤10mm伸缩缝预留20mm，填塞防火岩棉后用盖板封严横梁安装采用角码与立柱连接，角码与立柱间隙用不锈钢垫片调节水平度：相邻横梁±1mm，同层累计偏差≤5mm安装顺序：先下后上，每层横梁安装完毕后用水平仪通测（三）铝拉网安装（工期：28天）板块就位采用专用吸盘（承重≥150kg）吊装，起吊角度与墙面夹角≤30°安装顺序：从下往上，先标准板块后异形板块，每安装5行进行一次整体校正固定工艺采用压块式固定：不锈钢压块（30×20×3mm）间距≤300mm调节方法：水平方向：通过长圆孔调节，允许偏差±1mm垂直方向：采用不同厚度垫片（0.5mm、1mm、2mm）调节特殊部位处理：弧形段：每块单板设置3个调节点，确保曲率半径偏差≤5mm转角处：采用45°拼接，接缝间隙5mm，内侧加设L型加强肋（四）密封处理（工期：14天）注胶前准备清理缝隙：用专用清洁剂（异丙醇）擦拭，确保无油污、灰尘粘贴美纹纸：距缝边1.5mm，直线度≤1mm/m泡沫棒填塞：深度为缝宽的1.5倍，表面距铝板表面3-5mm密封胶施工采用“三步法”注胶：打胶：胶枪移动速度300-400mm/min，枪口直径比缝宽小1mm刮胶：用牛角刮刀45°角单向刮平，确保胶面与板面平滑过渡检查：24小时后检查是否有气泡、断胶，修补时需将缺陷部位切除50mm以上重新注胶（五）保温防火施工（工期：14天）保温层安装玻璃棉板采用点粘法固定，粘结面积≥40%，接缝处采用搭接（宽度≥50mm）安装顺序：从下往上，沿水平方向铺设，固定点间距≤500mm防火构造每层楼板处设置1.2m高防火岩棉，用镀锌钢板（厚度≥1.5mm）承托防火密封胶连续施打，宽度≥10mm，厚度≥7mm五、质量控制标准（一）主控项目项目允许偏差检查方法幕墙垂直度≤10mm（30m高）激光经纬仪铝单板表面质量划伤≤2处/㎡目测（距离1.5m）密封胶缝宽度±0.5mm游标卡尺预埋件拉拔力≥设计值90%拉拔试验仪（二）一般项目框架安装立柱直线度：≤2mm/2m横梁水平度：≤1mm/2m连接件防腐涂层：厚度≥60μm铝板安装接缝高低差：≤1mm板块间隙：±1mm网孔错位：≤0.5mm六、安全文明施工（一）高空作业防护个人防护作业人员佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），安全绳固定在独立生命线上临边作业设置1.8m高防护栏杆，底部设18cm高挡脚板吊装安全吊具每半年检测一次，磨损量≤10%，严禁使用断丝超标钢丝绳风力≥6级时停止吊装作业，已安装板块临时固定点间距≤1.5m（二）质量安全管理三检制度自检：施工班组对每个工序进行100%检查（如铝板安装后立即检查平整度）互检：下道工序班组对上道工序检查（如密封胶施工前检查缝隙清理情况）专检：质检员每日抽查，重点检查：框架安装的三维坐标（每天不少于30点）密封胶施工环境温湿度记录应急措施配备2套备用电源（功率≥5kW），确保停电时能完成当前板块固定设立密封胶应急加热装置，当环境温度低于5℃时启用（维持施工区域温度≥10℃）七、验收标准（一）隐蔽工程验收预埋件：位置偏差、防腐处理、拉拔力测试报告框架连接：螺栓扭矩值（M8螺栓扭矩28-32N·m）、焊缝质量（Ⅱ级）防火构造：岩棉厚度、密封完整性、承托钢板固定方式（二）竣工验收外观检查铝板表面：无明显划痕（深度≤0.1mm）、色差（ΔE≤1.5）胶缝：表面光滑连续，无气泡、凹陷，宽度偏差±0.5mm网孔排列：直线度≤2mm/m，错位≤0.3mm性能检测淋水试验：0.05MPa水压，持续30min，无渗漏风压性能：分级检测P3=1.5kPa，变形量≤L/200现场淋水试验：每1000㎡抽查1处，每处面积≥10㎡八、成品保护保护膜管理安装后保护膜保留至竣工验收前7天，拆除时采用专用工具（避免划伤涂层）交叉作业部位采用木板覆盖（厚度≥18mm），四角用弹性垫隔离清洁维护竣工前清洁：采用中性清洁剂（pH值6-8），水温20-30℃清洁工具：软质毛刷（毛长≥50mm），吸水海绵（密度≥30kg/m³）禁止使用：钢丝球、研磨剂、酸性清洁剂九、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点测量放线7第1-7天完成基准线验收框架安装21第8-28天立柱垂直度检测铝拉网安装28第22-49天异形板块安装完成密封处理14第43-56天胶缝固化检测清洁验收7第57-63天竣工验收注：本计划不含雨天影响，雨天工期顺延（每日雨停后2小时方可恢复高空作业）十、质量记录文件材料证明文件铝拉网单板出厂合格证（含涂层检测报告）密封胶相容性试验报告（有效期内）型材力学性能检测报告施工记录《测量放线记录表》（含三维坐标数据）《铝板安装调节记录》（每块板的X、Y、Z方向调节