柱子层台加固法施工方案

柱子层台加固法施工方案一、工程概况本工程为某框架结构办公楼加固项目，建于2005年，地上6层，地下1层，建筑高度22.8m，建筑面积约8600㎡。根据结构检测报告，部分框架柱存在混凝土强度不足、保护层剥落、钢筋锈蚀等问题，需采用柱子层台加固法进行处理。本次加固范围包括1-3层共计24根框架柱，加固施工需在不影响建筑正常使用的前提下分阶段实施。二、编制依据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）本工程结构检测报告及加固设计图纸施工现场实际勘察情况三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉加固设计图纸，明确加固范围、技术参数及质量要求，形成图纸会审记录。施工方案交底：编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行专项培训，重点讲解施工流程、关键工序及质量控制要点。测量放线：根据设计图纸，使用全站仪和水准仪对需加固的柱子进行定位放线，弹出层台加固的轮廓线及标高控制线，并用红漆标记。（二）材料准备主要材料：钢筋：采用HRB400E级钢筋，规格为Φ12、Φ16，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，经抽样复试合格后方可使用。混凝土：采用C40无收缩细石混凝土，坍落度控制在180±20mm，由具备资质的商品混凝土厂家供应，进场时需提供配合比通知单及开盘鉴定报告。植筋胶：选用A级改性环氧类植筋胶，性能应符合《混凝土结构加固用胶粘剂》（GB50728-2011）要求，进场时需提供产品合格证及检测报告。界面剂：采用混凝土界面处理剂，用于新旧混凝土结合面的处理。材料存放：钢筋应分类堆放于钢筋加工棚内，底部架空200mm以上，避免受潮锈蚀。植筋胶、界面剂等化工材料应存放于阴凉干燥的库房内，远离火源，且与其他材料分开存放，设置明显标识。（三）机具准备序号设备名称规格型号数量用途1电锤ZIC-H204台植筋孔钻孔2角磨机GWS700-1006台混凝土表面处理、钢筋切割3钢筋弯曲机GW401台钢筋弯曲成型4钢筋切断机GQ401台钢筋切断5振捣棒ZN503台混凝土振捣6水准仪DS31台标高控制7全站仪TS061台定位放线8空压机W-0.9/82台孔内清灰、表面清理9砂轮切割机J3G2-4001台型钢切割10手持吹风机220V4台孔内除尘（四）现场准备作业面清理：清除柱子周围的障碍物，搭设操作脚手架，脚手架采用满堂脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m，扫地杆距地面200mm，脚手板满铺并固定牢固，外侧设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板。临时支撑：为确保施工期间结构安全，在加固柱子的相邻框架梁上设置临时支撑，支撑采用Φ48×3.5mm钢管，间距1.5m，底部设置可调底座，顶部设置可调托撑，与梁底顶紧。水电接入：从施工现场总配电箱引出专用配电箱至作业区，确保施工用电安全；接入施工用水管，用于混凝土养护及现场清理。四、施工流程柱子层台加固施工流程如下：施工准备→原结构表面处理→植筋施工→钢筋骨架制作与安装→模板安装→混凝土浇筑与养护→模板拆除→质量验收五、主要施工方法（一）原结构表面处理混凝土表面凿毛：使用角磨机配合钢丝刷对柱子加固区域的混凝土表面进行凿毛处理，去除表面浮浆、疏松层及油污，露出新鲜混凝土面，凿毛深度≥5mm，凿毛后用空压机清除表面灰尘。缺陷修补：对柱子表面存在的裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，采用环氧树脂砂浆进行修补。裂缝宽度≤0.2mm时，采用表面封闭法处理；裂缝宽度＞0.2mm时，采用压力注浆法处理，注浆材料为环氧树脂浆液。界面处理：在凿毛后的混凝土表面涂刷一层混凝土界面剂，涂刷应均匀，不得漏涂，待界面剂干燥至不粘手后方可进行下道工序施工。（二）植筋施工钻孔：根据设计图纸要求，使用电锤在柱子上钻孔，孔径比钢筋直径大4-6mm（如Φ16钢筋采用Φ20钻头），孔深按10d（d为钢筋直径）控制，钻孔时应保持钻头垂直于柱面，避免倾斜。清孔：钻孔完成后，先用空压机吹出孔内浮尘，再用毛刷深入孔内反复擦拭3次以上，最后用手持吹风机将孔内灰尘彻底清除，确保孔内无灰尘、油污及杂物，清孔后应及时用塞子封堵孔口，防止二次污染。注胶：采用手动注射器将植筋胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后胶液从孔口溢出为准，注胶深度不宜小于孔深的2/3。植筋：将钢筋表面打磨除锈后，缓慢旋转插入孔内，直至达到设计深度，插入过程中如发现胶液溢出不足，应及时补胶。植筋后应静置24h，期间不得扰动钢筋。（三）钢筋骨架制作与安装钢筋加工：钢筋应先调直，再按设计尺寸切割、弯曲成型，钢筋弯钩的弯曲直径应符合规范要求，Φ12及以上钢筋的弯钩平直段长度≥10d。骨架绑扎：钢筋骨架由纵向钢筋和箍筋组成，纵向钢筋与植筋采用绑扎连接，搭接长度≥35d，绑扎点应牢固，间距≤200mm；箍筋间距按设计要求设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，箍筋与纵向钢筋的交点均应绑扎牢固。骨架安装：将制作好的钢筋骨架吊装到位，调整其位置及标高，确保骨架中心线与柱子中心线重合，偏差≤5mm，骨架与原柱面之间应设置保护层垫块，垫块强度≥C40，间距≤1000mm。（四）模板安装模板选型：采用18mm厚多层板作为模板，50×100mm方木作为背楞，背楞间距≤200mm，外侧设置Φ48×3.5mm钢管抱箍，抱箍间距≤500mm，模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。模板安装：模板安装应从下往上进行，先安装下层模板，再安装上层模板，模板与原柱面之间的缝隙用密封胶封堵。安装过程中，应随时检查模板的垂直度、平整度及标高，垂直度偏差≤3mm/m，平整度偏差≤5mm。模板加固：模板安装完成后，采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓间距≤600mm，螺栓规格为Φ12，两端设置蝴蝶扣及双螺母，确保模板在混凝土浇筑过程中不变形、不位移。（五）混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，确保符合设计要求；混凝土采用泵送方式浇筑，浇筑时应分层进行，每层厚度≤500mm，采用振捣棒振捣密实，振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为准，避免过振或漏振。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应在12h内覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间≥14d，养护期间应保持混凝土表面湿润，环境温度低于5℃时，应采取保温措施，不得浇水养护。（六）模板拆除模板拆除应在混凝土强度达到设计强度的75%以上时进行（通过同条件养护试块强度确定），拆除顺序为先支后拆、后支先拆，拆除时应轻拆轻放，避免损伤混凝土表面及棱角。模板拆除后，应及时清理干净，堆放整齐，以备周转使用。六、质量控制要点植筋工程：钻孔孔径、孔深应符合设计要求，允许偏差为±5mm。植筋胶的配制及注胶量应符合产品说明书要求，植筋后24h内不得扰动钢筋。植筋抗拔承载力应按规范要求进行抽样检测，检测数量为每批植筋的1%，且不少于3根，检测结果应符合设计要求。钢筋工程：钢筋的规格、型号、数量及间距应符合设计要求，钢筋保护层厚度偏差为±5mm。钢筋绑扎接头的搭接长度及绑扎质量应符合规范要求，绑扎点应牢固，不得松动。混凝土工程：混凝土的强度等级、坍落度应符合设计要求，进场时应进行坍落度检测，每工作班不少于1次。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如出现施工缝，应按规范要求进行处理。混凝土试块的留置应符合规范要求，每拌制100m³混凝土留置1组标准养护试块，每根柱子留置1组同条件养护试块。模板工程：模板的安装偏差应符合规范要求，垂直度、平整度偏差应在允许范围内。模板接缝应严密，不得漏浆，模板与原结构之间的缝隙应封堵严密。七、安全文明施工安全教育培训：施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。高处作业安全：高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，作业平台应搭设牢固，脚手板满铺并固定，严禁在作业平台上堆放杂物。用电安全：施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求，配电箱应设置漏电保护器，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁私拉乱接电线。消防安全：施工现场应设置消防器材，配备足够的灭火器、消防沙等消防设施，易燃易爆物品应单独存放，远离火源。文明施工：施工现场材料应分类堆放整齐，设置明显标识，做到工完场清。施工过程中应减少噪声、粉尘污染，对易产生粉尘的作业面应采取洒水降尘措施。建筑垃圾应集中堆放，及时清运出场，严禁随意抛洒。八、施工进度计划本工程加固施工总工期为45天，具体进度计划如下：施工准备阶段：5天（包括技术准备、材料准备、机具准备及现场准备）。原结构表面处理：7天（24根柱子，每天处理3-4根）。植筋施工：8天（每天完成3根柱子的植筋作业）。钢筋骨架制作与安装：10天（钢筋加工与安装同步进行）。模板安装：5天（与钢筋安装交叉作业）。混凝土浇筑与养护：10天（浇筑2天，养护8天，养护期间可进行其他工序施工）。模板拆除及验收：5天。九、质量验收标准（一）主控项目加固材料的品种、规格、性能应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。植筋的抗拔承载力检测结果应符合设计要求。钢筋的规格、型号、数量及间距应符合设计要求，钢筋连接质量应符合规范要求。混凝土的强度等级应符合设计要求，混凝土试块的抗压强度检测结果应合格。（二）一般项目混凝土表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，表面平整度偏差≤5mm。模板安装的垂直度、平整度偏差应符合规范要求，模板接缝处不得漏浆。植筋孔的孔径、孔深允许偏差为±5mm，孔内清理应干净。十、应急预案触电事故应急预案：施工现场配备急救箱，内备急救药品及器材。如发生触电事故，应立即切断电源，或用干燥的木棒、竹竿等绝缘物将触电者与电源分离，然后将触电者移至通风干燥处，解开衣领，进行人工呼吸或胸外心脏按压，并及时送往医院救治。高处坠落事故应急预案：施工人员必须佩戴安全带，作业平台设置防护栏杆及挡脚板。如发生高处坠落事故，应立即停止施工，对伤者进行初步救治，如有骨折，应进行固定，避免移动，同时拨打120急救电话，送往医院