拆除烟筒施工方案

工业烟筒拆除专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为某工业园区烟筒拆除项目，需拆除一座高度60米、底部直径4.5米的圆形钢框架结构烟筒，筒壁厚度自上而下从80mm递减至40mm，内衬耐火砖厚度150mm。烟筒主体采用Q235B钢材焊接而成，底部3米范围为钢筋混凝土基础，顶部设有直径1.2米的防雨帽及避雷系统。该烟筒已停止使用5年，经检测存在外壁锈蚀（锈蚀深度最大达12mm）、顶部3处裂缝（最长裂缝2.3米）、内衬局部脱落等问题，需进行彻底拆除。1.2周边环境条件施工场地呈长方形，东西长45米，南北宽30米。烟筒东侧5米为厂区主干道，西侧8米有10kV高压线路，南侧12米为成品仓库（单层钢结构），北侧3米处存在地下消防管道（管径DN200）。场地地面承载能力为25kPa，地下水位在地面以下6.8米。根据《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）要求，本工程周边环境复杂程度评级为Ⅱ级，需设置三重防护体系。1.3工程技术参数项目参数指标备注烟筒总高度60.0米含基础高度1.5米底部直径4.5米顶部直径2.8米结构自重约185吨含内衬耐火砖35吨最大壁厚80mm（底部）顶部壁厚40mm钢材强度等级Q235B屈服强度235MPa耐火砖型号GZ-1耐火度1770℃基础混凝土强度C30钢筋保护层厚度50mm1.4编制依据《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）《高耸构筑物拆除安全规程》（GB51212-2025）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）项目地质勘察报告（2025-032号）烟筒结构检测评估报告（JJC-2025-108）二、施工组织设计2.1项目管理架构项目经理部配置如下核心人员：项目经理（持一级建造师证）：全面负责项目管理，具备10年以上高耸构筑物拆除经验技术负责人（高级工程师）：负责拆除工艺制定与技术难题解决安全总监（注册安全工程师）：专职安全管理，持高空作业安全培训师证书施工员3名：分别负责拆除作业、防护搭设、物资运输管理专职安全员2名：1名负责高空作业监护，1名负责地面安全巡查特种作业班组：架子工班组（6人，持登高架设作业证）、拆除工班组（10人，持高空作业证）、起重班组（4人，持起重机械操作证）、焊工班组（5人，持熔化焊接与热切割作业证）2.2施工总体流程施工准备阶段（5天）：现场勘查→方案会审→安全技术交底→防护体系搭设→机械设备进场调试预处理阶段（3天）：避雷系统拆除→爬梯加固→顶部裂缝临时加固→内衬预处理主体拆除阶段（12天）：分段拆除（60→45→30→15→0米）→钢结构切割→耐火砖剥离→废料分类吊装基础拆除阶段（4天）：混凝土破碎→钢筋切割→地基平整→地下管线恢复验收清理阶段（3天）：场地清理→环保检测→竣工验收→资料归档2.3施工平面布置警戒区划分：设置三级警戒区，一级区（半径15米）全封闭，采用2.5米高彩钢板围挡；二级区（半径30米）设置警戒线及值班室；三级区（半径50米）布设扬尘监测仪（PM2.5/PM10实时监测）材料堆放区：在西南角设置30m²工具存放区（配备4具4kg干粉灭火器）、50m²废料分类区（划分钢结构、混凝土、耐火砖三个子区域）机械设备区：在北侧20米处布置25t汽车吊（作业半径18米）、切割设备存放区（配备防爆型配电箱）临时设施区：设置6m×3m集装箱式办公室（配备急救箱、安全帽存放柜）、8m²卫生间（配备化粪池）2.4资源投入计划主要施工机械设备配置：起重设备：25t汽车吊（带力矩限制器）1台、5t手拉葫芦4台切割设备：氧气-乙炔切割设备3套（配备回火防止器）、等离子切割机2台（输出功率60A）、液压剪1台（最大剪切力300kN）防护设备：满堂脚手架（φ48×3.5mm钢管）2000米、安全网（阻燃型，密度2000目/100cm²）1500m²、防坠器（承载能力15kN）8台监测设备：全站仪（测角精度2″）1台、裂缝监测仪1台、噪音计（量程30-130dB）1台、粉尘检测仪2台三、施工方法与技术措施3.1预处理施工工艺避雷系统拆除：先拆除顶部避雷针（长2.5米），采用双吊点吊装（吊点间距1.5米），使用绝缘手套操作分段拆除避雷带（φ12mm圆钢），每段长度不超过5米，用绝缘绳索缓慢下放接地极拆除前需检测接地电阻（要求≤10Ω），拆除后用50mm厚净土回填接地坑内衬预处理：从烟筒内部搭设满堂脚手架至顶部，步距1.8米，设置剪刀撑加固对松动耐火砖采用环氧树脂砂浆修补，对严重脱落区域（面积＞0.5m²）采用钢丝网加固在距底部10米处设置环形隔离层（采用50mm厚岩棉板），防止拆除时碎砖坠落3.2钢结构主体拆除工艺采用"分段切割、对称拆除"方法，按15米为一个拆除单元：60-45米段拆除（3天）：作业平台搭设：在45米处设置环形操作平台（宽1.2米），铺设50mm厚木板（间距≤20mm），外侧设1.2米高防护栏杆切割顺序：先切除东侧1/4圆弧→西侧1/4圆弧→南北侧对称切割，每次切割弧长不超过1.5米吊装参数：单段钢结构重量约8.5吨，采用双吊点吊装（吊点距两端1.8米），起吊角度控制在45°以内45-30米段拆除（3天）：该段含2个检修平台（直径5.2米），需先拆除平台栏杆→平台板→支撑角钢切割时采用"先内后外"顺序，先切断内衬固定螺栓（M12×80mm），再切割筒壁主体结构每切割完成1/3圆周，需暂停作业30分钟，观察结构稳定性30-15米段拆除（3天）：该段靠近高压线路，需设置绝缘挡板（采用环氧树脂板，厚度10mm）切割作业时，派专人监护高压线路安全距离（保持≥5米）采用"小单元切割法"，每次切割单元重量控制在1.5吨以内15-0米段拆除（3天）：拆除至15米时，改用门式脚手架搭设操作平台底部3米范围采用"由内向外"拆除法，先拆除内衬→切断内部支撑→切割外部筒壁最后切割与基础连接部位，采用水冷却切割（冷却水流量5L/min）3.3基础拆除工艺混凝土破碎：采用液压破碎锤（冲击能2000J）从基础边缘向中心破碎，每次破碎深度≤300mm钢筋处理：对φ25mm主钢筋采用液压剪切割，长度控制在1.2米/段，单段重量≤50kg地基处理：破碎完成后，采用20t压路机碾压3遍（压实度≥93%），铺设300mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm）3.4关键技术措施高空作业安全控制：所有登高人员必须使用双钩安全带（系于不同牢固点），每作业2小时进行一次安全绳检查操作平台脚手板采用10#铁丝双点绑扎，外侧设置18cm高挡脚板遇6级以上大风（风速≥10.8m/s）、雷雨天气立即停止高空作业，人员撤离至地面安全区切割作业控制：氧气-乙炔瓶间距≥5米，距明火点≥10米，配备防爆型乙炔瓶阻火器切割时设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作，内铺50mm厚防火棉）钢结构切割温度超过300℃时，需采用水雾冷却（用水量0.5L/min）吊装作业控制：吊装前进行试吊（起吊高度0.3米，停留10分钟检查）设置专人指挥（持信号工证书），采用对讲机（调频438.500MHz）+旗语双重指挥吊装半径超过15米时，启用副臂，额定起重量降低20%四、安全与环保措施4.1安全防护体系三重防护网络：内层防护：烟筒内部每10米设置一道安全平网（网绳直径≥9mm，断裂强度≥1600N）中层防护：外部脚手架满挂阻燃安全网，网间搭接宽度≥100mm，每隔3米用φ10mm钢丝绳加固外层防护：在一级警戒区顶部设置防护棚（采用50mm厚木板+彩钢板），承受冲击荷载≥15kN个人防护装备：强制配备"五件套"：安全帽（抗冲击性能≥5000N）、安全带（静负荷测试≥22kN）、防护眼镜（防冲击+防紫外线）、防尘口罩（KN95级）、防滑工作鞋（防刺穿鞋底）高空作业人员额外配备：防坠器（制动距离≤1.5米）、通讯耳机（降噪≥25dB）、反光背心4.2安全管理制度班前安全会：每日7:30召开，内容包括：当日作业内容、安全注意事项、风险告知、防护用品检查安全巡查：安全员每2小时巡查一次，重点检查：脚手架稳定性、吊装索具磨损情况、切割设备安全装置特种作业管理：建立"一人一档"，记录特种作业人员培训、体检、作业时间（每天高空作业不超过6小时）应急演练：每周四下午进行1次应急演练（高处坠落、物体打击、火灾事故轮换）4.3环境保护措施粉尘控制：拆除作业面持续喷雾降尘（雾炮机流量30L/min，覆盖半径25米）废料运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30秒）拆除区域PM10浓度控制在0.5mg/m³以下，超标时立即停止作业噪音控制：采用低噪音设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），切割设备加装隔音罩（降噪量≥20dB）夜间（22:00-6:00）禁止进行切割、破碎作业，确需施工时办理夜间施工许可设置噪音监测点（距施工区30米），每小时记录一次数据废弃物处理：钢结构废料：切割成1.5米长段，分类堆放（可回收/不可回收），回收率≥95%混凝土废料：破碎成粒径≤50mm颗粒，用于场地回填（压实度≥90%）耐火砖废料：送至专业危废处理厂（浸出毒性检测达标），转移联单保存3年4.4职业健康管理体检要求：高空作业人员需提供近3个月内体检报告，血压≤140/90mmHg，无恐高症、心脏病等禁忌症劳动保护：高温季节（气温≥35℃）实行"做二休一"制度（工作2小时休息1小时），配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等）粉尘防护：每班次发放1个KN95口罩，设置粉尘监测报警仪（报警值0.8mg/m³）五、应急预案5.1高处坠落事故应急处置应急响应流程：立即停止作业，现场人员立即向项目经理报告（报告内容：时间、地点、坠落高度、伤情）启动应急小组（5分钟内到达现场），同时拨打120急救电话现场急救：若有出血，立即用止血带止血（每30分钟放松1次）；若怀疑骨折，采用夹板固定（长度超过骨折部位上下关节）转运伤员：使用担架（脊柱损伤采用硬板担架），保持头部略高，搬运过程平稳应急物资准备：急救箱配备：止血带6条、夹板4套、医用纱布10卷、碘伏消毒液2瓶、担架1副通讯设备：对讲机6台（含备用电池）、应急电话表（张贴于现场办公室）5.2火灾事故应急处置初期火灾控制：立即切断着火区域电源，使用现场灭火器灭火（距着火点3-5米，对准火焰根部）若为电气火灾，使用二氧化碳灭火器；若为油品火灾，使用干粉灭火器组织人员疏散至上风方向安全区（距火场50米以外）严重火灾处置：立即拨打119，报告火灾类型（钢结构火灾）、燃烧物数量、有无人员被困启动消防水泵（流量20L/s），利用临时消防水带（DN65mm）冷却周围设备安排专人引导消防车进场，提供厂区消防通道图5.3起重伤害事故应急处置吊物坠落处置：立即停止吊装作业，设置警戒区，禁止人员进入危险区域若吊物未完全坠落，采用手拉葫芦临时固定（设置2个以上吊点）组织技术人员评估结构稳定性，制定吊物移除方案（严禁盲目施救）人员被压埋处置：若为轻微压埋，立即组织人员小心移开重物（使用液压千斤顶顶起间隙≥15cm）若压埋严重，立即联系专业救援队伍，同时对压埋人员头部进行保护（防止二次伤害）监测被压埋人员生命体征（脉搏、呼吸），保持呼吸道通畅5.4环境污染事故应急处置粉尘超标应急：立即停止拆除作业，全面启动雾炮机（增加至4台同时作业）对裸土区域进行覆盖（采用防尘网，覆盖率100%）若周边居民区投诉，及时通报环保部门，提供监测数据（每小时报送1次）有害气体泄漏应急：若烟筒内残留废气泄漏（检测值超过TLV-TWA限值），立即佩戴防毒面具（P-A-1型）进入现场打开轴流风机（风量5000m³/h）进行强制通风，同时设置气体检测点（每10米设置1个）通风2小时后重新检测，确认有害气体浓度低于0.5倍TLV-TWA限值方可恢复作业六、质量与进度控制6.1质量控制标准钢结构切割质量要求：切割面垂直度偏差≤1.5mm/m，表面粗糙度Ra≤25μm切割后钢材表面无裂纹、分层，熔渣清除干净每批次切割完成后，随机抽取3个切割面进行无损检测（UT检测Ⅰ级合格）脚手架搭设质量要求：立杆垂直度偏差≤1/200，横杆水平偏差≤10mm脚手板铺设牢固，无探头板（伸出横杆长度150-300mm）剪刀撑连续设置，与地面夹角45-60°，节点连接采用旋转扣件6.2进度保障措施关键线路控制：主体拆除阶段为关键线路，设置3个里程碑节点：60→45米（第8天）、45→30米（第11天）、30→0米（第18天）采用Project软件进行进度跟踪，每周对比实际进度与计划进度，偏差超过3天立即采取纠偏措施资源保障措施：备用设备：准备2套切割设备、1台备用发电机（功率50kW）人员保障：每个作业班组配备1名替补人员，确保人员缺勤时作业不间断材料储备：提前储备3天用量的切割片、焊条等耗材（存放于干燥库房）6.3验收标准与流程分部分项验收：防护体系验收：由技术负责人组织，检查脚手架搭设、安全网固定、警戒区设置（验收表附影像资料）分段拆除验收：每完成15米拆除后进行，检查切割质量、废料分类、安全记录竣工验收：由建设单位组织，施工、监理、设计单位参加，验收内容包括：场地平整度（偏差≤