剪力墙洞口模(板)施工方案

剪力墙洞口模板专项施工方案一、材料要求及技术参数（一）模板体系组成面板材料采用14mm厚多层板，要求表面平整、防水性能良好，边角无破损，板材弹性模量≥4500MPa，静曲强度≥15MPa。模板拼缝处应设置50×90mm进口方木加固，方木含水率控制在12%-15%之间，顺直度偏差≤2mm/m。支撑体系主龙骨：采用40×60×3.0mm方管或5#槽钢，屈服强度≥235MPa，截面惯性矩I≥10.19cm⁴次龙骨：80×60mm方木，间距≤200mm，与面板采用30mm长钢钉固定，钉距≤150mm对拉螺杆：Φ12mm高强度螺栓，抗拉承载力≥15kN，底部三道需双螺帽加固，螺母拧紧扭矩≥40N·m洞口定型件矩形洞口采用5mm厚钢板定制边框，转角处设置50×50mm角钢护角；圆形洞口采用定型钢模，分为2-4个弧形模块，接缝处加装5mm厚橡胶密封条。（二）辅助材料定位钢筋：Φ10mm圆钢，用于洞口模板与剪力墙钢筋的固定，间距≤600mm隔离剂：水性脱模剂，要求PH值7-9，涂刷量0.2kg/m²，干燥时间≤2小时密封材料：20mm厚高密度海绵条（邵氏硬度60±5）、快硬膨胀水泥（初凝时间≥45分钟）二、施工准备（一）技术准备图纸深化绘制洞口模板加工图，明确不同尺寸洞口的模板配置方案：宽度≤800mm洞口：采用整体式钢木组合模板宽度>800mm洞口：采用分片组装式模板，设置2-3道横向加强肋标注模板编号、安装方向及对拉螺杆位置，确保通用性和互换性。测量放线弹出洞口中心线、边线及200mm控制线，采用全站仪校核，允许偏差≤3mm在模板底部50mm处弹设水平控制线，用于标高控制复杂洞口（如斜洞口、异形洞口）增设4个定位基准点，采用极坐标法定位（二）现场准备作业面处理剪力墙钢筋绑扎完毕并通过隐蔽验收，保护层垫块间距≤600mm，梅花形布置清理模板安装区域杂物，采用高压水枪冲洗，确保无浮灰、积水洞口底部采用1:3水泥砂浆找平，宽度≥100mm，平整度偏差≤2mm/2m材料验收多层板：每批次抽检3张，采用2m靠尺检查平整度≤3mm，对角线差≤5mm钢构件：检查焊缝质量，角焊缝高度≥5mm，无气孔、夹渣；螺栓连接副进行扭矩系数测试按5%比例抽样检查对拉螺杆的屈服强度，试验荷载≥18kN时不得出现塑性变形三、主要施工流程（一）模板安装（以矩形洞口为例）洞口定位架设置在剪力墙钢筋内侧焊接Φ10mm定位钢筋，形成井字形框架：水平定位筋距洞口上下边缘150mm垂直定位筋距洞口两侧边缘100mm定位筋端部涂刷防锈漆，外露长度=墙厚-模板厚度-2mm。模板组装graphLRA[安装底部托板]-->B[固定两侧竖龙骨]B-->C[安装横向钢肋]C-->D[铺设面板]D-->E[安装护角角钢]E-->F[穿对拉螺杆]底部托板采用50×100mm方木，与楼板间隙用木楔塞紧竖龙骨与定位筋采用双股8#铁丝绑扎，间距≤400mm对拉螺杆横向间距≤500mm，纵向间距≤450mm，最下一道距地面≤200mm与剪力墙模板连接洞口模板外伸200mm，与剪力墙主龙骨采用M12螺栓连接接缝处粘贴双面海绵胶带，压实宽度≥15mm阴角处设置45°斜撑，与地面夹角60°，采用旋转扣件固定（二）混凝土浇筑浇筑顺序控制洞口两侧混凝土应对称浇筑，高差≤300mm，采用标尺杆实时监测先浇筑洞口下方500mm高度，振捣密实后再浇筑洞口两侧浇筑至洞口顶部时，停顿15分钟，待下部混凝土初步沉实振捣工艺采用Φ50mm振捣棒，振捣点距洞口边缘≥300mm每个振点振捣时间15-20秒，以表面泛浆、无气泡逸出为准严禁振捣棒直接接触洞口模板，在洞口四角增设辅助振捣点（三）模板拆除拆除时间控制侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24小时）承重模板：跨度≤2m时强度≥50%，跨度>2m时≥75%采用同条件养护试块抗压试验确定拆除时间。拆除顺序graphTDA[拆除斜撑]-->B[松开对拉螺杆]B-->C[拆除洞口侧模]C-->D[拆除顶部横肋]D-->E[取出底部托板]E-->F[模板清理修复]拆除时使用专用脱模器，避免硬撬导致混凝土缺棱掉角分片拆除的模板应编号存放，防止混用四、质量控制要点（一）允许偏差控制项目允许偏差（mm）检查方法洞口中心线位移≤5全站仪+钢卷尺洞口尺寸+5，-3卡尺（每边测3点）洞口垂直度≤3/10002m靠尺+塞尺模板接缝宽度≤1塞尺检查预埋件中心线位移≤5拉线+钢直尺（二）关键工序控制模板加固对拉螺杆必须双螺帽拧紧，外露丝扣2-3牙高度>2m洞口增设剪刀撑，与水平方向夹角45°-60°采用扭矩扳手检查螺栓预紧力，每50个螺栓抽查1组防漏浆措施模板底部缝隙采用快硬水泥封堵，深度≥30mm拼缝处海绵条应连续设置，接头采用45°斜接浇筑前对模板拼缝进行淋水试验，持续30分钟无渗漏预埋件固定水管、电盒等预埋件采用螺栓与洞口模板刚性连接，周边增设Φ6mm环形钢筋，确保位移≤5mm。（三）质量通病防治通病类型防治措施洞口变形1.宽度>1.2m洞口设置临时内支撑

2.混凝土坍落度控制在180±20mm阳角破损1.模板转角处加装5mm厚钢板护角

2.拆除时先松内支撑后拆外角模蜂窝麻面1.振捣点间距≤400mm

2.洞口底部开设50×50mm排气孔预埋件偏位1.采用三维定位支架

2.浇筑前复测，偏差超3mm立即调整五、安全技术措施（一）模板安装安全高空作业防护作业层搭设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）操作人员佩戴双钩安全带，安全带固定点独立设置，承重≥15kN高度>4m时搭设满堂操作架，脚手板采用50mm厚木板，铺设严密吊装作业模板吊装采用专用吊具，吊点设置在模板重心位置，间距≤1.5m起吊前检查吊索具磨损情况，钢丝绳断丝数≤10%总丝数吊装半径内设置警戒区，由专人指挥，信号采用对讲机+手势双控（二）模板拆除安全作业顺序遵循"先支后拆、后支先拆"原则，严禁上下层同时拆除拆除区域设置1.5m警戒区，悬挂"禁止入内"警示牌拆下的模板采用人工传递，严禁抛掷，堆放高度≤1.5m应急措施配备2套应急爬梯，设置在通道口两侧，宽度≥0.6m作业面每50m²配置2具4kg干粉灭火器，消防砂箱容量≥0.5m³编制模板坍塌应急预案，每月组织1次应急演练（三）特殊季节施工雨季施工模板堆放区设置200mm高挡水墙，排水坡度≥3%雨后检查支架基础沉降，沉降量>10mm时立即加固隔离剂采用防雨型，涂刷后1小时内遇雨需重新涂刷冬季施工当室外温度≤5℃时，对模板进行预热（采用电热毯，温度≤50℃）混凝土采用综合蓄热法养护，模板外覆盖阻燃保温被（导热系数≤0.03W/m·K）拆除时间比常温延长50%，同条件试块强度≥7MPa方可拆模六、成品保护（一）模板保护存放要求模板分类码放，面板朝下，下设100×100mm方木垫架，间距≤1.5m长期存放时涂刷两遍隔离剂，覆盖防雨布，相对湿度控制在60%-70%钢模板每月涂刷一次防锈漆，螺栓连接处涂抹润滑脂周转使用每次使用后清除表面混凝土残渣，采用角磨机处理变形部位多层板边缘破损处用环氧树脂修补，修补厚度≥原厚度的80%对拉螺杆丝扣每周转2次进行攻丝修复，确保连接可靠（二）混凝土成品保护养护措施拆除后立即覆盖塑料薄膜，喷水养护≥7天，每天浇水次数≥4次洞口棱角采用50mm宽硬塑料条保护，高度≥1.5m禁止在混凝土强度≤10MPa时在洞口周边500mm范围内堆放材料后续工序保护水电安装时采用手电钻钻孔，严禁锤击洞口边缘装饰施工时对洞口进行贴膜保护，粘贴宽度≥100mm交叉作业时设置临时挡板，避免物体打击损伤七、质量验收标准（一）过程验收模板安装验收（每个检验批）主控项目：轴线位置、截面尺寸、垂直度（抽查10%，且≥3处）一般项目：接缝宽度、表面平整度（抽查5%，且≥2处）验收记录需包含：检查点坐标、实测值、偏差值、整改结果隐蔽工程验收预埋件位置（允许偏差≤5mm）对拉螺杆数量、间距（偏差≤10%设计值）定位钢筋焊接质量（焊缝长度≥10d，高度≥4mm）（二）竣工验收外观质量洞口边缘平顺，无明显错台（≤2mm）混凝土表面气泡直径≤5mm，每平方米数量≤5个预埋件表面与混凝土面高差≤3mm尺寸偏差按GB50204-2015表8.3.2-1执行，允许偏差：洞口中心线位移：5mm（多层）/3mm（高层）洞口尺寸：+10mm，-5mm预埋件位置：10mm八、施工组织（一）人员配置工种人数职责范围持证要求木工班长1现场指挥、技术交底、质量检查施工员证、安全员证木工15模板安装、拆除、修复特种作业操作证架子工3操作架搭设、安全防护架子工特种作业证测量工2放线、标高控制、偏差监测测量放线工证书质检员1过程检验、验收资料整理质量员证（二）机具配置设备名称型号规格数量备注塔式起重机QTZ631最大起重量6t，覆盖半径50m手提电锯M1Y-FF02-3553配备防火罩，锯片直径355mm扭矩扳手AC220V50-500N·m2定期校验，误差≤±3%水准仪DS31测量精度±3mm/km振捣棒ZN-504有效振动半径300mm，振幅1.5mm（三）进度计划工期安排标准层洞口模板安