装修暖气片管路施工方案

装修暖气片管路施工方案一、施工准备（一）材料设备管理主材选择标准管材：采用碳素钢管或无缝钢管，管径选择应符合设计要求，主管当连接5组以上暖气片时应选用32mm管径，5组以下可选用25mm管径，支管统一采用20mm管径。管材不得有弯曲、锈蚀、飞刺及凹凸不平现象，端口平整无毛刺。暖气片：根据设计要求选用钢制板式、铸铝或钢制管式散热器，进场时需检查品种、规格、外观及数量，要求表面无划痕、砂眼及变形，每组暖气片附带完整的安装说明书及出厂合格证。管件：包括对丝、弯头、三通、阀门等，不得有偏扣、方扣、乱丝及断丝现象，丝扣应端正，松紧适度。密封垫片采用耐热橡胶垫，厚度不超过1.5mm。辅材准备清单固定材料：膨胀螺栓（M8-M10）、托钩、管卡、型钢支架，其中托钩采用φ8圆钢制作，管卡应与管径匹配密封材料：铅油、麻线、生料带，其中麻线需经机油浸泡处理防腐材料：防锈漆、银粉漆，要求与暖气片材质兼容测试材料：压力表（量程0-1.6MPa）、打压泵、软管、堵头（二）施工机具准备主要机具切割工具：砂轮锯、割管器、专用开孔器连接工具：套丝机（配备1/2"-2"板牙）、电烙铁、焊接设备安装工具：冲击钻（配备6-12mm钻头）、电锤、管钳、扳手组、力矩扳手测试工具：手动试压泵（量程0-2.5MPa）、水平尺（2m）、卷尺（5m）、线坠安全防护工具个人防护：安全帽、绝缘手套、护目镜、防滑鞋消防器材：干粉灭火器（2个）、消防水桶急救用品：急救箱（含绷带、消毒液等）（三）作业条件确认现场准备施工区域清理完毕，墙面、地面基层施工完成，具备基准水平线预留孔洞位置复核无误，尺寸偏差不超过5mm提供符合施工要求的临时水源（压力≥0.2MPa）和电源（220V/380V）现场设置材料堆放区，要求干燥通风，管材需架空存放，高度不低于30cm技术准备施工图纸经业主、暖通设计师签字确认，完成技术交底编制详细的施工进度计划，明确各工序衔接时间对施工人员进行专项培训，考核合格后方可上岗绘制管路走向图，标注管道坐标、标高、坡度及支架位置二、施工流程（一）定位放线测量标记采用红外线投线仪弹出房间基准水平线，误差控制在±2mm以内根据设计图纸，使用墨斗在墙面、地面弹出管路中心线及开槽边界线暖气片定位需由设计师、业主、施工负责人三方确认，定位误差≤5mm，其中：窗下安装时应居中布置，距窗边距离≥100mm墙面安装时，散热片距墙边≥100mm，底部距地面250mm卫浴专用暖气片安装在马桶上方时，底边距水箱不低于100mm，浴缸上方安装时高度不低于200mm管路走向规划干管布置应遵循"短、平、直"原则，避免不必要的拐弯立管应靠近墙角或隐蔽位置，距墙面距离20-30mm支管走向应保证坡度，热水管坡度为3‰，坡度方向利于排气和泄水管道穿越墙体或楼板处需预留套管，套管直径比管道大两号，长度突出墙面20mm（二）管路敷设开槽施工使用切割机沿墨线切割，深度控制在40-50mm（混凝土墙面）或30-40mm（砖墙），宽度为管道直径×根数+40mm槽体应横平竖直，转角处做圆弧处理，半径≥50mm开槽后清理槽内杂物，用毛刷刷净粉尘，洒水湿润基层墙槽深度应保证管道保护层厚度不小于15mm，地面槽深度不小于20mm管道安装干管安装安装顺序：从进户管开始，先安装支架后安装管道支架间距：DN20管道间距1.5m，DN25管道间距2.0m，DN32管道间距2.5m丝扣连接：管端套丝长度为管件长度的1.5倍，丝扣外露2-3扣，接口处涂抹铅油后缠麻线，用管钳拧紧，力矩控制在25-30N·m焊接连接：采用气焊或电弧焊，焊缝高度不小于管道壁厚，焊口应进行防腐处理立管安装安装前先吊线校正垂直度，垂直度偏差每米≤2mm，全长≤10mm立管与干管连接采用90°弯头，转弯半径为管径的2.5倍每层楼板处设置套管，套管高出地面50mm，缝隙用防火岩棉填塞立管安装后及时固定，管卡设置高度为距地1.5m处支管安装支管长度超过1.5m时应设置支架，末端距暖气片接口距离≤300mm与暖气片连接采用专用阀门，阀门距地高度1.2m，手柄朝向便于操作方向支管安装坡度为1%，坡向利于排气，高点设置自动排气阀暗装支管需做防腐处理后再进行隐蔽，明装支管应横平竖直（三）暖气片安装支架安装根据暖气片型号确定支架数量：长度≤1.2m时设2个支架，1.2-2.0m时设3个支架支架采用膨胀螺栓固定，打入深度≥80mm，混凝土墙面采用M10膨胀螺栓支架安装高度应使暖气片距地面250mm，距墙面30mm，水平偏差≤3mm成排安装时，先安装两端支架，拉线后安装中间支架，保证同一直线上暖气片固定轻型暖气片（重量<20kg）采用膨胀螺栓直接固定，每组不少于4个固定点重型暖气片（重量≥20kg）应设置地支架，地支架高度100mm，宽度比暖气片宽100mm安装时垫入3mm厚橡胶垫，防止与墙面硬性接触暖气片垂直度偏差≤3mm，水平度偏差≤2mm接口连接暖气片进出口采用活接连接，便于后期维修丝扣连接时，先将接口清理干净，缠绕生料带5-8圈，用扳手均匀拧紧阀门安装前应进行单体试压，试压压力为工作压力的1.5倍，保压5min无渗漏接口完成后，用毛巾清理接口处残留的密封材料三、质量控制（一）施工过程控制隐蔽工程验收管道暗埋前需进行中间验收，内容包括：管道坡度：用水平尺检查，允许偏差±0.5‰固定间距：用卷尺检查，允许偏差±50mm接口质量：观察无渗漏，丝扣外露符合要求防腐处理：涂层均匀无漏涂，厚度≥80μm验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》，方可进行隐蔽分项工程检验管道安装检验主控项目：管道压力试验、管道坡度、接口严密性一般项目：管道垂直度、支架间距、套管设置检验方法：目测、尺量、压力测试暖气片安装检验主控项目：暖气片位置、固定牢固度、接口密封性一般项目：表面平整度、垂直度、间距偏差检验方法：目测、水平尺、拉线检查（二）压力试验试验准备系统充满水后，关闭所有泄水阀，打开排气阀，待系统内空气排净后关闭排气阀连接试压泵，缓慢升压，升压速度控制在0.05MPa/min以内试验压力：工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，其中热水系统试验压力为0.8MPa试验流程第一阶段：升至试验压力的50%（0.4MPa），稳压15min，检查无渗漏第二阶段：继续升至试验压力（0.8MPa），稳压1h，压力降不得超过0.06MPa第三阶段：降至工作压力（0.5MPa），稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各接口无渗漏试验合格标准压力降符合规范要求所有接口无渗漏、无变形管道无异常声响填写《管道系统压力试验记录》，各方签字确认（三）系统冲洗与调试系统冲洗冲洗介质：自来水，流速不小于1.5m/s冲洗顺序：先冲洗干管，再冲洗立管，最后冲洗支管冲洗方法：开启排水阀，直至出水清澈无杂物，冲洗时间不少于30min冲洗完成后清理过滤器滤网系统调试排气操作：打开系统最高处排气阀，直至连续出水无气泡温度调节：调节各支管阀门，使每组暖气片表面温度偏差≤2℃流量平衡：通过调节阀门，使各环路流量偏差不超过设计值的15%温控测试：检测温控阀调节性能，要求从全开到全关过程平滑无卡滞四、安全与环保措施（一）安全施工措施用电安全施工用电采用三级配电两级保护，配电箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA）电动工具应有可靠接地，电缆无破损，使用前进行绝缘测试潮湿环境作业时，使用防水型电动工具，操作人员穿戴绝缘手套防火措施焊接作业时设置接火斗，配备灭火器材，作业点距易燃物不小于5m油漆、稀料等易燃品单独存放，远离火源，配备专用灭火器材施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标识高空作业安全2m以上作业搭设脚手架或使用登高梯，脚手板宽度不小于0.5m，两端固定牢固作业人员系安全带，工具放入工具袋，严禁抛掷物料交叉作业设置隔离层，下方设置警戒区（二）环境保护措施施工废弃物处理管材切割产生的废料分类收集，金属废料回收率达到100%油漆、胶水等容器密封存放，交由专业机构处理建筑垃圾日产日清，运输时覆盖篷布，防止扬尘噪声控制噪声设备（如切割机、冲击钻）设置隔音罩，作业时间限制在8:00-18:00多台设备同时作业时，合理安排施工顺序，避免噪声叠加敏感区域设置噪声监测点，确保昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB五、施工验收（一）验收标准主控项目管道安装坡度符合设计要求，偏差不超过±1‰压力试验合格，无渗漏暖气片安装位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤3mm防腐涂层均匀完整，厚度≥80μm一般项目管道支架安装牢固，间距偏差±50mm阀门安装位置正确，开启灵活，朝向合理系统排气通畅，无气堵现象表面观感：管道横平竖直，接口平整，油漆光亮均匀（二）验收资料技术资料施工图纸、设计变更及洽商记录材料出厂合格证、检验报告隐蔽工程验收记录压力试验记录系统调试记录验收流程施工单位自检合格后提交验收申请监理工程师组织初步验收建设单位组织竣工验收，邀请设计单位参加验收合格后签署《工程竣工验收记录》六、成品保护与售后服务（一）成品保护措施施工期间保护暖气片安装后用保护膜包裹，接口处设置临时堵头管道安装后用塑料布覆盖，防止油漆污染地面管道采用木板覆盖保护，厚度≥20mm交付前保护系统冲洗完成后，注入保护液（防冻液）温控阀设置在关闭位置，张贴警示标识向业主提供《成品保护告知书》，明确使用注意事项（二）售后服务承诺质量保修期管道系统保修5年暖气片保修3年阀门及配件保修2年服务响应日常维护：提供每年1次免费系统检查故障响应：2小时内电话响应，24小时内现场处理紧急服务：提供节假日应急服务，响应时间不超过4小时培训服务向用户提供《暖气片使用说明书》现场培训温控阀调节、系统排气等基本操作提供保养手册，指导用户日常维护七、施工进度计划（一）施工阶段划分准备阶段（3天）材料进场检验：0.5天现场测量放线：1天机具调试：0.5天技术交底：1天主体施工阶段（7天）管道开槽：1天干管安装：1.5天立管安装：2天支管安装：1.5天暖气片安装：1天测试验收阶段（3天）压力试验：1天系统冲洗：0.5天系统调试：1天竣工验收：0.5天（二）进度保证措施组织保证成立项目经理负责制的施工团队，明确各岗位职责实行每日进度例会制度，及时解决施工问题配备备用施工人员，确保