组装泳池施工方案设计

组装泳池施工方案设计一、工程概况本项目为组装式泳池施工工程，采用高强度钢板作为主体结构材料，配套高密度聚乙烯防水内衬。泳池设计尺寸为25m×12.5m×2m，总容积625m³，设计荷载等级为C30混凝土标准。项目包含泳池主体结构安装、水循环系统布设、溢排水系统施工、配套设备安装及周边装饰工程，总工期控制在45个工作日内。二、施工准备阶段（一）技术准备图纸深化设计组织技术团队进行施工图纸会审，重点复核泳池结构节点详图、设备基础定位图及管线综合布置图。根据现场实测数据调整结构连接件位置，确保钢板模块与基础预埋件的误差控制在±3mm以内。编制《泳池结构安装节点手册》，明确12种不同类型连接件的安装工艺标准。技术交底体系建立三级交底制度：项目总工向施工班组进行方案交底，班组长向作业人员进行工序交底，技术员对关键工序实施旁站交底。针对钢板焊接工艺、防水内衬铺设等特殊工序，制作VR施工模拟视频，确保每个操作工人掌握技术要点。（二）材料准备主要材料清单主体结构：Q235B热轧钢板（厚度5mm），配套高强度螺栓（8.8级）防水系统：1.5mm厚HDPE土工膜，双组分聚氨酯密封胶水循环设备：砂缸过滤器（直径1200mm），变频水泵（功率5.5kW）管道系统：UPVC给水管（DN110），不锈钢排水管（DN200）材料检验标准钢板进场需提供材质证明书，每批次抽样进行力学性能试验（抗拉强度≥375MPa）；防水膜需进行耐候性测试，确保在-30℃~70℃环境下无开裂现象。所有材料经监理工程师验收合格后方可使用。（三）现场准备场地平整采用全站仪进行场地标高测量，按设计要求开挖至-2.5m标高，使用振动压路机分层碾压地基（压实系数≥0.93）。沿泳池周边设置2m宽施工通道，采用200mm厚C20混凝土硬化处理。临时设施布置搭建材料仓库（30m×15m），配置380V动力配电箱（含漏电保护装置），设置3处消防器材点（每50m²配置2具4kg干粉灭火器）。安装自动气象站，实时监测风速、湿度等环境参数，当风力≥6级时停止高空作业。三、主体结构施工（一）基础施工钢筋混凝土基础绑扎Φ12mmHRB400钢筋网（间距200mm×200mm），设置Φ16mm构造柱（间距3m）。采用木模板支护，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条防止漏浆。浇筑C30混凝土（坍落度180±20mm），使用插入式振捣器振捣密实，初凝后覆盖薄膜养护7天。预埋件安装在基础混凝土浇筑前，精确固定钢板结构预埋件，采用全站仪定位（误差≤2mm）。预埋件采用Q345钢制作，表面进行热镀锌处理（锌层厚度≥85μm），与基础钢筋焊接固定（焊缝长度≥10d）。（二）钢板结构安装壁板安装工艺采用25t汽车吊进行钢板模块吊装，吊装点设置在预设吊耳位置（每个模块4个吊点）。壁板安装顺序遵循"先长边后短边、从下至上"原则，每安装3块壁板进行一次垂直度校正（偏差≤1.5mm/m）。使用扭矩扳手紧固连接螺栓（扭矩值450N·m），接缝处采用二氧化碳气体保护焊焊接（焊脚高度6mm）。结构加固措施在泳池四角设置三角形加强肋板（厚度8mm），沿高度方向每1.5m设置一道环形圈梁（采用10#槽钢）。安装完成后进行结构稳定性检测，使用应力检测仪测定钢板表面应力值，确保最大应力不超过150MPa。（三）防水系统施工基层处理钢板内壁采用喷砂除锈（Sa2.5级标准），表面粗糙度控制在50~80μm。使用专用修补剂填补钢板接缝处的凹坑，涂刷基层处理剂（干燥时间≥4h）。HDPE内衬施工采用"空中滑移法"铺设防水膜，先在池底中心位置固定膜片，然后向四周展开（搭接宽度100mm）。使用热风焊接机进行接缝处理（焊接温度180~200℃，行走速度1.5m/min），每道焊缝进行气压检测（压力0.2MPa，保压30min无压降）。在阴阳角处增设500mm宽加强层，采用热熔法满粘施工。四、设备安装工程（一）水循环系统过滤设备安装砂缸过滤器基础采用C25混凝土浇筑（尺寸1500mm×1500mm×300mm），预埋8个M20地脚螺栓。设备安装水平度偏差控制在1‰以内，进出水管采用柔性连接（橡胶接头压力等级1.6MPa）。装填滤料时按石英砂（底层40~60mm）、无烟煤（中层20~30mm）、石榴石（上层5~10mm）的顺序分层填充，总高度1.2m。管道安装工艺给水管采用承插式连接，接口处涂抹专用胶粘剂（涂抹厚度1.5mm），固化时间≥24h。管道支架间距设置为：水平管1.5m，立管2.0m，采用∠50×5角钢制作。安装完成后进行水压试验（试验压力1.0MPa，保压1h压降≤0.05MPa）。（二）电气系统动力系统布线沿泳池周边设置电气管廊（宽300mm×高400mm），穿线管采用SC镀锌钢管（管径50mm），弯曲半径≥6D。水泵电机采用星三角启动方式，配置热继电器保护（整定电流12A）。所有电气设备外壳需可靠接地（接地电阻≤4Ω）。控制系统安装安装PLC控制柜（尺寸800mm×600mm×300mm），配置触摸屏操作界面。系统具备自动反冲洗、水质监测（pH值、余氯）、设备故障报警等功能。敷设RVVP屏蔽电缆（截面积2.5mm²）连接各传感器，确保信号传输不受干扰。五、专项工程施工（一）溢排水系统溢流槽施工在泳池内侧壁顶部设置不锈钢溢流槽（宽200mm×深150mm），采用激光切割下料，焊接后进行电解抛光处理。溢流槽底部设置DN50排水孔（间距500mm），坡度控制在2‰，确保排水通畅。排水系统安装池底排水采用"十字形"主排水口设计，配置格栅式排水盖（孔径≤8mm）。排水主管采用DN200不锈钢管，安装坡度3‰，在最低处设置排空阀（DN100）。系统安装完成后进行通水试验，排水时间控制在2h以内。（二）装饰工程池壁装饰采用10mm厚蓝色亚克力板粘贴池壁（接缝宽度≤2mm），使用水下专用胶粘剂（耐水性≥5年）。亚克力板安装前进行防雾处理，确保水下能见度≥5m。周边设施沿泳池周边安装不锈钢护栏（高度1.2m，间距120mm），设置4个救生员岗位（尺寸1.5m×1.2m）。地面采用防滑地砖铺设（摩擦系数≥0.8），地砖间采用环氧树脂填缝（宽度3mm）。六、质量控制措施（一）质量验收标准结构工程钢板焊接：焊缝探伤合格率≥98%，表面平整度偏差≤2mm/m防水系统：闭水试验24h渗漏量≤0.5L/m²设备安装：水泵运行噪音≤65dB，过滤器出水浊度≤1NTU验收流程实行"三检制"（自检、互检、专检），每个检验批需填写《质量验收记录表》。关键工序（如防水内衬焊接）需留存影像资料，作为验收依据。（二）质量通病防治钢板变形控制采用"分区对称焊接法"减少焊接变形，每焊完300mm长度立即进行水冷处理。设置临时支撑加固（间距1.5m），焊接完成后72h内禁止拆除。防水渗漏预防阴阳角处增设双层防水加强层，接缝处采用"三层焊接法"（底层、中层、面层）。在HDPE膜与管道连接处设置柔性防水套管，确保变形时不撕裂防水层。七、安全文明施工（一）安全防护体系高空作业防护安装满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m），铺设50mm厚木脚手板（满铺率100%）。作业人员必须佩戴双钩安全带，设置安全母绳（直径12mm锦纶绳）。临时用电管理实行"一机一闸一漏"制度，配电箱加装智能电表，实时监控用电负荷。水下作业照明采用12V安全电压，配置防水型灯具（防护等级IP68）。（二）文明施工措施扬尘控制施工现场设置雾炮机（覆盖半径30m），裸土采用防尘网（2000目）覆盖。出入口设置洗车平台（尺寸3m×5m），配置高压冲洗设备。噪声控制破碎机、切割机等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），夜间施工（22:00-6:00）噪声控制在55dB以下。八、施工进度计划（一）进度安排表施工阶段工作内容持续时间关键节点准备阶段场地平整、材料进场7天基础验收结构施工钢板安装、焊接15天结构验收设备安装水循环系统、电气系统10天设备调试装饰工程池壁装饰、周边设施8天竣工验收（二）进度保证措施资源保障配置2套模板体系周转使用，高峰期投入3个施工班组（每组15人）。材料储备量满足10天施工需求，避免因材料短缺影响进度。进度控制方法采用Project软件编制进度计划，每周召开进度协调会，对滞后工序采取"三班倒"作业赶工。设置进度奖惩制度，提前完成节点奖励2000元/天，延误处罚1000元/天。九、验收与交付（一）验收内容功能性验收水循环系统：连续运行72h，水质达标（pH值7.2-7.8，余氯0.3-0.5mg/L）安全系统：救生设备、紧急停车装置功能测试控制系统：自动运行模式切换试验，报警功能验证资料移交编制《竣工资料汇编》，包含设计变更记录、材料合格证、隐蔽工程验收记录等12类文件，共计不少于8套。（二）交付标准技术培训为甲方操作人员提供3次专业培训（理论+实操），培训内容包括设备维护、水质处理等。编制《泳池运行手册》，包含20种常见故障处理方案。质保承诺主体结构质保5年，防水系统质保3年，设备质保2年（含免费更换零部件）。设立24小时售后服务热线，接到报修后2小时内响应，24小时内到场处理。十、应急预案（一）突发事件处置防水渗漏应急储备快速堵漏材料（水固化聚氨酯），发现渗漏点立即采用"注浆+粘贴"复合修复工艺。配置2台应急排水泵（流量100m³/h），防止渗漏扩大。设备故障应急关键设备（如水泵）设置备用机组，故障时30分钟内完成切换。建立设备备件库，储备15种常用零部件（如机械密封、轴承等）。（二）恶劣天气应对暴雨防范施工现场设置排水沟（截面300mm×400mm），配置4台