绿化多孔喷淋施工技术交底

绿化多孔喷淋系统施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，核对现场地形地貌、植物分布及水源条件，编制详细施工方案。重点复核以下参数：水源参数：市政绿化用水点压力应≥0.2MPa，流量满足系统设计需求土壤条件：种植土层厚度需符合CJJ82-2012标准，清除隔断层确保土壤上下贯通植物特性：区分乔木、灌木、花卉等不同品类需水量，制定分区灌溉方案1.2材料验收所有进场材料需进行外观及性能检查：管材：热镀锌钢管应无锈蚀、裂纹，管径偏差≤±0.5mm，采用丝扣或沟槽连接喷头：多孔喷淋头需具备防堵塞功能，喷洒角度可调节（0°-360°），流量系数符合设计要求阀门：快速取水阀应配置防盗装置，闸阀、蝶阀启闭灵活，密封性能良好辅材：聚四氟乙烯胶带、麻丝、防锈漆等辅料需在有效期内使用1.3设备调试施工机械需提前检查调试：切割设备：砂轮切割机、套丝机刀片完好，转速稳定打压设备：电动试压泵量程应为试验压力的1.5倍，压力表精度等级≥1.5级测量工具：水准仪、卷尺、压力表等计量器具应在检定有效期内二、施工工艺2.1测量放线采用全站仪按设计坐标定位主管、支管走向，每隔50m设置控制桩地形起伏区域需标注高程变化点，绘制纵断面图计算管道埋深喷头定位采用网格法放样，偏差不得超过±50mm，避开乔木根系密集区2.2管沟开挖主管沟开挖宽度为管径+300mm，深度应符合：行车道下≥800mm人行道及绿地≥600mm冻土区需埋设在冻土层以下300mm沟底应平整压实，密实度≥90%，遇软土需铺设100mm厚级配砂石垫层坡度≥0.3%设置排水坡度，每隔30m设置集水坑2.3管道安装2.3.1主管安装采用先干管后支管的安装顺序，管径≥DN100时采用沟槽连接：滚槽深度应符合规范，沟槽圆心与管中心偏差≤0.5mm卡箍安装需均匀紧固，橡胶密封圈无扭曲丝扣连接适用于DN65及以下管道：螺纹加工应完整无断丝，外露螺纹2-3扣接口处先缠麻丝（顺丝扣方向），再涂白铅油，用管钳对称紧固2.3.2支管铺设支管安装前需进行预组装，长度偏差≤±10mm管道支架设置间距：DN25-DN40：1.5mDN50-DN80：2.0mDN100及以上：3.0m金属支架应做防腐处理，与管道之间加设绝缘垫2.4喷头安装喷头立管高度：草坪区：高出地面150-200mm花卉区：高出地面300-400mm灌木区：高出植物冠幅200mm安装前需清除管道内杂物，开启阀门冲洗10分钟多孔喷头与支管采用活接连接，便于后期更换调整2.5阀门井施工阀门井采用砖砌或混凝土浇筑，内径≥1200mm，井深应满足操作要求井底铺设100mm厚C15混凝土垫层，井壁采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖井盖采用复合材料，绿化带区承载等级≥20kN，车行道≥100kN三、系统调试3.1水压试验强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa缓慢升压至试验压力，保压30分钟，压降≤0.05MPa为合格严密性试验：降至工作压力后保压2小时，检查接口无渗漏试验过程中应做好记录，对渗漏点编号标记及时修复3.2冲洗消毒分段冲洗：先主管后支管，流速≥1.5m/s，直至出水清澈消毒处理：采用含氯水（浓度20-30mg/L）浸泡24小时，排放后用清水冲洗至余氯＜0.05mg/L3.3喷淋调试分区开启系统，调整喷头角度确保覆盖无死角，相邻喷头喷洒重叠度≥20%测定喷头流量、射程参数，与设计值偏差应≤±10%安装压力表监测各分区压力，当压力偏差超过15%时，需增设减压装置四、质量标准4.1管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法坐标15全站仪测量标高±10水准仪测量水平管道坡度±0.2%坡度尺检查立管垂直度2/1000吊线坠检查4.2喷头安装质量要求喷头安装应牢固，与管道同心度偏差≤2mm喷洒角度调节应一致，旋转喷头转动应灵活无卡滞快速取水阀接口应与地面平齐，盖板与周边地面高差≤5mm4.3系统功能要求系统正常运行时噪声≤65dB（距设备1m处测量）连续运行2小时无喷头堵塞、管道渗漏现象灌溉均匀度≥85%，土壤湿润深度达300mm五、安全文明施工5.1安全防护沟槽开挖深度≥1.5m时设置边坡（1:0.5）或支护，上下沟槽设专用梯道临时用电采用TN-S系统，配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA）高空作业（＞2m）需搭设脚手架，设置安全网，作业人员系安全带5.2环境保护弃土集中堆放，运至指定地点处理，施工完成后恢复绿地原貌切割、焊接作业需采取降尘措施，避免扬尘污染试压排水需引入市政雨水管道，禁止直接排入种植土六、验收与维护6.1验收流程隐蔽工程验收：管沟开挖、管道基础、防腐处理等隐蔽工序需留存影像资料分项工程验收：管道安装、阀门调试、喷头性能等分项需签署验收记录竣工验收应提供完整技术资料，包括：竣工图、试验记录、设备合格证等6.2维护要求定期检查：每周巡查喷头有无堵塞、损坏每月检查阀门井密封性，清理杂物每季度进行系统打压试验季节性维护：冬季来临前排空管道积水，拆除外露喷头春季启动前检查控制系统，进行试运行调试故障处理：建立维修台账，接到报修