道路隧道支架施工技术交底

道路隧道支架施工技术交底一、施工准备技术要点（一）材料进场验收钢材检验支架主体结构采用Q235B级碳素结构钢，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每批次随机抽取3组试样进行抗拉强度（≥375MPa）、屈服强度（≥235MPa）及伸长率（≥26%）试验。焊接材料选用E43系列焊条，焊条药皮应无脱落、开裂，使用前经350℃烘干并保温1小时，存入80-100℃保温筒内随用随取。构配件检查碗扣式脚手架立杆最大弯曲变形不得超过L/500（L为立杆长度），横杆、斜杆弯曲偏差≤2mm/m；可调托座丝杆直径≥38mm，调节范围应满足设计要求，螺纹不得有滑丝现象。脚手板采用厚度50mm的木脚手板，宽度≥200mm，腐朽、劈裂及有虫蛀的板材严禁使用，每块脚手板两端应用直径4mm镀锌铁丝绑扎固定。（二）测量放线基准点布设利用隧道洞内导线点建立施工控制网，采用全站仪按二级导线精度（测角中误差±8″，边长相对误差1/15000）进行测设，沿隧道纵向每10m设置一个高程控制点，用水准仪按二等水准测量精度闭合平差。在隧道边墙每隔5m标记支架立杆定位线，横向偏差控制在±30mm内，高程误差≤20mm。荷载验算按《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166）进行荷载组合计算：恒载：包括支架自重（立杆3.84kg/m、横杆1.47kg/m）、模板自重（2.5kN/㎡）及混凝土自重（24kN/m³）活载：施工人员及设备荷载按2.5kN/㎡，振捣混凝土产生的附加荷载取2.0kN/㎡立杆基础承载力需≥150kPa，软弱地层应采用C20混凝土硬化处理，厚度不小于150mm，设置100mm×100mm×10mm钢板垫块。二、支架搭设施工流程（一）基础处理地基加固对于隧道底部为碎石土层段，采用级配砂石换填处理，分层碾压（压实度≥93%），换填厚度不小于500mm；岩质基底需清除表面松动岩块，用M10水泥砂浆找平，平整度误差≤5mm/m。沿支架纵向设置300mm×200mm排水沟，沟底坡度≥2%，排水沟与隧道排水系统连通，确保基础面无积水。底座安装立杆底座采用150mm×150mm×10mm钢板，下铺50mm厚木板扩散压力，底座中心线与定位线偏差≤10mm，安装后用水准仪抄平，确保同一纵横向立杆底座高程差≤5mm。（二）支架搭设工艺立杆搭设采用"从中间向两边、自下而上"的搭设顺序，立杆垂直度偏差≤H/1000（H为支架高度），且最大偏差不超过100mm；立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开≥500mm，严禁在同一水平面上有两个接头。当支架高度超过8m时，在立杆顶部及底部2m高度处各设置一道水平剪刀撑，中间每隔4m设置一道，剪刀撑与地面夹角控制在45°-60°之间，搭接长度≥1m，用不少于3个旋转扣件固定。横杆与斜杆安装横杆按设计步距（1.2m）沿立杆纵向满布，安装后两端插入碗扣节点并锁紧，横杆水平偏差≤10mm；横向斜杆每3跨设置一道，与立杆、横杆形成三角形稳定体系。支架顶部设置可调托座，托座顶面标高按设计值调整，同一跨内托座顶面高差≤10mm，托座伸出立杆长度≤200mm。扫地杆设置沿支架底部纵横方向设置扫地杆，距底座上皮≤200mm，扫地杆与立杆连接牢固，当立杆基础不在同一高度时，高处扫地杆向低处延伸不少于2跨，并与立杆固定。（三）验收标准搭设质量检查立杆间距：纵向偏差±50mm，横向偏差±20mm；步距偏差≤±20mm；立杆垂直度：每搭设10m高度检查一次，累计偏差≤50mm。节点连接：碗扣节点锁紧率100%，扣件螺栓拧紧扭矩值40-65N·m，抽检数量为节点总数的5%，且不少于3个。荷载试验采用分级加载方式进行预压试验，加载量为设计荷载的1.1倍，分3级加载（50%、80%、110%），每级加载后静置1小时，测量支架沉降量，总沉降量≤10mm且2小时内沉降差≤2mm为合格。三、支架拆除施工要点（一）拆除前准备工况核查拆除前需确认隧道衬砌混凝土强度达到设计强度的80%以上（由试验室出具回弹检测报告），并经监理工程师批准；清除支架上的杂物及临时堆放材料，设置警戒区，悬挂"禁止入内"警示牌，配备2名专职安全员现场监护。拆除方案编制拆除顺序遵循"由上而下、后搭先拆"原则，严禁上下同时作业；划分作业段，每段长度≤10m，设置连续的作业平台，宽度≥1.2m，脚手板铺满绑牢，临边设置1.2m高防护栏杆。（二）拆除施工工艺构配件拆除先拆除横杆、斜杆，后拆除立杆，同一层构配件拆除完成后再拆除下一层；剪刀撑应随立杆、横杆同步拆除，不得先行拆除；拆下的构配件用绳索捆扎后由垂直运输设备运至地面，严禁抛掷。特殊部位处理靠近隧道拱顶的支架拆除时，应保留临时加固措施，采用5t手拉葫芦对称张拉固定，待相邻区域支架拆除完成后缓慢释放；拆除可调托座时，应均匀调节丝杆，避免支架局部受力过大产生失稳。材料堆放构配件分类码放整齐，立杆、横杆长度方向一致，堆放高度≤1.5m；受损构配件单独存放，标记"待维修"或"报废"标识，弯曲变形的杆件需采用冷弯法调直，调直后偏差不得超过规范要求。四、质量控制措施（一）过程质量检查隐蔽工程验收支架基础处理完成后，需检查地基承载力（采用轻型动力触探仪检测，N10≥15击）、排水系统及底座安装质量，验收合格签署记录后方可进行下道工序。支架搭设至5m高度时进行首次中间验收，检查立杆垂直度、节点连接及剪刀撑设置情况，全高搭设完成后进行最终验收，验收资料包括测量放线记录、荷载验算书、材料合格证等。常见质量问题防治立杆沉降：采用垫铁调整立杆高差，严禁用石块、木楔等临时填塞；对沉降量超过允许值的立杆，应分析原因并采取加固措施。横杆挠度超标：严格控制横杆间距，当跨度超过4m时应增设纵向剪刀撑，或选用壁厚≥3.5mm的加厚横杆。（二）质量验收标准项目允许偏差检查方法检查频率立杆垂直度≤H/1000且≤100mm全站仪或吊线坠测量每5m检查1点横杆步距±20mm钢卷尺测量每10m检查3处立杆间距纵向±50mm钢卷尺测量每10m检查3处托座标高±20mm水准仪测量每个托座检查扣件扭矩40-65N·m扭矩扳手检测节点总数的5%五、安全施工措施（一）高处作业防护个人防护装备作业人员必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（静负荷测试≥15kN），安全带应高挂低用，固定在牢固的立杆或横杆上；登高作业人员需经体检合格，患有高血压、心脏病等疾病者严禁从事高处作业。临边防护支架外侧应设置1.2m高防护栏杆，栏杆立柱间距≤2m，横杆设置上、中两道（分别距作业面1.2m、0.6m），底部设18cm高挡脚板，防护栏杆用密目式安全网（网目密度≥2000目/100cm²）封闭。作业层脚手板应铺满、铺稳，板与板之间间隙≤100mm，拐角处应搭接或对接，脚手板探头长度≤150mm。（二）施工用电安全临时用电管理支架施工区域采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，配电箱漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；照明线路与动力线路分设，灯具高度≥2.5m，潮湿环境使用36V安全电压。防雷措施高度超过20m的支架应设置避雷针，避雷针采用直径20mm镀锌圆钢，高度≥1.5m，接地线选用截面积≥25mm²的铜芯电缆，接地电阻≤10Ω，每月检测一次接地电阻值。（三）应急预案支架坍塌应急处置当发现支架立杆弯曲、异响或沉降突然增大时，立即发出警报，组织人员沿预定疏散路线撤离至安全区域；坍塌事故发生后，立即启动应急救援预案，设置警戒区，采用全站仪监测未坍塌区域位移变化，严禁盲目抢救。高处坠落救援配备急救箱（含止血带、担架、消毒用品等），现场作业人员需掌握基本急救知识；发生坠落事故时，先检查伤者意识、呼吸及骨折情况，对脊柱损伤者采取整体搬运法，避免二次伤害，同时拨打120急救电话。六、文明施工与环保要求材料管理钢材、构配件分类堆放，设置标识牌注明名称、规格、数量及检验状态；废弃焊条头、绑扎铁丝等集中回收，回收率≥95%，严禁随意丢弃。噪声控制支架拆除时采用低噪声切割设备，夜间（22:00-6:00）禁止进行产生噪声超过70dB的作业，确需施工时办理夜间施工许可，并采取隔声措施。粉尘防治焊接作业时配备移动式焊烟净化器，粉尘浓度控制在4mg/m³以下；支架除锈采用机械除锈，作业区域设置围挡，防止扬尘扩散。七、技术交底执行要求本交底需由项目技术负责人向施工班组长、安全员及作业人员进行现场讲解，交底双方签字确认后存档；施工人员必须熟知本交底内容，未经交底不得上岗作业。施工过程中如遇地质条件变化或设计变更，应及时进行补充交底，严禁擅自更改施工方案；隐蔽工程验