舞台幕后施工技术交底

舞台幕后施工技术交底一、施工范围与技术标准1.1工程概况本项目为舞台幕后区域施工，包含机械传动系统安装、钢结构支架搭建、电气管线敷设、隔音防火处理及设备基础浇筑五个分项工程。施工区域长32m、宽18m、高12m，需满足《剧场建筑设计规范》（JGJ57-2019）及《舞台机械工程施工质量验收标准》（GB/T36726-2018）要求。1.2关键技术参数项目技术指标检测标准钢结构承重静载≥500kg/㎡，动载≥300kg/㎡GB51249-2017电机运行噪音≤55dB（距设备1m处测量）GB3096-2008防火等级后台墙面≥B1级，管线穿越处≥A级GB8624-2012升降平台垂直度≤1.5mm/mGB/T10054-2021二、施工准备与资源配置2.1材料验收要求钢材：Q235B级钢板需提供材质证明书，表面不得有裂纹、折叠等缺陷，厚度偏差≤±0.5mm电机设备：需提供3C认证证书，绝缘电阻测试≥500MΩ，轴承温升≤40K隔音材料：离心玻璃棉密度≥48kg/m³，憎水率≥98%，导热系数≤0.034W/(m·K)2.2机具配置清单设备名称规格型号数量安全要求汽车吊25T1台支腿垫设≥20mm厚钢板，作业半径≤8m激光投线仪精度±1mm/10m2台定期校准（有效期≤6个月）扭矩扳手量程50-500N·m3把班前校验，误差≤±3%焊接设备直流焊机ZX7-4004台接地电阻≤4Ω，电缆绝缘层无破损2.3作业条件确认土建移交条件：地面平整度≤5mm/2m，混凝土强度≥C30，预埋件位置偏差≤10mm临时设施：设置380V/220V双回路供电系统，配置2套5kg干粉灭火器及应急照明（连续照明≥90min）测量控制点：建立独立坐标系，设置6个永久高程控制点（误差≤±2mm）三、主要施工流程与技术要点3.1钢结构支架施工（工期7天）3.1.1测量放线使用全站仪进行三维定位，弹出纵横轴线控制线，偏差控制在±3mm内用水准仪引测标高控制点，设置在立柱1.2m高度处，采用红漆标识3.1.2钢柱安装工艺基础处理：清除预埋件表面浮锈，采用M16膨胀螺栓固定调节钢板（调平精度≤0.5mm/m）吊装流程：graphLRA[钢柱翻身]-->B[设置吊点]B-->C[试吊离地300mm停留10s]C-->D[垂直度初调]D-->E[螺栓临时固定]E-->F[全站仪精调]F-->G[高强螺栓终拧]连接节点：采用10.9级摩擦型高强螺栓，终拧扭矩按规格执行（M20螺栓扭矩460-480N·m），外露丝扣2-3扣3.1.3焊接工艺要求坡口形式：V型坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm焊接顺序：先焊主焊缝后焊次焊缝，采用多层多道焊，每层厚度3-5mm质量检测：一级焊缝100%UT探伤，二级焊缝20%UT探伤，表面不得有气孔、夹渣（深度≤0.5mm）3.2机械传动系统安装（工期10天）3.2.1导轨安装轨道调直：采用专用调直器，直线度偏差≤1mm/2m，全长累计偏差≤5mm固定方式：每600mm设置M12膨胀螺栓，垫片采用弹簧垫圈防松，扭矩值45-50N·m3.2.2卷扬机安装底座找平：采用斜铁调平，水平度≤0.2mm/m，灌浆料采用无收缩CGM-4型，抗压强度≥60MPa钢丝绳安装：选用6×37+FC-Φ12.5mm钢丝绳，破断拉力≥92kN绳端固定采用楔形接头，绳卡数量≥3个，间距100mm，方向与绳头相反3.2.3限位装置调试上限位：设置机械限位（聚氨酯缓冲器）+电气限位（光电传感器）双重保护调试步骤：空载试运行3次，记录触发位置偏差加载30%额定载荷试运行，调整限位精度至±5mm110%额定载荷静载试验30min，检查限位可靠性3.3电气系统施工（工期8天）3.3.1管线敷设桥架安装：采用150×100mm热镀锌桥架，支架间距1.5m，水平偏差≤2mm/m桥架连接采用螺栓固定，跨接地线截面积≥4mm²铜芯线穿线工艺：动力电缆（YJV-4×50+1×25）穿管前需进行导通测试，绝缘电阻≥10MΩ不同电压等级线路分槽敷设，间距≥150mm，中间加隔板隔离3.3.2控制柜安装基础型钢安装：采用10#槽钢，接地电阻≤1Ω，与地面固定点间距≤500mm内部接线：端子排间距≥50mm，导线弯曲半径≥6D（D为导线直径）每个端子接线不超过2根，备用芯预留长度为柜高1/23.3.3接地系统施工接地极采用50×50×5mm镀锌角钢，长度2.5m，埋深≥0.8m，间距5m接地干线采用40×4mm镀锌扁钢，焊接搭接长度≥100mm，三面施焊系统接地电阻≤1Ω，联合接地电阻≤0.5Ω3.4隔音与防火处理（工期5天）3.4.1墙面隔音施工龙骨安装：75×50mm轻钢龙骨间距400mm，与墙体连接采用弹性减震垫（厚度5mm）隔音构造（从内到外）：12mm厚石膏板（自攻螺丝间距150mm）50mm厚离心玻璃棉（容重48kg/m³）0.8mm厚铅板（搭接宽度≥50mm，密封胶封边）15mm厚阻燃密度板（涂刷防火涂料3遍，干膜厚度≥0.8mm）3.4.2管线防火封堵电缆桥架穿越防火墙处：采用防火包填塞，厚度≥240mm，两侧涂刷防火涂料风管穿越楼板处：安装防火阀（动作温度70℃），缝隙用膨胀防火密封胶填塞（膨胀倍率≥250%）四、质量控制与验收标准4.1关键工序控制点工序名称控制项目允许偏差检查方法钢桁架组装节点中心偏移≤3mm全站仪测量电机安装联轴器同轴度≤0.1mm百分表检测灯光回路绝缘电阻≥20MΩ500V兆欧表测量隔音处理空气声隔声量≥40dB声学仪器检测4.2隐蔽工程验收验收流程：施工单位自检→监理验收→第三方检测→签署记录验收内容：钢结构焊缝无损检测报告管线预埋深度及保护措施接地系统导通测试记录防火材料燃烧性能检测报告4.3成品保护措施机械部件：电机轴端安装防护套，传动链条涂抹防锈油，用彩条布覆盖电气设备：控制柜门锁闭，端子排覆盖绝缘板，仪表加防护罩已完工区域：设置警示标识，地面铺设50mm厚木板，严禁堆放重物五、安全施工规范5.1高空作业防护作业平台要求：搭设满堂脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且固定牢固设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业层张挂安全平网个人防护：佩戴双钩安全带，高挂低用（固定点承重≥15kN）使用防坠器（有效长度≤6m），定期检测（有效期≤1年）5.2电气安全管理临时用电：实行“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s配电箱标识清晰，实行“一机一闸一漏”制，门锁完好焊接作业：设置接火斗，配备2台灭火器（8kg干粉+二氧化碳）焊工持证上岗，作业时清理周围可燃物，设专人监护5.3机械作业安全吊装作业：吊装半径内设置警戒区，使用对讲机指挥（信号统一：“上升”为连续短声）构件绑扎点设置在重心以上，吊索与水平面夹角≥60°切割作业：使用砂轮切割机时佩戴护目镜，切割方向不得对人氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，直立放置并固定5.4应急预案火灾应急：立即切断电源，使用现场灭火器扑救，拨打119，组织人员沿疏散通道撤离高空坠落：设置急救箱（含止血带、担架等），启动应急车辆，联系就近医院（车程≤15min）触电事故：立即拉闸断电，对伤者实施心肺复苏，同时拨打120急救电话六、施工进度计划与协调6.1进度控制节点序号里程碑事件计划完成时间前置条件1钢结构验收第7天焊接检测合格2机械系统调试第18天电机单机试运行完成3电气系统通电第23天绝缘电阻测试合格4竣工验收第30天各分项工程验收通过6.2交叉作业协调与土建单位：每日16:00召开协调会，明确次日施工界面，做好工序交接记录与设备安装单位：预留设备吊装通道（宽度≥2.5m，高度≥4m），设置成品保护隔离带与监理单位：提前24小时提交隐蔽工程验收申请，配备专职质量员跟踪整改七、环保与文明施工7.1扬尘控制措施施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）切割作业采用湿法施工，安装除尘设备（处理效率≥90%）7.2噪音控制要求夜间施工（22:00-6:00）办理许可手续，噪声≤55dB（厂界处测量）高噪音设备设置隔音罩，作业时间安排在8:00